專利名稱：用于手工地修銳鏈鋸的鋸鏈切齒的修銳裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于手工地修銳鏈鋸的鋸鏈切齒的修銳/磨銳裝置。
背景技術：
鏈鋸必須被定期地修銳以維持鏈鋸的最佳切削性能。在鋸鏈的切齒未被合適地修 銳的鏈鋸中，鋸鏈運行不平順，切削性能下降，在最壞情況下鋸鏈甚至可能破裂，這又會導 致嚴重的事故。上面提到的缺點還導致鏈鋸的驅動機械的高度磨損和失效。從DE 2933293B1已知一種普通類型的修銳工具(對應于美國專利文獻 4，427，605)，該修銳工具包括一框架，該框架主要由兩個端部件或兩個頭部件形成，通過兩 個相互平行的導桿使這兩個端部件或頭部件相互連接。另外，在一個端部件上固定一手柄。 在所述端部件或頭部件中以可更換的方式支承有圓銼和方銼。圓銼設有銼柄，該銼柄同時 用作修銳裝置的手柄。在圓銼和方銼的一種布置結構中對鋸鏈的每隔一個的切齒進行銼 削。為了銼削其余的每隔一個的切齒，將方銼和圓銼從頭部件的固定部中取出并沿相反的 方向插入框架中。在此，銼柄也被從相應的一個頭部件取出并在更換圓銼時被插入另一個 頭部件中，隨后該銼柄用作修銳工具的手柄。相應要求的對修銳裝置的轉換是很費力的。由于具有切削面的齒面被更多地銼去，改變了刃口垂直于切割方向的位置，刃口 越來越接近鋸鏈本體，因為每個切齒的后側面都具有相對于切削方向的后角，所以由后側 面界定的齒背不會磨削或摩擦待切削的木材。因為導桿靠在兩個相鄰切齒的后側面上，所 以當通過銼削切削面和齒面來修銳刃口時，齒面和切削面的輪廓平行于后側面移動。同時 也銼去了深度限止件，使得切削深度、亦即在刃口與深度限止件之間垂直于切削方向的間 距總是保持恒定。
發明內容
本發明的目的在于提供一種普通類型的修銳裝置，該修銳裝置允許在不對修銳裝 置進行轉換的情況下交替地修銳鋸鏈的相應交替的不同齒。根據本發明，所述目的通過一種用于手工地修銳鏈鋸的鋸鏈切齒的修銳裝置來實 現，該修銳裝置包括-縱向軸線，-框架，該框架具有-彼此間隔布置的第一頭部件和第二頭部件，以及-兩個導桿對，所述兩個導桿對各自包括兩個導桿，所述導桿布置成相互平行并 與縱向軸線平行，所述導桿使第一頭部件和第二頭部件相互剛性連接，-圓銼，為每個導桿對配設一個所述圓銼，所述圓銼平行于縱向軸線，一所述圓銼在所述第一頭部件和第二頭部件中被以在縱向方向上無間隙、在橫向 于該縱向方向的方向上無間隙、但可更換的方式保持在圓銼接收部中，-在一個扁銼/平銼上的兩個相互平行的銼面，該扁銼被以在縱向方向上無間隙、在橫向于該縱向方向的方向上無間隙、但可更換的方式保持在扁銼接收部中，-其中，所述導桿對、各相應的圓銼和銼面布置成關于縱向軸線旋轉對稱。通過根據本發明的措施實現了 如果需要從一種切齒轉換到另一種切齒，僅需使 該切削裝置圍繞其縱向軸線轉動。用于銼削這兩種不同類型的深度限止件的兩個銼面具有 不同的銼削方向。根據圖2的構造方案是尤其有利的，因為可以根據磨損以非常簡單的方式更換所 有的銼。另一方面，在使用修銳裝置期間，不需要取出和再插入未受損的銼。
