專利名稱：具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏈鋸，尤其是一種具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸。
背景技術：
歐洲專利申請公開號EP2036688A2公開了一種利用單手輪進行張緊鋸鏈及導板壓緊，但在更換鋸鏈時需要反向旋轉另一手輪的鋸鏈結構。該鏈鋸包括一個可轉動地支承在殼體中的且用于在鏈板上受引導的鋸鏈的鏈輪，一個用于張緊鏈鋸的張緊組件，該張緊組件包括使鏈板縱向移動的軸輪機構，該軸輪機構設置有表面具有棱紋的圍壁以方便更換鋸鏈時的反向旋轉操作，該軸輪機構的一側設置有與鏈板凸塊相嚙合的螺旋槽，以使轉動該軸輪機構時螺旋槽推動凸塊移動帶動鏈板向殼體外側縱向移動從而張緊鋸鏈，軸輪機構相對螺旋槽的另一側設置有空心柱，該空心柱表面被一環形離合件所圍繞，該環形離合件的外部套設有滑動環，該滑動環由一環形彈簧單向驅動旋轉，設有鍵齒的驅動輪與手輪鍵齒配合用于手動旋轉并使驅動輪驅動環形彈簧帶動滑動環旋轉。滑動環、環形離合件、以及空心柱三者相互套接，其中環形離合件的內圍面、外圍面分別與空心柱外圍面及滑動環內圍面摩擦嚙合。其中環形離合件是由波紋鋼制成的環形過盈離合件，該環形離合件能傳動預設的扭矩，當扭矩達到或超出該預設計值時，環形離合件會打滑。由于該張緊組件中沒有設置防松結構，使得鏈鋸在正常操作時由于振動等因素使鏈板由壓緊狀態變成松動狀態， 導致鋸鏈從鏈板上脫落而造成危險。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種改良的鏈鋸，該鏈鋸具有穩定性好的鋸鏈張緊裝置。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的一種鏈鋸，包括殼體，設置于殼體中且用于驅動鋸鏈的鏈輪，為所述鋸鏈運動導向的鏈板，所述鏈板沿縱向延伸出所述殼體外部，且可相對殼體縱向移動，用于覆蓋鏈輪及至少部分鏈板的護罩，部分收容于護罩的鋸鏈張緊裝置，所述鋸鏈張緊裝置包括設置于鏈板的受力件，驅動所述受力件帶動鏈板縱向移動的主動件，驅動所述主動件的轉動裝置，設置于轉動裝置與主動件之間的傳動機構，所述護罩上設第一嚙合部，所述轉動裝置設有抵靠部，所述傳動機構設置有防松裝置，所述防松裝置包括與抵靠部可選擇配接的作用部，以及與第一嚙合部可選擇嚙合鎖定的第二嚙合部，所述傳動機構進一步包括摩擦離合裝置，所述摩擦離合裝置包括相互套接第一摩擦件和第二摩擦件，所述第一、第二摩擦件之間產生徑向摩擦力。所述防松裝置由能產生彈性變形的材料制成。所述轉動裝置包括手輪和與手輪相對靜止的夾緊套筒，所述夾緊套筒具有一中心軸線，所述第一、第二摩擦件與主動件配接于所述夾緊套筒上且與夾緊套筒中心軸線同軸設置。所述手輪的內側具有周向設置的圍壁， 所述抵靠部為設置于圍壁末端的斜坡面。所述護罩上設置有圓形開口，所述手輪與圓形開口形狀配合，所述第一嚙合部為沿圓形開口周向設置的齒形端面。所述殼體上設置有螺栓，所述夾緊套筒內部具有內螺紋部，所述螺栓與夾緊套筒螺紋連接。所述傳動裝置包括連接于手輪內側的卡接件，以及一轉套，所述轉套外圍設置有斜卡齒，所卡接件與斜卡齒嚙合配接單向帶動轉套同步轉動。所述轉套設置為第一摩擦件，所述轉套的內圓周面設置成摩擦面，所述傳動裝置包括一基座，所述基座上固定設置有向第一摩擦件延伸的環形凸緣，所述第二摩擦件為固定設置于環形凸緣的環形摩擦件，所述轉套內圓周面與環形摩擦件外表面周向嚙合。