專利名稱：一種u型肋加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種u型肋制造加工方法，尤其涉及一種在橋梁和船舶鋼結構制造中u型肋制造的加工方法。
背景技術：
在橋梁鋼結構U型肋制造企業中，主要有兩種U型肋加工的方法。第一種方法是采用逐級輥壓成型工藝進行U型肋加工，加工工藝流程為巻板開巻矯平_ —縱剪下料_ —鋼帶送入輥壓機組經過逐級輥壓初成型_ —用固定刀片拉刨完成坡口加工_ —輥壓機組輥壓精定型_ —定尺切割_ —矯正，完成整個U型肋制作過程，其缺陷是(1)逐級輥壓壓制成型工藝固有缺陷是輥壓機組輥數有限，逐級輥壓時，鋼帶兩邊易產生塑性延伸變型，容易出現扭曲、旁彎等變型；(2)U型肋規格及截面尺寸變換時，要更換和調整全部機組壓輥，調整困難周期長、壓輥備用數量大、生產成本高；斷面尺寸質量不穩定、波動較大；(3)坡口拉刨加工時板邊產生塑性延伸變型，坡口夾角不能保證；(4)栓接型U型肋產品必須在U型肋成型后才能加工栓接孔，立體角度孔加工困難，加工精度不高，生產效率低。
第二種方法是采用折彎成型加工工藝進行U型肋的加工，加工主要工藝流程為板材預處理_ —下料_ —銑邊_ —坡口滾切加工_ —折彎_ —螺栓孔加工_ —存放。其缺陷是(l)在加工流程上存在問題，如U型肋坡口加工采用坡口滾切機加工，將銑邊之后的U肋板條放在坡口滾切機上，由于只能單件加工，加工效率低，而且坡口加工精度不高，坡口的角度與留根不準，坡口面過于粗糙，質量不穩定；(2)栓接型U型肋產品在U型肋成型后再加工栓接孔群，只能單件加工，生產效率低；立體角度孔加工困難，鉆孔模具定位精度不高、孔群加工精度不高，孔群質量難以保證，對鋼箱梁節段對接時的U型肋螺栓連接精度影響很大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種保證U型肋加工質量，大幅提高生產效率的加工工藝。 為解決上述技術問題，本發明包括以下步驟 a，板材預處理； b，拉條下料； c，矯平； d，板條疊裝銑邊； e，板條疊裝螺栓孔加工； f，板條角疊裝坡口銑削加工； g，折彎加工。 上述方案中，所述步驟d是將矯平后的U肋板條在擱架上碼放整齊，并將厚度為8mm的15塊疊裝一組，或者將厚度為6mm的20塊疊裝一組。
上述方案中，所述步驟e是將銑完直邊后的U肋板條直接吊到鉆孔工位的鉆床工
作平臺上或鉆床區域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆一組U肋板條。 上述方案中，所述步驟f是將完成銑邊、鉆孔的U肋板吊放到坡口加工區域，坡口
加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機上進行，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。 本發明可以實現多板塊(6mm厚20塊、8mm厚15塊)在平面狀態下鉆孔群，多板塊整體進行坡口銑削加工，從而提高了坡口加工的效率，避免了U肋板條在折彎后單件加工孔群和立體加工孔群的缺陷，達到提高質量和效率的功效。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的技術方案作進一步具體說明。
圖1為多件U肋板條整體鉆孔的側視 圖2為多板塊疊角裝置的側視圖。
具體實施例方式
本發明主要加工流程①U肋板條經過預處理后在火焰拉條機上切割下料，該設備由橫梁、驅動架、割搶、支架、導軌、控制系統和傳動系統組成，可調割炬固定在橫梁上，調整割炬高度、火焰大小及機器行走速度(切割速度)，實現連續切割，切割平臺尺寸5x40米，U肋板條長度8 15m，平均長度12m，厚度6 8mm，寬度600 750mm，在火焰切割平臺上同時擺放定尺鋼板，可同時下料U肋板條12塊，鋼板下料端頭留余量4 5mm，縱向直邊留余量5 6mm。②U肋板條經過切割下料后在輥矯平機上校正平整，同時消除內應力，以消除內應力，消除U肋折彎后的旁彎變形。③在輥矯平機和五頭銑邊機之間配備兩臺疊放擱架，矯平后的鋼板必須在擱架上碼放整齊，厚度為8mm的U肋板條15塊疊裝一組，厚度為6mm的U肋板條20塊疊裝一組，兩個擱架輪流碼放，以保證兩個擱架上總有一組已碼好的鋼板隨時供給下道工序五頭銑邊機加工使用。
U肋板條直邊和端頭在移動式五頭銑邊機上銑削加工，五頭銑邊機配置長邊銑削動力頭4臺，端面銑動力頭1臺，疊裝的板條在銑邊機的工作平臺上定位、夾緊后，兩直邊與端頭同時加工，銑邊機銑削動力頭行走小車軌道的直線度和平行度(全長16m)為lmm，為后續工序的加工提供了技術保障。⑤需要鉆孔工序的U肋板條，銑完直邊后直接吊到鉆孔工位的鉆床工作平臺上或鉆床區域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆15 20件鋼板。
