專利名稱：全自動切槽機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種全自動切槽機。
背景技術：
目前國內、國外只有厚管，橫向和縱向對稱切槽。而如果是薄管，由于缺乏專用的 切槽設備，目前，只能采用手工的方式進行切槽，作業量大，工作效率低，占用人力多，無法 進行大批量生產。為此，應研制開發適用的切槽設施，從而擯棄落后的切槽方式。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠實現自動控制，勞動強度低，能夠有效 提高工作效率的全自動切槽機。本發明是通過以下技術方案來實現的本發明的全自動切槽機，包括主機架，及設置在主機架上的主機板，及設置在主機 板一側的送料器托架，及設置在送料器托架上的漏斗式(或振動盤)送料裝置，及設置在主 機板另一側的傳動式切割刀庫，及設置在漏斗式送料裝置下方的工件推進裝置，及設置在 工件推進裝置下方的送料托架，及設置在主機架上的、用于控制全自動切槽機工作的程控 式電器裝置。作為改進，所述漏斗式送料裝置包括固定架，及設置在固定架外的外殼蓋，及設置 在外殼蓋內的送料片，及設置在外殼蓋上的振轉動器，及設置在外殼蓋下方的漏料槽。作為改進，所述工件推進裝置包括底座，及設置在底座側面的第一氣缸，及與第一 氣缸相連的送料夾，及設置在底座一端的第二氣缸，及與第二氣缸相連的定位套，及設置在 底座另一端的第三氣缸，及與第三氣缸相連的退料軸，及設置在第二氣缸和第三氣缸之間 的調速切槽氣缸，及設置在送料夾對面的下料槽。作為改進，所述傳動式切割刀庫包括呈環形陳列的四個動力頭，及設置在動力頭 上的切割片，及用于冷卻切割片的冷卻裝置。作為改進，所述冷卻裝置包括密箱架，及設置在密箱架上的過濾網，及設置在密箱 架內的乳化液，及設置在密箱架上的、用于輸送乳化液至切割片的進輸管。本發明的全自動切槽機，可實現管材切槽的機械化、自動化作業。具有工作效率 高、適應大批量加工生產、結構組成簡便、工作可靠、造價低，可很好地滿足多向切槽，不變 形，進料、切槽和退出操作自如，適應金屬、塑膠和木膠等相關產品多向切槽作業。
為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1是本發明全自動切槽機的立體示意圖；圖2是圖1所示全自動切槽機中漏斗式送料裝置的示意圖；圖3是圖1所示全自動切槽機中工件推進裝置的示意圖；圖4是圖1所示全自動切槽機中傳動式切割刀庫的示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1至圖4所示，本發明的全自動切槽機，包括主機架(8)，及設置在主機 架(8)上的主機板(11)，及設置在主機板(11) 一側的送料器托架(7)，及設置在送料器托 架(7)上的漏斗式送料裝置(1)，及設置在主機板(11)另一側的傳動式切割刀庫(2)，及設 置在漏斗式送料裝置(1)下方的工件推進裝置(4)，及設置在工件推進裝置(4)下方的送 料托架(6)，及設置在主機架(8)上的、用于控制全自動切槽機工作的程控式電器裝置(3)。 可實現管材切槽的機械化、自動化作業。具有工作效率高、適應大批量加工生產、結構組成 簡便、工作可靠、造價低，可很好地滿足多向切槽，不變形，進料、切槽和退出操作自如，適應 金屬、塑膠和木膠等相關產品多向切槽作業。其中，所述工件推進裝置(4)包括底座(41)，及設置在底座(41)側面的第一氣缸
(42)，及與第一氣缸(42)相連的送料夾(43)，及設置在底座(41)一端的第二氣缸(44)，及 與第二氣缸44相連的定位套(45)，及設置在底座(41)另一端的第三氣缸(46)，及與第三 氣缸(46)相連的退料軸(47)，及設置在第二氣缸44和第三氣缸(46)之間的調速切槽氣缸 (48)，及設置在送料夾(43)對面的下料槽(49)。當機器運轉時，第一氣缸(42)將送料夾
(43)縮松，產品準確進入槽中心，第二氣缸(44)又將產品送入定位套內，再通過調速切槽 氣缸(48)將產品推導進行有效地工作。工件推進裝置(4)起到快速又準確的送料，定位， 推導等有效作用。所述漏斗式送料裝置(1)包括固定架(11)，及設置在固定架(11)外的外殼蓋