所述第一摩擦件為固定設置于轉套內側的環形件，所述傳動裝置包括一基座，所述第二摩擦件為固定設置于基座的環形凸緣，所述環形件的內表面與環形凸緣的外表面摩擦嚙合。所述防松裝置設置于所述基座上，所述作用部為向手輪方向凸出的斜坡面，所述第二嚙合部為齒形件。本發明的鏈鋸具有在張緊鋸鏈的同時壓緊鏈板，操作省力、穩定性好、制造成本相對較低。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明圖1是本發明中鏈鋸在護罩移掉后的局部主視圖。圖2是本發明中鏈鋸的張緊裝置剖視圖。圖3是本發明中鏈鋸的張緊裝置第一狀態的立體分解示意圖。圖4是本發明中鏈鋸的張緊裝置第二狀態的立體分解示意圖。圖5是本發明中摩擦力離合裝置的俯視方向示意圖。圖6是本發明中鏈鋸的手輪嚙合旋轉套立體示意圖。圖7是本發明鏈鋸張緊裝置的第二種實施方式的立體分解示意圖。其中5鏈鋸19b配接部155a斜坡面6殼體27旋轉套151手輪7鏈輪27b內圓周面 152夾緊套筒9鏈板29壓簧153中心軸線10摩擦離合裝置 31基座160螺釘11鋸鏈33偏心輪161扭簧13護罩33a凸輪面162連接件15轉動裝置33b通孔連接部 273斜卡齒16卡接件35壓塊300環形凸緣16a卡接部36擋圈302開口17頂板37螺栓310開孔17a開孔37a外螺紋部 311連接件17b連接孔91擋頭312防松裝置17c槽口93長形孔312a斜坡面18螺釘131護罩開口312b齒形件
19C形彈性件132齒形端面 313連接件19，環形件152a內螺紋部 330傳動機構19a彎折部155圍壁
具體實施例方式參照圖1所示，本發明具體實施方式
涉及的鏈鋸5包括一個殼體6，一個用于驅動鋸鏈11的鏈輪7可轉動的支承在該殼體6中，其中，該鏈輪7通過一個傳動裝置由一動力裝置驅動旋轉(圖中未示出)，該動力驅動裝置可以設置為電機或者引擎。該鏈鋸5還包括一個鏈板9，該鏈板9 一端支承于殼體6內，另一端在該鏈板9縱向方向延伸出該殼體6，鋸鏈11套設在所述鏈輪7和鏈板9上，并能沿著該鏈板9邊緣循環的被引導。為了調節鋸鏈 11的張力，該鏈板9可順著該鏈板9縱向延伸方向相對所述殼體6移動，使得該鏈板9與鏈輪7之間的間距可變化大小，從而使得所述鋸鏈11可被張緊或松弛。進一步參照圖2、圖3及圖4，為張緊鋸鏈11并將鏈板9固定在殼體6上的一個適合于調節出鋸鏈11張緊力的位置上，該鏈鋸5設有一個鋸鏈張緊裝置，該張緊裝置被安置于一個用于封閉殼體6的護罩13中。其中，該張緊裝置包括一個靠近鏈板9設置且可運動的偏心輪33，一個控制及驅動偏心輪33運動的轉動裝置15，以及傳動機構330，其中傳動機構包括摩擦離合裝置10 ；偏心輪33的凸輪面33a抵靠著一個固定連接于鏈板9的擋頭91， 當操作轉動裝置15使所述偏心輪33轉動時，該偏心輪33抵靠所述擋頭91并推動擋頭91 沿所述鏈板9縱向延伸方向朝殼體6外移動，隨即所述擋頭91帶動鏈板9沿著鏈板9縱向延伸方向朝離開殼體6方向移動，使得鏈板9遠離鏈輪7，從而張緊所述鋸鏈11。其中偏心輪33可以構造為蝸輪、齒輪等其它形式，所述擋頭91還可構造為可與蝸輪、齒輪配合的蝸桿、齒條等，只要能使得所述轉動裝置15通過傳動裝置驅使所述鏈板9順著該鏈板9縱向延伸方向相對所述殼體6移動即可。