專利名稱：一種粗軋工作輥輥身裂紋控制方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼設備領域，具體涉及一種用于熱軋生產的粗軋工作輥輥身裂紋的控制和判定方法。
背景技術：
軋輥是熱軋生產中重要的變形工具，同時也是重要的耗材。在熱軋生產中，軋輥占據整個生產工序成本的5-8%，因此最大程度地降低軋輥輥耗是減小生產工序成本的重要途徑。熱軋生產中，要求粗軋機工作輥必須具有良好的耐磨性和耐熱裂性。但由于粗軋機本身特性決定，粗軋機使用的軋輥在遇到卡鋼等生產事故時，相對處理時間長，造成軋輥裂紋增多，且裂紋較深，較長。帶裂紋的軋輥上機使用容易產生軋輥表面脫落掉肉或軋輥斷裂現象，隱含著極大的不安全因素。如何控制軋輥在機裂紋擴展的速度，最大限度地使用含有裂紋的軋輥，并防止其在上機過程中發生軋輥表面脫落掉肉、斷裂，降低輥耗，減少事故發生，是生產中急需解決的一大技術難題。
發明內容
本發明的目的就是針對上述問題，提供一種能減緩裂紋擴展速度，延長帶裂紋工作輥上機使用時間，提高工作輥使用壽命的工作輥輥身裂紋控制和判定方法。為此，本發明所采取的解決方案是—種粗軋工作輥輥身裂紋控制方法，是在粗軋工作輥表面含有裂紋的區域，尤其是裂紋尖端部位進行打坑，并且坑的邊緣過渡平緩。其后每次上機前和上機后均利用超聲波探傷技術對裂紋長度、深度進行測量、記錄和對比，得出該輥上機過程中裂紋擴展的速度；并根據設定的裂紋深度判定該輥是否報廢。判定工作輥是否報廢的設定裂紋深度為50mm。本發明的有益效果為根據應力狀態分析結果可知，作用在工作輥表面裂紋尖端、垂直于裂紋擴展面的拉應力是加劇裂紋擴展的最主要的應力分量，因此通過在軋輥表面含有裂紋的區域，尤其是裂紋的尖端部位進行打坑，可有效改變裂紋尖端的應力狀態，使其由二維轉變為三維應力狀態，從而在一定程度上抑制了裂紋的擴展。通過軋輥表面裂紋深度報廢判定，可以最大限度地使用含有裂紋的軋輥，延長軋輥的使用周期，并防止軋輥在上機使用過程中發生掉肉、斷裂事故，實現帶裂紋上機軋輥的安全使用，從而降低了軋輥輥耗，提高了軋輥使用壽命，降低了軋輥使用成本，減少了生產和設備事故。
具體實施方式
本發明所要解決的問題有兩個一是控制工作輥表面已經形成的裂紋的擴展速度；二是在確保生產和設備安全的前提下，最大限度地發揮帶裂紋軋輥的使用率。為此，本發明有針對性地采取了兩個措施一是在粗軋工作輥表面含有裂紋的區域，尤其是裂紋尖端部位即拉應力集中的地方進行打坑，并且坑的邊緣過渡平緩，以改善裂紋尖端部位的應力分布狀態。二是對于打坑后的工作輥，每次上機前和上機后均利用超聲波探傷技術對裂紋長度、深度進行測量和記錄，將上機前、后的數據進行對比，計算出該輥上機過程中裂紋擴展的速度，提交有關人員予以掌握。同時，將工作輥可上機使用的最終裂紋深度設定為 50mm,當檢測的裂紋深度達到或接近設定深度時，即判定該工作輥報廢，不再上機使用，以避免軋輥在上機使用過程中出現掉肉和斷裂事故。
權利要求
1.一種粗軋工作輥輥身裂紋控制方法，其特征在于，在粗軋工作輥表面含有裂紋的區域，尤其是裂紋尖端部位進行打坑，并且坑的邊緣過渡平緩；其后每次上機前和上機后均利用超聲波探傷技術對裂紋長度、深度進行測量、記錄和對比，得出該輥上機過程中裂紋擴展的速度；并根據設定的裂紋深度判定該輥是否報廢。
2.根據權利1所述的粗軋工作輥輥身裂紋控制方法，其特征在于，判定工作輥是否報廢的設定裂紋深度為50mm。
全文摘要
本發明提供一種粗軋工作輥輥身裂紋控制方法，一是在軋輥表面含有裂紋的區域，尤其是裂紋尖端部位進行打坑；二是利用超聲波探傷技術對上機前后的工作輥表面裂紋長度、深度進行測量和記錄，得出該輥上機過程中裂紋擴展的速度，當裂紋深度達到或接近50mm即判定為報廢。從而改變裂紋尖端的應力狀態，有效控制粗軋工作輥在機裂紋擴展的速度，最大限度地發揮工作輥的使用率，降低軋輥輥耗，避免軋輥表面脫落、斷裂而造成的生產和設備事故。
文檔編號B21B28/02GK102397879SQ20101028286
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者劉威, 徐延強, 朱安倫, 楊宏凱, 王健, 白雪蓮, 閻東宇 申請人:鞍鋼股份有限公司