專利名稱：一種開制鋼管斜孔的工裝夾具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開制鋼管孔的方法，具體地說，是一種開制鋼管斜孔的工裝夾具及方法。
背景技術(shù)：
在目前加工欄桿立桿方面，因樓梯斜向上走向的，相應(yīng)的立桿有垂直于地面的，也有垂直于扶手護(hù)欄的。這兩種情況都要求立桿上開制斜孔，而對于鋼管開孔一般都采用搖臂鉆或手工火焰切割，這樣開制的都是垂直于管壁的直孔。已知的鋼管開孔方法是加工不了斜孔的，并且手工火焰切割成型不好，鋼管開孔外形不美觀，而實際欄桿加工中兩種情況都需要如圖1所示將立桿開制斜孔，這樣才能按照設(shè)計人員要求將小管(護(hù)膝條)從斜孔中穿過。因此已知的鋼管開孔方法存在著上述種種不便和問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和提高制孔精度的開制鋼管斜孔的工裝夾具。本發(fā)明的另一目的，在于提出一種高效、快捷、提高鉆斜孔工作效率的開制鋼管斜孔的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種開制鋼管斜孔的工裝夾具，包括一夾具底座，二夾具支柱，下模，上模和四緊固螺栓，其特征在于
所述夾具底座，一 30 50mm厚度的鋼板，作夾具底座平臺板； 所述二夾具支柱，二長度不等、相互間有間距、分別垂直于所述夾具底座的16或18mm 槽鋼，其一端與所述夾具底座焊接固定，另一端設(shè)置成斜形頂端；
所述下模，一縱向中間設(shè)有凹槽、凹槽中部設(shè)有鉆頭下探通孔的模具，其兩端分別與所述二夾具支柱的斜形頂端焊接固定；
所述上模，一與所述下模相匹配的縱向中間設(shè)有凹槽的模具，且在所述上模中部設(shè)有鉆頭入口孔；
所述四緊固螺栓，在所述上下模兩端分別設(shè)置二個緊固螺栓，以將上下模連接、固定。本發(fā)明的開制鋼管斜孔的工裝夾具還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的工裝夾具，其中還包括設(shè)置在所述上模的下方和待加工管件上表面之間的活動鉆頭擋板(在圖中未顯示出)，所述活動鉆頭擋板由設(shè)置在上模上的緊固擋板螺栓固定定位。前述的工裝夾具，其中所述鉆頭入口孔的內(nèi)圈嵌有Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼圈。前述的工裝夾具，其中所述活動鉆頭擋板是Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板。
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一種開制鋼管斜孔的方法，其特征在于包括以下步驟
a、在下模的凹槽中插入欲開制斜孔的鋼管；
b、在欲開制斜孔的鋼管上方放置活動鉆頭擋板，且用四緊固螺栓將上模與下模壓緊固定，根據(jù)所述鋼管管徑的大小來調(diào)節(jié)螺栓的松緊度與傾斜角度，同時用緊固擋板螺栓調(diào)整、 固定活動鉆頭擋板的位置；
C、將按照要求調(diào)整好角度的所述開制鋼管斜孔的工裝夾具放置在鉆床下方，開動鉆床進(jìn)行鋼管鉆孔。本發(fā)明的開制鋼管斜孔的方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的方法，其中所述步驟c工裝夾具的放置要找水平放置，以使所述開制鋼管斜孔的工裝夾具放置在水平位置上。前述的方法，其中所述加工工件的范圍是圓鋼管直徑Φ20πιπι Φ60πιπι，開孔直徑 Φ8mm Φ50mm，傾斜角度20° 60°。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的開制鋼管斜孔的工裝夾具及方法具有以下優(yōu)點
1、工裝夾具結(jié)構(gòu)簡單，制作、使用方便；
2、制孔快捷，提高制孔精度和工作效率；
3、節(jié)省欄桿施工、安裝時間。
圖1為本發(fā)明樓梯欄桿立桿開制斜孔的示意圖2為本發(fā)明實施例的開制鋼管斜孔的工裝夾具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中的A-A剖視圖； 圖4是圖2中的C-C剖視圖。圖中1夾具底座，2夾具支柱，3下模，4上模，5緊固螺栓，6鉆頭入口孔，7緊固擋板螺栓，8欄桿立桿，9斜孔，10欄桿扶手。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。實施例1
本發(fā)明的開制鋼管斜孔的工裝夾具，包括一夾具底座1，二夾具支柱2，下模3，上模4和四緊固螺栓5，其特征在于
所述夾具底座1，一 40mm厚度的鋼板，作夾具底座平臺板；
所述二夾具支柱2，二長度不等、相互間有間距、分別垂直于所述夾具底座1的18mm槽鋼，其一端與所述夾具底座1焊接固定，另一端設(shè)置成斜形頂端；
所述下模3，一縱向中間設(shè)有凹槽、凹槽中部設(shè)有鉆頭下探通孔的模具，其兩端分別與所述二夾具支柱2的斜形頂端焊接固定；