在本發明最佳實施方式中，轉動裝置15包括一個夾緊套筒152和一個與該夾緊套筒152相對靜止的手輪151，所述夾緊套筒152具有一中心軸線153，所述摩擦離合裝置10 與偏心輪33配接于夾緊套筒152上，偏心輪33轉動軸中心線與夾緊套筒152中心軸線153 同軸。夾緊套筒152內部具有內螺紋部152a，殼體6上設置有螺栓37，螺栓37設置外螺紋部37a，其一端部固定于殼體6，另一端垂直該殼體6向外延伸且穿過設置于鏈板9沿鏈板 9縱向延伸的長形孔93，夾緊套筒152通過其內螺紋部15 與螺栓37外螺紋部37a嚙合配接，夾緊套筒152相對鏈板9垂直設置。其中，夾緊套筒152在靠近鏈板9 一端設置壓塊 35，該壓塊35位于摩擦離合裝置10和鏈板9之間用于對偏心輪33進行限位，并在鋸鏈11 張緊后對鏈板9進行壓緊以保持鋸鏈11的張緊度，使得在工作過程中，鋸鏈11不會因鏈鋸 5的震動而松弛，對用戶造成危險。同時，夾緊套筒152上靠近壓塊35的一端上還固定有擋圈36，該擋圈36用于限位所述壓塊35，以防止該壓塊35從該夾緊套筒152中脫出，保證結構的穩定性。夾緊套筒152的另一端被相對夾緊套筒152靜止的手輪151所包圍，為方便用戶操作該夾緊套筒152，夾緊套筒152與手輪151嵌合配接，保證手輪151旋轉時帶動夾緊套筒152—起運動。另外，在手輪151的內側設有周向設置的圍壁155，所述圍壁155的末端部形成斜坡面15fe。轉動裝置15的夾緊套筒152穿過護罩13上與夾緊套筒152同軸設置的圓形的護罩開口 131，而手輪151與該護罩開口 131形狀配合，使得手輪151的圍壁155嵌入所述護罩開口 131中，手輪151的殼體部突出于護罩13的外部，另外，該護罩開口 131的下端部設有沿護罩開口 131周向設置的齒形端面132。當正向旋轉轉動裝置15時，手輪151帶動夾緊套筒152相對護罩13轉動，通過傳動機構330、摩擦離合裝置10及偏心輪33能方便地進行張緊鋸鏈的操作。此處所指的正向旋轉是相對反向旋轉而言的，正向旋轉通常指轉動裝置15相對鏈鋸殼體6的正時針旋轉方向，相反地，反向旋轉通常指轉動裝置15相對鏈鋸殼體6的逆時針旋轉方向；當然本領域技術人員也可以將上述正、反向旋轉作相反的理解。
如圖3、圖4所示，所述摩擦離合裝置10包括基座31、旋轉套27、C形摩擦件19、壓簧四；其中，基座31在靠近所述偏心輪33 —側設有連接件313，該連接件313和基座31構造為一體，并配合所述偏心輪33上的通孔連接部3 連接所述偏心輪33，使得連接件313 連接所述偏心輪33后，偏心輪33與連接件313能夠保持相對靜止。基座31在背向所述偏心輪33的一側端面上設置有向旋轉手輪151方向延伸的環形凸緣300，環形凸緣300的外表面開設有開口 302，環形凸緣300內側設置至少一個連接件311，在本發明最佳實施方式中，該基座31共設有三個連接件311，且每個連接件311均構造為一中空螺紋柱。C形摩擦件19外表面設置成摩擦面，C形摩擦件19的開口處相鄰的兩個末端形成向內的彎折部 19a, C形摩擦件19套設于基座31環形凸緣300的外表面上，且C形摩擦件19上兩相對的彎折部19a分別嚙合于環形凸緣310表面的開口 302內，從而使得C形摩擦件19相對基座 31固定連接；旋轉套27設置有頂板17，旋轉套27的外圓周面設置有斜卡齒273，旋轉套27 的內圓周面27b設置成摩擦面與C形摩擦件19的外表面嚙合產生切向摩擦力，這樣旋轉套 27與C形摩擦件19就形成摩擦副。