專利名稱：一種微棱鏡陰陽條紋反光模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種反光模具的制作工藝，尤其是指一種微棱鏡陰陽條紋反光模具的制作方法。
背景技術：
一種陰陽條紋反光模具的制作方法，是通過正面排列著微棱鏡反射角錐結構原始版，進行正面角錐的保護并進行切割，把正面排列著微棱鏡反射角錐結構分成橫向及縱向紋路進行切割，把切割下來的橫向及縱向的微棱鏡反射角錐條進行拼合形成陰陽反射角錐結構。技術的核心是采用切割細磨原理方法進行的，需要在微棱鏡反射角錐結構面上用一種特殊材料把反射角錐結構進行保護后切割所需要的尺寸，切割下來的尺寸分有橫向花紋和縱向，橫向的微棱鏡結構是橫著陳列，縱向的微棱鏡結構是豎著陳列，切割出來的每條的雙邊沿都很粗糙達不到拼合條件，而是通過磨床上進行細磨加工以求達到拼合的要求，把每一條切割下來的微棱鏡條分清微棱鏡角錐的陳列方向，在校正板平臺上進行(ABABAB) 連續排列拼合后再把每條都固定好位置，用電鑄技術將拼合好的紋路進行電鑄成為一種母版，從而可以進行反復復制出大量的工作版，節省大量的能量和原材料的消耗，從而降低制作成本，提高了生產效率帶來了可觀的經濟效益。不過目前市場上的微棱鏡反光模具的角錐結構陳列只有統一朝一個方向陳列，因此使得模具生產出來的材料在逆反射系數下只有一個方向是達到最理想的反射亮度，而另一個方向的逆反射系數亮度只有另一方向的一半以下。針對上述問題，本發明的發明人提出了一種新的技術工藝，很好地解決了上述問題。
發明內容
本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種可達到橫向縱向的逆反射系數亮度一致的微棱鏡陰陽條紋反光模具的制作方法。為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案一種微棱鏡陰陽條紋反光模具的制作方法，該制作方法包括下述步驟步驟1 選擇兩張同樣大小且厚度一致的原始版模具，該原始版模具正面陳列著微棱鏡反射角錐結構；步驟2 用純凈離子水及清潔劑對上述兩張原始版模具進行3-5次的清洗后，再用烘干機把水份烘干，其中純凈離子水的電導率< 0. 10us/cm ；步驟3 用不銹鋼刮板將雙組份保護膠涂在上述兩張原始版模具正面陳列的微棱鏡反射角錐結構面進行紋路保護，涂刮厚度要一致，然后在30°C下烘干30分鐘；步驟4:定位出上述兩張原始版模具橫向縱向的切割方向并劃出所需尺寸的切割線后進行切割，在切割過程中連續進行噴水，其中水的電導率< lOus/cm ；步驟5 用1000目-2000目的磨石人工進行精密研磨使拼接面達到拼接的要求；
步驟6 對精密研磨過的拼接面進行多次清洗，接著放在校正平臺上進行拼接定位，將切割下來的橫向縱向按順序平放于所述平臺上，再用擠緊架把每一條進行擠緊定位步驟7 用刮板將雙組份固定膠涂在每一條拼接縫上進行固定，再在60°C的溫度下進行烘干600分鐘；步驟8 定位固定好的橫向縱向陰陽紋路已形成了一個所需的模具，再把雙組份正面微棱鏡反射角錐結構保護層撕掉并去除后進行反復清洗；步驟9 經過上述步驟所制得的陰陽紋路模具，再進行電鑄復制即可獲得所需的微棱鏡陰陽條紋反光模具。本發明采用上述技術方案后，其有益效果在于原始版模具正面陳列著微棱鏡反射角錐結構，對它采用花紋保護、切割、細磨、拼合的綜合工藝進行制作，所述的技術可以制作成各種所需要的花紋格式，所述的技術制作后可以通過電鑄技術對以上制作出的花紋進行反復復制出大量的工作版，大大降低了制作成本。同時由于使用了這種陰陽紋路拼接的微棱鏡反光模具，解決了另一方向逆反射系數的反射亮度不足，從而達到了橫向縱向的逆反射系數亮度的一致。
