專利名稱：螺紋鋼的加工方法及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬加工領域，更具體地說，涉及螺紋鋼的加工方法及系統。
背景技術：
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，常用的分類方法有兩種一是以幾何形狀分類，根 據橫肋的截面形狀以及螺紋鋼上肋間距進行分類或分型，如英國標準(BS4449)中，將螺紋 鋼分為I型、II型，這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能；二是以性能分類(級)，例 如我國現行執行標準(GS1499. 2-2007線材為1499. 1-2008)中，按強度級別(屈服點/抗 拉強度)將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準(JISG3112)中，按綜合性能將螺紋鋼分為 5個種類；英國標準(BS4461)中，也規定了螺紋鋼性能試驗的若干等級。目前，在我國螺紋鋼的標準推薦公稱直徑為Φ 6、Φ 8、Φ 10、Φ 12、Φ 16、Φ 20、 Φ 25、Φ 32, Φ 40, Φ50πιπι的螺紋鋼系列。隨著國內熱軋帶肋鋼筋需求量的大幅增加，國內 幾大鋼鐵廠如雨后春筍般先后從國外成套引進全連續軋制工藝。通常工藝配置為粗軋機 組6架、中軋機組6架、精軋機組6架的18架次軋制。一般采用傳統橢圓-圓孔型系統，軋 制坯料為1502mm2或1602mm2，由于設備共用性較差，一種孔型只能生產特定公稱直徑的螺紋 鋼，生產不同公稱直徑的螺紋鋼在軋制過程中就需要不同尺寸的軋制孔型，因此，螺紋鋼在 生產過程中工作效率低，特別是在生產公稱直徑為Φ 10、Φ 12、Φ 25, Φ32等規格時表現猶 為突出。為了提高設備的生產效率，在生產螺紋鋼時采用多線切割工藝，如Φ10Χ4、 Φ 12X4、Φ 12X3、Φ 16X3都應用到現場生產中，雖然多線切分工藝在一定程度上可以提 高螺紋鋼的生產效率，但是，由于孔型系統的共用性仍未得到解決，造成生產規格跨度大的 車間頻繁換輥，影響全連軋工藝高效生產，致使很多鋼廠增加生產線，對產品規格進行專業 化分工生產。
發明內容
有鑒于此，本發明第一個目的提供螺紋鋼的加工方法，以實現提高螺紋鋼的生產 效率。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種螺紋鋼的加工方法，包括預先設置軋鋼機的軋制順序；每個坯料首先依次進入前8個軋制道次，然后各個坯料根據其需軋制成螺紋鋼的 最終尺寸及規格分別進入與其相對應的軋制道次。優選的，在上述螺紋鋼的加工方法中，所述預先設置軋鋼機的軋制順序包括設置第一軋制道次到第八軋制道次的軋鋼機分別為平軋機與立式軋機相間分 布，且第一軋制道次為平軋機；根據螺紋鋼的最終尺寸及規格設置第九軋制道次到第十八軋制道次的軋鋼機的孔型結構。優選的，在上述螺紋鋼的加工方法中，所述預先設置軋鋼機的軋制順序還包括設置第九軋制道次到第十三軋制道次的軋鋼機分別為平軋機與立式軋機相間分 布，且第九軋制道次為平軋機；設置第十四軋制道次到第十五軋制道次的軋鋼機分別為平軋機與平_立可轉換 式軋機相間分布，且第十四軋制道次為平-立可轉換式軋機。優選的，在上述螺紋鋼的加工方法中，所述坯料的尺寸為1502mm2。優選的，在上述螺紋鋼的加工方法中，所述坯料的尺寸為1602mm2。優選的，在上述螺紋鋼的加工方法中，螺紋鋼的最終尺寸的范圍為Φ 10-Φ50πιπι。本發明實施例的第二個目的在于提供一種螺紋鋼的加工系統，包括平軋機、立式 軋機和平_立可轉換式軋機，其中，從第一軋制道次到第八軋制道次中所述平軋機與所述 立式軋機相間分布，且第一軋制道次為平軋機；在加工不同尺寸及規格的螺紋鋼第一軋制 道次至第八軋制道次的孔型分別相同。優選的，在上述螺紋鋼的加工系統中，還包括從第九軋制道次到第十三軋制道次中平軋機與立式軋機相間分布，且第九軋制道 次為平軋機；從第十四軋制道次到第十五軋制道次中平軋機與平_立可轉換式軋機相間分布， 且第十四軋制道次為平_立可轉換式軋機；且上述軋鋼機根據螺紋鋼的最終尺寸及規格進行設計。本發明實施例中通過采用上述螺紋鋼的加工系統在生產不同尺寸的螺紋鋼時前8 道軋制道次的孔型結構相同，在生產不同尺寸及不同規格的螺紋鋼時，在粗軋工藝及部分 中扎工藝中采用相同的軋鋼機，能最大限度的提高設備的利用率，減少了配置設備的費用， 且能夠最大程度的解決孔型共用的問題。