頂板17通過螺釘18穿過設置其上的連接孔17b與連接件311配合，從而將C形摩擦件19收容于旋轉套27與基座31之間。壓簧四套設于夾緊套筒152上，其一端偏壓旋轉套27的頂板17，另一端偏壓手輪151，從而使得摩擦離合裝置10能克服壓簧四作用力相對夾緊套筒152沿中心軸線153產生一定的軸向位移。基座 31、頂板17上均設有與夾緊套筒152的中心軸線153同軸的開孔17a，能使夾緊套筒152穿過壓板17開孔17a及基座31開孔310后與螺栓37相連接。參照圖5所示，基座31的主體部設有多個沿周向均勻設置的防松裝置312，本實施例中防松裝置312數量設置有三個，每個防松裝置312上均設置向手輪151方向凸出的斜坡面312a，該斜坡面31 可選擇地與設置于手輪151圍壁155的斜坡面15 抵壓配接； 另外，每個斜坡面31 的同一側設有齒形件312b，該齒形件312b可選擇地與設置于護罩開口 131的齒形端面132嚙合配接，本實施例中的齒形件312b數量設有二個，設置于基座31 的齒形件312b與圍壁155由能產生彈性變形的材料制成的。如圖3、圖4所示，為了正向旋轉手輪151時為方便地驅動摩擦離合裝置10對鋸鏈 11進行張緊并將鏈板9壓緊于殼體6，且在反向旋轉手輪151松弛所述鋸鏈11時不需克服較強的摩擦力，將傳動機構330設置成單向傳動機構。手輪151內側通過螺釘160活動連接有至少一個卡接件16，本實施例中的卡接件16設有三個，該卡接件16設置有卡接部16a 用于與旋轉套27外圍斜卡齒273單向嚙合，為將卡接件16連接于手輪151內側面，在手輪 151內側面設置相應的連接件162，卡接件16通過螺釘160連接于連接件162上，其中連接件162與卡接件16之間設有扭簧161，該扭簧161可給所述卡接件16的卡接部16a—個朝向手輪151中心的彈性力，使得在手輪151連接所述摩擦離合裝置10時，該卡接件16的卡接部16a可與所述的旋轉套27外圍的斜卡齒273單向卡接嚙合，從而在轉動裝置15與摩擦離合裝置10之間形成單向傳動，即卡接件16單向帶動斜卡齒273旋轉，而反向旋轉時卡接件16帶不動斜卡齒273旋轉。該單向傳動裝置使得在正向旋轉所述轉動裝置15時， 手輪151帶動該卡接件16旋轉，卡接件16帶動所述旋轉套27旋轉。利用C形摩擦件19 波紋狀外壁與旋轉套27內圓周面27b之間的摩擦作用力，旋轉套27帶動C形摩擦件19旋轉，由于C形摩擦件19相對基座31固定設置，因此C形摩擦件19帶動基座31旋轉，從而使得配接于基座31連接件313的偏心輪33旋轉，偏心輪33抵靠所述擋頭91使擋頭91帶動鏈板9沿著鏈板9縱向延伸方向朝離開殼體6方向移動，鏈板9遠離鏈輪7從而張緊鋸鏈11。更換鋸鏈11時，反向旋轉轉動裝置15，使卡接件16的卡接部16a在該斜卡齒273 上進行爬行，此時旋轉套27保持靜止而手輪151帶動夾緊套筒152繼續反向旋轉，當夾緊套筒152松開并脫離與設置于殼體6的螺栓37的嚙合，此時可將護罩13連同張緊裝置一起從鏈鋸5上拆卸。本實施例中的傳動機構330除了采用單爪棘輪機構構造的單向傳動裝置外，本領域的技術人員可用機械手冊公開的其它的單向傳動裝置比如單向離合器、單向軸承以及其它端齒式棘輪機構、內接式棘輪機構、扇形塊式棘輪機構等實現轉動裝置15與摩擦離合裝置10之間的單向傳動。當然采用液壓、或氣動的單向閥也可以實現單向液壓或氣動傳動。