U肋板條在銑完直邊和端頭后、需要鉆孔的鋼板在鉆完孔群后吊放到坡口加工區域，坡口加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機上進行，由于是多板塊(15 20塊)同時加工坡口，因此在上銑邊機銑坡口之前設計并制作了多板塊角疊裝夾工裝，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。⑦在數控折彎機上折彎成型，本折彎機具有多工步編程功能，下模配有撓度補償機構，確保U肋的直線度。
如圖1所示，對多件U肋板條(8mm的U肋板條15塊疊裝一組，厚度為6mm的U肋板條20塊)整體鉆孔時，設置固定好機架5， C形夾2通過固定連接鉸固定在工作平臺4的側面，當工件在吊上工作平臺之前，C形夾打開，工件吊裝到工作平臺4調整好鉆孔模具3后，C形夾2通過連接鉸翻轉夾緊工件，搖臂鉆床1固定到自制行走小車7上，當小車在縱向行駛到所需位置，夾緊軌道夾緊器6，使鉆床1在鉆孔時保證行走小車7及鉆床1的穩定。
如圖2所示，U肋板條12在整體銑邊和鉆孔后在自制疊角裝置上疊裝，以備在銑邊機上板塊同時加工坡口，機架11上對稱布置有板條安裝定位工作臺10、夾緊汽缸9、可拆換齒形模8，所述工作臺10通過螺栓與機架11栓接；所述夾緊氣缸9的活塞桿端頭固定在工作臺10的底面上，夾緊汽缸9的另一端與活動連接裝置14通過銷軸13鉸接；工作時，首先控制活動連接裝置14處于張開狀態，將U肋板條12吊上工作臺10，然后控制夾緊汽缸9上的活塞桿縮回，活動連接裝置14沿線性導軌15的運動將板條12夾緊，且按照齒型模板的形狀排列成所需要的加工坡度的疊角形式。在此裝置中依據不同的板條坡口角度、不同寬度設計了氣動式板條角疊夾緊裝置，使多件U肋板條能自動夾緊定位，完成多件板條同時加工坡口 ，保證坡口的一致性和精確度，裝置中的可拆卸齒型模可根據不同坡口的板條更換，同時也可根據板條的不同長度尺寸可進行調整。此項裝置的設計不但保證了產品質量、提高了生產效率，而且極大地降低了工人的勞動強度。 最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
一種U型肋加工工藝，其特征在于，包括以下步驟a，板材預處理；b，拉條下料；c，矯平；d，板條疊裝銑邊；e，板條疊裝螺栓孔加工；f，板條角疊裝坡口銑削加工；g，折彎加工。
2. 根據權利要求1所述的U型肋加工工藝，其特征在于，所述步驟d是將矯平后的U肋板條在擱架上碼放整齊，并將厚度為8mm的15塊疊裝一組，或者將厚度為6mm的20塊疊裝一組。
3. 根據權利要求2所述的U型肋加工工藝，其特征在于，所述步驟e是將銑完直邊后的U肋板條直接吊到鉆孔工位的鉆床工作平臺上或鉆床區域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆一組U肋板條。
4. 根據權利要求3所述的U型肋加工工藝，其特征在于，所述步驟f是將完成銑邊、鉆孔的U肋板吊放到坡口加工區域，坡口加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機上進行，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。
全文摘要
本發明涉及一種U型肋加工工藝，包括以下步驟a，板材預處理，b，拉條下料，c，矯平，d，板條疊裝銑邊，e，板條疊裝螺栓孔加工，f，板條角疊裝坡口銑削加工，g，折彎加工；所述步驟d是將矯平后的U肋板條在擱架上碼放整齊，并將厚度為8mm的15塊疊裝一組，或者將厚度為6mm的20塊疊裝一組；所述步驟e是將銑完直邊后的U肋板條直接吊到鉆孔工位的鉆床工作平臺上或鉆床區域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆一組U肋板條；所述步驟f是將完成銑邊、鉆孔的U肋板吊放到坡口加工區域，坡口加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機上進行，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。本發明可以實現多板塊(6mm厚20塊、8mm厚15塊)在平面狀態下鉆孔群，多板塊整體進行坡口銑削加工，從而提高了坡口加工的效率，避免了U肋板條在折彎后單件加工孔群和立體加工孔群的缺陷，達到提高質量和效率的功效。
文檔編號B23P23/02GK101774125SQ20101030029
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月14日 優先權日2010年1月14日
發明者裴建順, 陳家菊, 陳望民 申請人:武船重型工程有限公司