具體實施例方式下面結合具體實施例來對本發明進行詳細說明一種微棱鏡陰陽條紋反光模具的制作方法，該制作方法包括下述步驟步驟1 選擇兩張同樣大小且厚度一致的原始版模具，該原始版模具正面陳列著微棱鏡反射角錐結構；步驟2 用純凈離子水及清潔劑對上述兩張原始版模具進行3-5次的清洗后，再用烘干機把水份烘干，其中純凈離子水的電導率< 0. 10us/cm ；步驟3 用不銹鋼刮板將雙組份保護膠涂在上述兩張原始版模具正面陳列的微棱鏡反射角錐結構面進行紋路保護，涂刮厚度要一致，然后在30°C下烘干30分鐘；步驟4:定位出上述兩張原始版模具橫向縱向的切割方向并劃出所需尺寸的切割線后進行切割，在切割過程中連續進行噴水，其中水的電導率< lOus/cm ；步驟5 用1000目-2000目的磨石人工進行精密研磨使拼接面達到拼接的要求；步驟6 對精密研磨過的拼接面進行多次清洗，接著放在校正平臺上進行拼接定位，將切割下來的橫向縱向按順序平放于所述平臺上，再用擠緊架把每一條進行擠緊定位；步驟7 用刮板將雙組份固定膠涂在每一條拼接縫上進行固定，再在60°C的溫度下進行烘干600分鐘；步驟8 定位固定好的橫向縱向陰陽紋路已形成了一個所需的模具，再把雙組份正面微棱鏡反射角錐結構保護層撕掉并去除后進行反復清洗；步驟9 經過上述步驟所制得的陰陽紋路模具，再進行電鑄復制即可獲得所需的微棱鏡陰陽條紋反光模具。本發明的重點在于，原始版模具正面陳列著微棱鏡反射角錐結構，對它采用花紋保護、切割、細磨、拼合的綜合工藝進行制作，所述的技術可以制作成各種所需要的花紋格式，所述的技術制作后可以通過電鑄技術進行對以上制作出的花紋進行反復的復制出大量的工作版，大大降低了制作成本。同時由于使用了這種陰陽紋路拼接的微棱鏡反光模具， 解決了另一方向逆反射系數的反射亮度不足，從而達到了橫向縱向的逆反射系數亮度的一致。 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1. 一種微棱鏡陰陽條紋反光模具的制作方法，其特征在于該制作方法包括下述步驟步驟1 選擇兩張同樣大小且厚度一致的原始版模具，該原始版模具正面陳列著微棱鏡反射角錐結構；步驟2 用純凈離子水及清潔劑對上述兩張原始版模具進行3-5次的清洗后，再用烘干機把水份烘干，其中純凈離子水的電導率< 0. 10us/cm ；步驟3 用不銹鋼刮板將雙組份保護膠涂在上述兩張原始版模具正面陳列的微棱鏡反射角錐結構面進行紋路保護，涂刮厚度要一致，然后在30°C下烘干30分鐘；步驟4:定位出上述兩張原始版模具橫向縱向的切割方向并劃出所需尺寸的切割線后進行切割，在切割過程中連續進行噴水，其中水的電導率< lOus/cm ；步驟5 用1000目-2000目的磨石人工進行精密研磨使拼接面達到拼接的要求； 步驟6:對精密研磨過的拼接面進行多次清洗，接著放在校正平臺上進行拼接定位，將切割下來的橫向縱向按順序平放于所述平臺上，再用擠緊架把每一條進行擠緊定位；步驟7 用刮板將雙組份固定膠涂在每一條拼接縫上進行固定，再在60°C的溫度下進行烘干600分鐘；步驟8:定位固定好的橫向縱向陰陽紋路已形成了一個所需的模具，再把雙組份正面微棱鏡反射角錐結構保護層撕掉并去除后進行反復清洗；步驟9 經過上述步驟所制得的陰陽紋路模具，再進行電鑄復制即可獲得所需的微棱鏡陰陽條紋反光模具。
全文摘要
本發明涉及一種可達到橫向縱向的逆反射系數亮度一致的微棱鏡陰陽條紋反光模具的制作方法，其包括下述操作步驟首先正面陳列微棱鏡反射角錐結構且厚度一致的原始版模具；接著用純凈離子水及清潔劑反復清洗數遍；然后用特殊雙組份保護膠對微棱鏡角錐結構面進行保護；接下來定位出原始版模具需要切割的方向及尺寸后進行切割；然后對拼接面進行人工精密研磨；接著放在校正板平臺上進行陰陽紋路拼合擠緊，再用雙組份固定膠把每一個拼縫進行固定；最后去除微棱鏡角錐結構的保護膠層，再進行電鑄復制母版。
文檔編號B23P15/24GK102441774SQ20101050103
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月8日 優先權日2010年10月8日
發明者許書火, 許明旗 申請人:許明旗