通過采用上述結構，本發明鏈鋸5的鋸鏈11張緊和鏈板9壓緊是這樣實現的當用戶拿到鏈鋸5需要張緊鋸鏈11時，首先將連接有轉動裝置15的護罩13扣在所述殼體6 上的相應位置，使夾緊套筒152與設置于殼體6并穿過鏈板9長形孔93的螺栓37相對接， 再正向轉動手輪151，使手輪151帶動所述夾緊套筒152螺紋配合在所述螺栓37上并相對鏈板9進行軸向移動，與此同時，該手輪151通過其上連接的卡接件16卡接部16a和旋轉套27外圍的斜卡齒273配合，帶動旋轉套27同步轉動，使得旋轉套27通過與C形摩擦件 19之間的摩擦帶動C形摩擦件19與基座31同步轉動，基座31帶動連接其上的偏心輪33 同步轉動并作用鏈板9縱向移動，鋸鏈11開始張緊。此時，鋸鏈11的張緊力小于在工廠預先設置的摩擦離合裝置10產生的摩擦力。繼續轉動手輪151，當鋸鏈11張緊達到了在工廠預先設置的最優張緊力后，鋸鏈11張緊完成。此時，鋸鏈11的張緊力對鏈板9的反作用力形成一束縛力，該束縛力通過鏈板9上設置的擋頭91傳遞到與該擋頭91配合的偏心輪33 上，且進一步傳遞到設置于偏心輪33和轉動裝置15之間的摩擦離合裝置10上。在鋸鏈11 完成張緊后，該反作用力大小超過了上述的摩擦離合力，繼續旋轉手輪151，摩擦離合器10 受張緊力對偏心輪33產生的反作用力影響，進行離合，在本實施方式中，轉套27內圓周面 27b與C形摩擦件19外壁之間打滑，從而使得基座31停止轉動，偏心輪33保持靜止，鋸鏈 11張緊度保持不變。手輪151繼續旋轉并帶動夾緊套筒152以及連接于夾緊套筒152的壓塊35繼續向鏈板9方向移動從而壓緊鏈板9。在壓緊力的作用下，防松裝置312上的斜坡面312a與手輪151內側圍壁155的斜坡面155a相互嚙合且相互擠壓，致使防松裝置312 徑向向外產生彈性變形，而齒形件312b在徑向方向上正好與設置于護罩開口 131的齒形端面132相嚙合，從而形成又一棘輪裝置，即當手輪151旋轉至張緊鏈板11且壓緊鏈板11的狀態時，摩擦離合裝置10與護罩13便自動地鎖緊在一起，從而保證了鏈板9在工作過程中不會松脫。 需要指出的是，上述鋸鏈張緊裝置在張緊過程中，操作者是進行盲裝的，即操作者只需將轉動裝置15的夾緊套筒152螺紋連接于螺栓37上，而無需將偏心輪33的凸輪面33a 與擋頭91進行對準。因為在安裝過程中擋頭91即使沒有與偏心輪33的凸輪面33a接觸到位，可能只是與偏心輪33的端面相接觸，但當夾緊套筒152螺紋連接于螺栓37時，壓簧 29能向手輪151方向產生彈性壓縮，只要手輪151帶動夾緊套筒152相對螺栓37旋轉，偏心輪33便隨之產生相應的轉動，當偏心輪33的凸輪面33a轉動至與擋頭91相嚙合的位置時，在壓簧四作用力下，摩擦離合裝置10于夾緊套筒152沿中心軸線153產生一個遠離手輪151方向的位移，此時偏心輪33凸輪面33a與擋頭91能自動嚙合到位。采用這種安裝方式，省去了鋸鏈11張緊時需要對準的工作步驟，大大地提高了工作效率。而當需要更鋸鏈時，反向旋轉轉動裝置15帶動夾緊套筒152于螺栓37上產生相對壓緊方向的位移，使得手輪151內側圍壁155的斜坡15 與防松裝置312上的斜坡面 312a脫開嚙合，防松裝置312恢復彈性變形，此時防松裝置312上的齒形件312b自動脫開與護罩開口 131的齒形端面132的嚙合，即防松結構自動解除了鎖定；此時繼續反向轉動手輪151，直至夾緊套筒152脫離設置于殼體6的螺栓37，此時護罩13連同張緊裝置可從鏈鋸5上一起脫卸。