所述上模4，一與所述下模3相匹配的縱向中間設(shè)有凹槽的模具，且在所述上模4中部設(shè)有鉆頭入口孔6 ；所述鉆頭入口孔6的內(nèi)圈嵌有Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼圈；在所述上模4的下方和待加工管件上表面之間設(shè)有活動鉆頭擋板(在圖中未顯示出)，所述活動鉆頭擋板由設(shè)置在上模4上的緊固擋板螺栓7固定定位，所述活動鉆頭擋板是Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板；
所述四緊固螺栓5，在所述上下模兩端分別設(shè)置二個緊固螺栓5，以將上下模連接、固定。本發(fā)明的開制鋼管斜孔方法是這樣實現(xiàn)的，如欲使用本發(fā)明的開制鋼管斜孔的工裝夾具加工Φ48*3.5πιπι，斜孔孔徑大小為0^9mm，傾斜角度為38°的圓鋼管工件，其具體實施中包括以下步驟
a、在下模3的凹槽中插入欲開制斜孔的Φ48*3.5mm鋼管；
b、在欲開制斜孔的鋼管上方放置活動鉆頭擋板，且用四緊固螺栓5將上模4與下模3 壓緊固定，根據(jù)所述鋼管管徑的大小來調(diào)節(jié)螺栓的松緊度與傾斜角度38°，同時用緊固擋板螺栓7調(diào)整、固定活動鉆頭擋板的位置；
c、將按照要求調(diào)整好角度的所述開制鋼管斜孔的工裝夾具放置在鉆床下方，放置在水平位置(找水平放置)，用適當(dāng)?shù)你@頭開動鉆床進(jìn)行鋼管鉆孔，達(dá)成斜孔孔徑大小為Φ29πιπι。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種開制鋼管斜孔的工裝夾具，包括一夾具底座(1)，二夾具支柱(2)，下模(3)，上模(4)和四緊固螺栓(5)，其特征在于所述夾具底座(1)，一 30 50mm厚度的鋼板，作夾具底座平臺板；所述二夾具支柱(2)，二長度不等、相互間有間距、分別垂直于所述夾具底座(1)的16 或18mm槽鋼，其一端與所述夾具底座(1)焊接固定，另一端設(shè)置成斜形頂端；所述下模(3)，一縱向中間設(shè)有凹槽、凹槽中部設(shè)有通孔的模具，其兩端分別與所述二夾具支柱(2)的斜形頂端焊接固定；所述上模(4)，一與所述下模(3)相匹配的縱向中間設(shè)有凹槽的模具，且在所述上模 (4)中部設(shè)有鉆頭入口孔(6)；所述四緊固螺栓(5)，在所述上下模兩端分別設(shè)置二個緊固螺栓(5)，以將上下模連接、固定。
2.如權(quán)利要求1所述的開制鋼管斜孔的工裝夾具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述上模(4)的下方和待加工管件上表面之間的活動鉆頭擋板，所述活動鉆頭擋板由設(shè)置在上模 (4)上的緊固擋板螺栓(7)固定定位。
3.如權(quán)利要求1所述的開制鋼管斜孔的工裝夾具，其特征在于，所述鉆頭入口孔(6)的內(nèi)圈嵌有Q;345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼圈。
4.如權(quán)利要求2所述的開制鋼管斜孔的工裝夾具，其特征在于，所述活動鉆頭擋板是 Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板。
5.一種開制鋼管斜孔方法，其特征在于包括以下步驟a、在下模(3)的凹槽中插入欲開制斜孔的鋼管；b、在欲開制斜孔的鋼管上方放置活動鉆頭擋板，且用四緊固螺栓(5)將上模(4)與下模(3)壓緊固定，根據(jù)所述鋼管管徑的大小來調(diào)節(jié)螺栓的松緊度與傾斜角度，同時用緊固擋板螺栓(7)調(diào)整、固定活動鉆頭擋板的位置；c、將按照要求調(diào)整好角度的所述開制鋼管斜孔的工裝夾具放置在鉆床下方，開動鉆床進(jìn)行鋼管鉆孔。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼管斜孔開制方法，其特征在于，所述步驟c工裝夾具的放置要找水平放置，以使所述開制鋼管斜孔的工裝夾具放置在水平位置上。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼管斜孔開制方法，其特征在于，所述加工工件的范圍是圓鋼管直徑Φ20mm Φ60mm，開孔直徑Φ8mm Φ50mm，傾斜角度20° 60°。
全文摘要
一種開制鋼管斜孔的工裝夾具，包括一夾具底座(1)，二夾具支柱(2)，下模(3)，上模(4)和四緊固螺栓(5)，其特征在于所述夾具底座(1)，30～50mm厚度的鋼板；所述二夾具支柱(2)，二長度不等、相互間有間距、分別垂直于底座(1)的16或18mm槽鋼，其一端與底座(1)焊接固定，另一端設(shè)置成斜形頂端；所述下模(3)，縱向中間設(shè)有凹槽、凹槽中部設(shè)有通孔的模具，其兩端分別與二夾具支柱(2)的斜形頂端焊接固定；所述上模(4)，與下模(3)相匹配的縱向中間設(shè)有凹槽的模具，且在上模(4)中部設(shè)有鉆頭入口孔(6)；所述四緊固螺栓(5)，在上下模兩端分別設(shè)置二個緊固螺栓(5)，以將上下模連接、固定。
文檔編號B23Q3/06GK102441693SQ20101050287
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者刁騰達(dá), 汪鴻洋, 魏來 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司