由以下借助附圖對實施例進行的描述給出本發明的其他優勢、特征和細節。圖1示出待修銳的鋸鏈的一部段的側面縱視圖，圖2按照圖1中的觀察箭頭II示出根據圖1的鋸鏈的俯視圖，圖3示出根據本發明的修銳裝置的側面縱視圖，圖4示出按照圖3中的剖面線IV-IV的、根據圖3的修銳裝置的橫向剖視圖，圖5示出按照圖4中的剖面線V-V的、修銳裝置的縱向剖視圖，圖6示出取掉圓銼并取掉扁銼的修銳裝置的透視分解圖，圖7按照兩種修銳使用在兩個視圖中示出對鋸鏈進行修銳作用的修銳裝置，以及圖8示出用在根據本發明的修銳裝置中的扁銼的部分細節。
具體實施例方式為便于理解，首先對圖1和2所示的、用于鏈鋸的鋸鏈1進行說明。鋸鏈1具有切 齒2、2'，所述切齒2和2'總是相互交替并構造成相互鏡像對稱，換句話說，交替地在左側 和右側進行切削，切齒2、2'借助鉚釘3連接到常規的鏈元件4以形成鉸接的鋸鏈1。在每 個切齒2或2'的上游和下游設置一對鏈元件4，僅在其后才接著設置另一切齒2'或2。在 鏈元件對4之間或者在切齒2或2'與相應的鏈元件4之間分別布置有中間的連接元件5， 連接元件5各自設有齒6以用于與鏈鋸的驅動輪相嚙合。使鋸鏈1、進而使切齒2、2'沿切 削方向7移動以切削木材。切齒2、2'各自具有切削面8或8'和后側面9或9'。由切 削面8或8'與后側面9或9'的交線形成的刃口 10或10'具有30°至35°的修銳角度 α，所述修銳角度是相對于一垂直于切削方向7的線形成的。不等于零的這類修銳角度α 或α'用于產生所謂的“拉切”。在齒面11或11'的前方支承有確定切削深度a的深度限 止件12或12'。后側面9或9'與切削方向7形成幾度的后角β，因此，后側面9或9' 不接觸在刃口 10或10'的切削點后方的待切削木材。附圖中示出的修銳裝置具有一用于固定和引導兩個圓銼14、15和一個扁銼16的 框架13。框架13包括兩個頭部件17、18和四個導桿19、19'和20、20'，所述四個導桿相 互平行布置并連接這兩個頭部件17、18。在頭部件17內構造三個用于圓銼14、15和扁銼16 的接收部21、22、23。這三個接收部21、22、23各自具有用作止擋或支座M、25J6的基部 用以支承圓銼14、15和扁銼16使之不能沿縱向方向運動。接收部21、22、23的橫截面與圓 銼14、15或扁銼16適配成，使得所述銼14、15在橫向于其縱向方向的方向上被以基本無間 隙的方式支承。借助頭部件18實現圓銼14、15和扁銼16的插入或取出。為此目的，頭部4件18設有裝載蓋27，尤其是由圖6可見，可圍繞一樞轉銷觀打開或關閉該裝載蓋27。頭 部件18具有用于圓銼14、15和扁銼16的接收部四、30、31，所述接收部四、30、31的橫截面 同樣與所述銼14、15、16相適配，所述銼14、15、16在橫向于其縱向方向的方向上以基本無 間隙的方式支承在所述接收部四、30、31中。在裝載蓋27上還構造有三個用于所述銼14、 15、16的止擋，所述止擋用作支座32、33、34，所述銼14、15、16以不能沿縱向方向移動的方 式抵靠在所述支座上。所述支座32、33、34被一沿所述銼14、15、16的縱向方向布置在裝載 蓋27中的彈簧元件加載，從而整體上實現了所述銼14、15、16在其縱向方向上、在框架13 內的無間隙的支承。裝載蓋27在關閉狀態下借助一鎖閉結構36鎖定到頭部件18。尤其是由圖4可見，為一個圓銼14分配一對導桿19、19'，而為另一圓銼15分配 另一對導桿20、20'，導桿19布置成非常接近圓銼14，而導桿19'則設置成遠離圓銼14。 導桿20、20'與圓銼15的關系同樣如此。