摩擦離合裝置10是設置于該轉動裝置15與偏心輪33之間的旋轉連接裝置，由于 C形摩擦件19相對基座31的環形凸緣300固定連接，使得摩擦離合裝置10通過C形摩擦件19與旋轉套27單面產生摩擦離合力從而實現鋸鏈11的張緊，這種利用C形摩擦件19 單面產生摩擦離合力的 摩擦件結構加工精度要求低，方便加工及制造，由此產生的制造成本也大大降低。摩擦離合裝置10所需的摩擦離合力對應于鋸鏈11所需最佳鋸鏈張力已預先在工廠制造時就調整好，與使用者的個人感覺無關，因此，摩擦離合裝置10可確保了鋸鏈11在操作完鋸鏈張緊后總是具有相同的鋸鏈張緊力。參照圖7所示，是本發明的第二種實施方式，為了表述方便，與第一實施例相同的結構采用相同的編號表示，此處不作贅述。本實施例中，環形摩擦件19’所取代了 C形摩擦件19，轉套27的頂板17上開設有槽口 17c，環形摩擦件19’的外圍壁設置有與槽口 17c嚙合的配接部19b，通過槽口 17c與配接部19b的嚙合使得環形摩擦件19’相對轉套27固定連接。環形摩擦件19’套設于基座31環形凸緣300上，使得摩擦離合裝置10’的環形摩擦件19’的內表面與環形凸緣300外表面之間產生切向摩擦力，即環形摩擦件19’與基座環形凸緣300形成一摩擦副，其中的環形摩擦件19’可由波紋鋼制成，也可用塑料件或其它材料制成，環形摩擦件19’內表面設置成波紋狀有利于設計與環形凸緣300之間的摩擦力。當然，摩擦離合裝置10’的最佳摩擦力是根據鋸鏈張緊所需的張緊力預先設計定的。當然，本領域技術人員還可以設想將本發明中的摩擦離合裝置10的結構作一些改變，例如可以第一實施例中的C形摩擦件19向內延伸的彎折部19a設置成向外延伸的彎折部，在旋轉套27上設置有相應的配接部，通過彎折部與配接部的連接從而將C形摩擦件 19與旋轉套27的位置進行固定，這樣C形摩擦件19內側壁與基座31環形凸緣300外表面產生單面摩擦。C形摩擦件19的摩擦面除了設置成波紋狀凹凸面以外，還可以設置成光滑面或其它形式有表面。將第二實施例中的環形摩擦件19’可以與轉套27—體成形，或者直接將轉套27的內圓周面27b設置摩擦面與環形凸緣300表面產生單面摩擦用于傳動張緊。
權利要求
1.一種具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，包括殼體；設置于殼體中且用于驅動鋸鏈的鏈輪；為所述鋸鏈運動導向的鏈板，所述鏈板沿縱向延伸出所述殼體外部，且可相對殼體縱向移動；用于覆蓋鏈輪及至少部分鏈板的護罩；部分收容于護罩的鋸鏈張緊裝置，所述鋸鏈張緊裝置包括設置于鏈板的受力件，驅動所述受力件帶動鏈板縱向移動的主動件，驅動所述主動件的轉動裝置，設置于轉動裝置與主動件之間的傳動機構；其特征在于所述護罩上設第一嚙合部，所述轉動裝置設有抵靠部，所述傳動機構設置有防松裝置和摩擦離合裝置，所述防松裝置包括與抵靠部可選擇嚙合的作用部及與第一嚙合部可選擇配接鎖定的第二嚙合部，所述摩擦離合裝置包括相互套接的第一摩擦件和第二摩擦件，所述第一、第二摩擦件之間產生切向摩擦力。
2.根據權利要求1所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述防松裝置由能產生彈性變形的材料制成。
3.根據權利要求2所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述轉動裝置包括手輪和與手輪相對靜止的夾緊套筒，所述夾緊套筒具有一中心軸線，所述第一、第二摩擦件與主動件配接于所述夾緊套筒上且與夾緊套筒中心軸線同軸設置。