(12)，及設置在外殼蓋(12)內的送料片(13)，及設置在外殼蓋(12)上的振轉動器(14)，及 設置在外殼蓋(12)下方的漏料槽(15)。當機器運轉時，通過振轉動器(14)來帶動送料片
(13)進行送料，送料夾一松開，產品立刻從漏料槽(15)下落，循環有序地工作，送料裝置與 送料片(13)和振轉動器(14)是同時工作，緊密配合的將產品持續不斷地送料。漏斗式送 料裝置在整臺機中是非常重要，缺一不可。所述傳動式切割刀庫(2)包括呈環形陳列的四個動力頭(21)，及設置在動力頭 (21)上的切割片(22)，及用于冷卻切割片(22)的冷卻裝置(5)。切割片(22)是通過動力 頭程式帶動工作，其速度閃快，穩中精確。所述冷卻裝置(5)包括密箱架(51)，及設置在密 箱架(51)上的過濾網(52)，及設置在密箱架(51)內的乳化液(53)，及設置在密箱架(51) 上的、用于輸送乳化液(53)至切割片(22)的進輸管(54)。在切割工作中，同時開啟冷卻裝 置，乳化液(53)流入過濾網(52)后，轉入進輸管(54)流向四個切割片(22)冷卻并清除屎 料。所述程控式電器裝置(3)功能鍵與零部件之間都是相對應相關聯地工作，缺一不 可；當某零部件出故障時，可用手動調節至0K再轉自動循環工作。本發明的全自動切槽機，可實現管材切槽的機械化、自動化作業。具有工作效率 高、適應大批量加工生產、結構組成簡便、工作可靠、造價低，可很好地滿足多向切槽，不變 形，進料、切槽和退出操作自如，適應金屬、塑膠和木膠等相關產品多向切槽作業。上述實施例，只是本發明的一個實例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍， 凡依據本發明申請專利保護范圍所述的制作工藝方法所作的等效變化和修飾，均應包括在 本發明申請專利范圍內。
權利要求
1.一種全自動切槽機，其特征在于包括主機架，及設置在主機架上的主機板，及設置 在主機板一側的送料器托架，及設置在送料器托架上的漏斗式送料裝置，及設置在主機板 另一側的傳動式切割刀庫，及設置在漏斗式送料裝置下方的工件推進裝置，及設置在工件 推進裝置下方的送料托架，及設置在主機架上的、用于控制全自動切槽機工作的程控式電器裝置。
2.根據權利要求1所述的全自動切槽機，其特征是所述漏斗式送料裝置包括固定架， 及設置在固定架外的外殼蓋，及設置在外殼蓋內的送料片，及設置在外殼蓋上的振轉動器， 及設置在外殼蓋下方的漏料槽。
3.根據權利要求1所述的全自動切槽機，其特征是所述工件推進裝置包括底座，及設 置在底座側面的第一氣缸，及與第一氣缸相連的送料夾，及設置在底座一端的第二氣缸，及 與第二氣缸相連的定位套，及設置在底座另一端的第三氣缸，及與第三氣缸相連的退料軸， 及設置在第二氣缸和第三氣缸之間的調速切槽氣缸，及設置在送料夾對面的下料槽。
4.根據權利要求1所述的全自動切槽機，其特征是所述傳動式切割刀庫包括呈環形 陳列的四個動力頭，及設置在動力頭上的切割片，及用于冷卻切割片的冷卻裝置。
5.根據權利要求4所述的全自動切槽機，其特征是所述冷卻裝置包括密箱架，及設置 在密箱架上的過濾網，及設置在密箱架內的乳化液，及設置在密箱架上的、用于輸送乳化液 至切割片的進輸管。
全文摘要
本發明是關于全自動切槽機，包括主機架，及設置在主機架上的主機板，及設置在主機板一側的送料器托架，及設置在送料器托架上的漏斗式送料裝置，及設置在主機板另一側的傳動式切割刀庫，及設置在漏斗式送料裝置下方的工件推進裝置，及設置在工件推進裝置下方的送料托架，及設置在主機架上的、用于控制全自動切槽機工作的程控式電器裝置。可實現管材切槽的機械化、自動化作業。具有工作效率高、適應大批量加工生產、結構組成簡便、工作可靠、造價低，可很好地滿足多向切槽，不變形，進料、切槽和退出操作自如，適應金屬、塑膠和木膠等相關產品多向切槽作業。
文檔編號B23D21/00GK102000872SQ201010289638
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者曾小奕, 沈輝, 溫少松 申請人:溫少松