由于在生產螺紋鋼的設備利用率增強，且在設置 時，可以解決了車間頻繁換輥問題，采用共同生產而不是根據產品規格進行專業化分工生 產，因此可以提高螺紋鋼的生產效率。通過利用該系統的方法進而能提高螺紋鋼的生產效 率。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的軋制道次示意圖1 ；圖2為本發明實施例提供的軋制道次示意圖2 ；圖3為本發明實施例提供的軋制道次示意圖3 ；圖4為本發明實施例提供的Φ 10X4軋制道次示意圖；圖5為本發明實施例提供的Φ 12X2軋制道次示意圖；圖6為本發明實施例提供的Φ 12X3軋制道次示意圖；圖7為本發明實施例提供的Φ 12X4軋制道次示意圖8為本發明實施例提供的Φ25Χ1軋制道次示意圖；圖9為本發明實施例提供的Φ32Χ1軋制道次示意圖。
具體實施例方式螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，根據橫肋的截面形狀以及螺紋鋼上肋間距進行分 類或分型，我國現行執行標準(GS1499. 2-2007線材為1499. 1-2008)中，按強度級別(屈服 點/抗拉強度)將螺紋鋼分為3個等級H、R和B，其中，H為(hot rolled)熱軋、R(ribbed) 帶肋、B為(bars)鋼筋。螺紋鋼的標準推薦公稱直徑為Φ6、Φ8、Φ 10、Φ 12、Φ 16、Φ 20, Φ 25, Φ 32, Φ 40, Φ50πιπι的螺紋鋼系列。國內生產螺紋鋼的工藝流程中通常采用18個軋 制道次，其中前6道選用粗軋機組、中間6道選用中軋機組、最后6道選擇精軋機組。在軋 制過程中通常采用平均延伸系數較小的橢圓_圓孔型系統，由于設備共用性較差，一種孔 型只能生產特定公稱直徑的螺紋鋼，在生產不同公稱直徑的螺紋鋼在軋制過程中軋制就需 要不同尺寸的軋制孔型，因此，螺紋鋼在生產過程中工作效率低。雖然采用多線切割的工藝 能夠從一定程度上解決生產效率低的現狀，但是，由于孔型系統的共用性仍未得到解決，生 產規格跨度大的車間頻繁換輥，影響全連軋工藝高效生產，致使很多鋼廠增加生產線，對產 品規格進行專業化分工生產。本發明就是致力于解決孔型共用的問題，以提高螺紋鋼的生產效率。下面將結合 本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本 領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明 保護的范圍。本發明所提供的螺紋鋼加工系統，適用于大多數尺寸的螺紋鋼，特別適用于公稱 直徑為Φ 10- Φ 50mm的螺紋鋼，在該系統中，第一軋制道次至第八軋制道次設置的軋鋼機 分別是平軋機與立式軋機相間分布，且第一軋制道次為平軋機；在加工不同尺寸及規格 的螺紋鋼第一軋制道次至第八軋制道次的孔型分別相同，即在生產不同尺寸及規格的螺紋 鋼時，前八道軋制道次是通用的。由于在加工過程中螺紋鋼的尺寸和規格不同，對于生產尺寸較大的螺紋鋼其軋制 道次較之于生產小尺寸的螺紋鋼要少。因此在針對于軋制道次較多的小尺寸的螺紋鋼其 后軋制道次的設置具體為從第九軋制道次到第十三軋制道次中平軋機與立式軋機相間分 布，且第九軋制道次為平軋機；從第十四軋制道次到第十五軋制道次中平軋機與平-立可 轉換式軋機相間分布，且第十四軋制道次為平-立可轉換式軋機；且上述軋鋼機根據螺紋 鋼的最終尺寸及規格進行設計。下面結合附圖及以下表格進行詳細描述；表1為公稱直徑為Φ 10- Φ 28mm的機架號與孔型樣板號對照表，表2為公稱直徑 為以及Φ 14-Φ 32mm的機架號與孔型樣板號的對照表，表3為Φ 16-Φ 50mm的機架號與孔 型樣板號的對照表。為了方便描述現做如下解釋1) 11A、12A.......9W、IOW其中每一個字符代表一種“尺寸孔型”，是為了便于表達
及說明人為編號而設定的，請參照圖1至圖3所示，前邊的序號表示軋制道次，結合序號后 的字母就代表一種尺寸孔型。在生產不同尺寸及規格的螺紋鋼時只需要依照圖中箭頭所示就可以在最大程度的孔型共用基礎上進行加工生產。2) 1H、2V、3H、4V、5H、6V、7H、8V......14H/V、15H、16H/V、17H 禾口 18H/V,其中，H 代