其原因在于與相應的圓銼14或15接近的導桿 19或20被放置在將通過接近的圓銼14或15修銳的切齒2或2'的后側面9或9'上。而 相應的另一導桿19'或20'被放置在各自相鄰的切齒2'或2的相應后側面9'或9上。由圖7可見，由于修銳裝置放置成與鋸鏈1的、由切削方向7限定的縱向方向形成 一修銳角度α或α'，所以導桿19和19'或20和20'相互之間的中心間距t'分別小 于鋸鏈1的間隔t。導桿19、19'的靠在相應的切齒2或2'的后側面9或9'上的支承面37或37' 按照后側面9、9'的斜度傾斜。導桿20、20'的支承面38、38'同樣如此。由圖4可見，因 為后側面9、9'橫向于鋸鏈1的、由切削方向7預給定的縱向方向傾斜，所以在支承面37、 37'與支承面38、38'之間也分別出現高度偏差b。如圖7左側所示，以使圓銼14位于切齒2內的方式對切齒2進行修銳。在此，導 桿19位于切齒2的后側面9上。導桿19'靠在相鄰切齒2'的后側面9'上。扁銼16的 平銼面39靠在切齒2的深度限止件12上。因為銼削總是在推壓時進行而不在抽拉時進行， 所以按照頭部件17和18上的箭頭、在方向40上進行對切齒2的修銳。因此，操作員通過 推壓頭部件18進行對切齒2的修銳。另一方面，如果想要修銳切齒2'，那么按照圖7中右 側的視圖來設置銼。在此，按照在頭部件17、18的各自另一側上的箭頭，在方向41上推動 或推壓修銳裝置。在這種情況下，操作員推壓頭部件17，亦即朝向頭部件18進行推壓。在 此，平銼面39'靠在相應切齒2'的深度限止件12'上。為了允許從修銳切齒2轉換到修 銳切齒2'，僅需使修銳裝置圍繞其縱向軸線42轉動，亦即，使得在按照圖7的左側對切齒 2進行修銳期間位于底部的方向箭頭41由于修銳裝置圍繞其縱向軸線42的縱向轉動而到 達頂部，這一點可以由圖7觀察到。反之亦然。尤其是如圖4所示，縱向軸線42也形成扁銼16的中軸線。另外，尤其是如圖4所 示，修銳裝置1具有一中心平面43，該中心平面43穿過中軸線42并包含該中軸線42。垂 直于該中心平面43還設有一橫向平面44，中心平面43與橫向平面44的交線形成縱向軸線 42。假設圍繞縱向軸線42轉過180°，導桿對19、19'、相應的圓銼14和相應的銼面39便 到達導桿20、20'、以及相應的圓銼15和相應的銼面39'的位置中。因此，該功能單元的 布置結構關于縱向軸線42旋轉對稱。導桿19、19'與導桿20、20'以及圓銼14和15、銼面 39和39'分別沿著橫向平面44的方向與中心平面43錯開，使得用于修銳切齒2'的部件 不會在銼削切齒2期間與鋸鏈1碰撞。
頭部件17,18的彼此相對的側面45、46，亦即面向所述銼14、15、16和導桿19、 19' ,20,20'的側面45、46，相互平行地延伸并且與修銳裝置的縱向軸線42形成一角度 Y，該角度、大致相當于修銳角度α或α ‘。為了修銳切齒2、2'，相對于鋸鏈1的縱向 方向7將修銳裝置設置成，使得鋸鏈1與所述側面45、46大致上相互平行地延伸。因為如上述地在與方向箭頭40、41相應的不同工作方向上使用修銳裝置，所以， 與常規的扁銼不同，在兩個銼面39、39'上具有沿不同方向布置的銼口 47、47'或銼齒。
權利要求