4.根據權利要求3所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述手輪的內側具有周向設置的圍壁，所述抵靠部為設置于圍壁末端的斜坡面。
5.根據權利要求4所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述護罩上設置有圓形開口，所述手輪與圓形開口形狀配合，所述第一嚙合部為沿圓形開口周向設置的齒形端面。
6.根據權利要求5所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述殼體上設置有螺栓，所述夾緊套筒內部具有內螺紋部，所述螺栓與夾緊套筒螺紋連接。
7.根據權利要求6所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述傳動裝置包括連接于手輪內側的卡接件，以及一轉套，所述轉套外圍設置有斜卡齒，所卡接件與斜卡齒嚙合配接單向帶動轉套同步轉動。
8.根據權利要求7所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述轉套設置為第一摩擦件，所述轉套的內圓周面設置成摩擦面，所述傳動裝置包括一基座，所述基座上固定設置有向第一摩擦件延伸的環形凸緣，所述第二摩擦件為固定設置于環形凸緣的環形摩擦件，所述轉套內圓周面與環形摩擦件外表面周向嚙合。
9.根據權利要求7所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述第一摩擦件為固定設置于轉套內側的環形件，所述傳動裝置包括一基座，所述第二摩擦件為固定設置于基座的環形凸緣，所述環形件的內表面與環形凸緣的外表面摩擦嚙合。
10.根據權利要求8或9所述的具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，其特征在于所述防松裝置設置于所述基座上，所述作用部為向手輪方向凸出的斜坡面，所述第二嚙合部為齒形件。
全文摘要
本發明公開了一種具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸，包括殼體，設置在所述殼體中且用于驅動鋸鏈的鏈輪和為所述鋸鏈運動導向的鏈板，覆蓋鏈輪及部分鏈板的護罩，以及鋸鏈張緊裝置，該鋸鏈張緊裝置包括連接于鏈板的受力件，驅動受力件帶動鏈板縱向移動的主動件，驅動主動件的轉動裝置，設置于轉動裝置與主動件之間的傳動機構，護罩上設第一嚙合部，轉動裝置設有抵靠部，傳動機構設置有防松裝置，防松裝置包括與抵靠部可選擇嚙合的作用部，以及與第一嚙合部可選擇配接鎖定的第二嚙合部，傳動機構進一步包括摩擦離合裝置，該摩擦離合裝置包括相互套接第一摩擦件和第二摩擦件，第一、第二摩擦件之間產生徑向摩擦力；該鋸鏈張緊裝置能使鋸鏈張緊的同時壓緊鏈板，并有效防止緊張后鏈板松懈，鋸鏈張緊裝置操作省力且結構穩定性好。
文檔編號B23D57/02GK102430810SQ201010512490
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者何明明, 楊勇, 鄧偉 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司