表平軋機，V代表立式軋機，H/V代表平-立可轉換式軋機，字母H、V是根據平軋機、立 式軋機英文單詞的第一字母作為其代號，如1H代表第1架軋機是水平軋機，16H/V代表第 16架是平-立可轉換式軋機。其中，在表1和表2中適用于生產Φ 10-Φ 32mm的螺紋鋼，整個系統中前10道次孔 型共用，后面根據不同規格進行不同孔型變化，從第11道次、第12道次分出尺寸不同的兩 種，即“單橢圓”孔型和“圓”孔型兩種孔型，為便于說明表達分別用英文字母“A”、“B”代表 不同尺寸的孔型。其中“A”、“B”兩孔型的分類是根據最終成品規格及整個孔型系統而確定 的。A種尺寸孔型對應于表1，前12道次共用，從第13軋制道次到第18根據螺紋鋼的最終 尺寸選擇不同的孔型，A種尺寸孔型適用于生產Φ 12X2兩切分、Φ 12X3三切分、Φ 10X4 四切分、Φ 18X1單線、Φ 20X1單線、Φ 28X1單線等共6種孔型。B種尺寸孔型對應于表2，同樣是前12道次共用，從第13軋制道次到第18根據螺 紋鋼的最終尺寸選擇不同的孔型，B種尺寸孔型適用于生產Φ 14X2兩切分、Φ 14X3三切 分、Φ 12 X 4四切分、Φ 16 X 2兩切分、Φ 18 X 2兩切分、Φ 22 Xl單線、Φ 25 Xl單線、Φ 32 Xl 單線等共8種孔型的螺紋鋼。表3中，適用于生產規格為Φ16Χ3三切分、Φ20Χ2兩切分、Φ36Χ1單線、 Φ40Χ 1和Φ50Χ 1單線等孔型的螺紋鋼，在軋制上述規格的螺紋鋼時前8共用孔型。表1 44· Φ 10-Φ 28mm規格與孔型樣板號對照表
、羊板號1 H2 V3 H4 V5 H6 V7 H8 V9 H10 V11 H12 V13 H14 H/V15 H16 H/V17 H18 H/V^ 12 χ 21-8號孔型(共用)9-1011A-12A13A14A15A16A17A18A012x313C14C15C16C17A18A^ 10x413B14B15B16B17B18B018 χ 113D14D15D16D17D18D020 χ 113D14D15D16D17E18E^ 28 χ 113F14F表2 Φ 14- Φ 32mm規格與孔型樣板號的對照表
權利要求
1.一種螺紋鋼的加工方法，其特征在于，包括預先設置軋鋼機的軋制順序；每個坯料首先依次進入前8個軋制道次，然后各個坯料根據其需軋制成螺紋鋼的最終 尺寸及規格分別進入與其相對應的軋制道次。
2.根據權利要求1所述的螺紋鋼的加工方法，其特征在于，所述預先設置軋鋼機的軋 制順序包括設置第一軋制道次到第八軋制道次的軋鋼機分別為平軋機與立式軋機相間分布，且 第一軋制道次為平軋機；根據螺紋鋼的最終尺寸及規格設置第九軋制道次到第十八軋制道次的軋鋼機的孔型結構。
3.根據權利要求2所述的螺紋鋼的加工方法，其特征在于，所述預先設置軋鋼機的軋 制順序還包括設置第九軋制道次到第十三軋制道次的軋鋼機分別為平軋機與立式軋機相間分布， 且第九軋制道次為平軋機；設置第十四軋制道次到第十五軋制道次的軋鋼機分別為平軋機與平-立可轉換式軋 機相間分布，且第十四軋制道次為平-立可轉換式軋機。
4.根據權利要求1所述的螺紋鋼的加工方法，其特征在于，所述坯料的尺寸為1502mm2。
5.根據權利要求1所述的螺紋鋼的加工方法，其特征在于，所述坯料的尺寸為1602mm2。
6.根據權利要求1所述的螺紋鋼的加工方法，其特征在于，螺紋鋼的最終尺寸的范圍 為Φ 10-Φ 50mm。
7.一種螺紋鋼的加工系統，其特征在于，包括平軋機、立式軋機和平-立可轉換式軋 機，其中，從第一軋制道次到第八軋制道次中所述平軋機與所述立式軋機相間分布，且第一 軋制道次為平軋機；在加工不同尺寸及規格的螺紋鋼第一軋制道次至第八軋制道次的孔型 分別相同。
8.根據權利要求7所述的螺紋鋼的加工系統，其特征在于，還包括從第九軋制道次到第十三軋制道次中平軋機與立式軋機相間分布，且第九軋制道次為 平軋機；從第十四軋制道次到第十五軋制道次中平軋機與平-立可轉換式軋機相間分布，且第 十四軋制道次為平_立可轉換式軋機；且上述軋鋼機根據螺紋鋼的最終尺寸及規格進行設計。
全文摘要
本發明實施例公開了一種螺紋鋼的加工方法，包括預先設置軋鋼機的軋制順序；每個坯料首先依次進入前8個軋制道次，然后各個坯料根據其需軋制成螺紋鋼的最終尺寸及規格分別進入與其相對應的軋制道次。通過采用上述螺紋鋼的加工系統在生產不同尺寸的螺紋鋼時前8道軋制道次的孔型結構相同，在生產不同尺寸及不同規格的螺紋鋼時，在粗軋工藝及部分中扎工藝中采用相同的軋鋼機，能最大限度的提高設備的利用率，減少了配置設備的費用，且能夠最大程度的解決孔型共用的問題。本發明還公開了一種螺紋鋼的加工系統。
文檔編號B21B1/16GK102000694SQ20101050224
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者呂愛暉, 苗增軍 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司