1.一種用于手工地修銳鏈鋸的鋸鏈(1)的切齒0、2')的修銳裝置，所述修銳裝置包括-縱向軸線(42),-框架(13)，該框架具有一彼此間隔布置的第一頭部件(17)和第二頭部件(18)，以及一兩個導桿(19、19' ,20,20')對，所述兩個導桿對各自包括兩個導桿，所述導桿 布置成相互平行并與縱向軸線0 平行，所述導桿使所述第一頭部件(17)和第二頭部件 (18)相互剛性連接，_圓銼(14、15)，為每個導桿(19、19' ,20,20')對配設一個所述圓銼，所述圓銼平行 于縱向軸線(42),一所述圓銼(14、1幻在所述第一頭部件(17)和第二頭部件(18)中被以在縱向方向 (42)上無間隙、在橫向于該縱向方向0 的方向上無間隙、但可更換的方式保持在圓銼接 收部(21、22、29、30)中，-在一個扁銼(16)上的兩個相互平行的銼面(39、39')，該扁銼(16)被以在縱向方向 (42)上無間隙、在橫向于該縱向方向0 的方向上無間隙、但可更換的方式保持在扁銼接 收部03、31)中，-其中，所述導桿(19、19' ,20,20')對、各相應的圓銼(14、15)和銼面(39、39')布 置成關于縱向軸線G2)旋轉對稱。
2.根據權利要求1所述的修銳裝置，其特征在于，所述第一頭部件和第二頭部件中的 一個頭部件(18)具有裝載蓋(27)，該裝載蓋(XT)在打開位置中露出形成在所述一個頭部 件(18)中的兩個圓銼接收部(四、30)和一個扁銼接收部(31)，而在關閉狀態下封閉所述兩 個圓銼接收部(四、30)和所述一個扁銼接收部(31)。
3.根據權利要求2所述的修銳裝置，其特征在于，為所述圓銼接收部(21、22、四、30)和 所述扁銼接收部03、31)配設有用于在縱向軸線G2)的方向上固定所述圓銼(14、15)和 所述一個扁銼(16)的支座04、25、26、32、33、34)。
4.根據權利要求3所述的修銳裝置，其特征在于，在具有所述裝載蓋07)的頭部件 (18)上形成的支座(32、33、34)形成在所述裝載蓋(JT)上。
5.根據權利要求1所述的修銳裝置，其特征在于，所述一個扁銼(16)的相互面對的銼 面(39,39')具有指向相反方向的銼口 (47,47')。
6.根據權利要求1所述的修銳裝置，其特征在于，為所述圓銼接收部(21、22、四、30)和 所述扁銼接收部03、31)配設有用于在縱向軸線G2)的方向上固定所述圓銼(14、15)和 所述一個扁銼(16)的支座04、25、26、32、33、34)。
全文摘要
本發明涉及一種用于手工地修銳鏈鋸的鋸鏈(1)切齒(2、2′)的修銳裝置，該修銳裝置具有框架(13)，該框架(13)具有兩對導桿(19、19′，20、20′)和相互間隔開的兩個頭部件(17、18)，所述導桿(19、19′，20、20′)各自布置成相互平行、與縱向軸線平行并且使所述頭部件(17、18)相互剛性連接。與縱向軸線(42)平行地，圓銼(14、15)和兩個銼面(39、39′)被以無間隙、可更換的方式保持在頭部件(17、18)中。導桿對(19、19′，20、20′)和各自相應的圓銼(14、15)以及相應的銼面(39、39′)布置成關于縱向軸線(42)旋轉對稱。
文檔編號B23D63/16GK102039450SQ20101051711
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月15日 優先權日2009年10月17日
發明者B·克魯斯, K·施利巴赫 申請人:奧古斯特呂格貝格有限及兩合公司