專利名稱：散熱器鉚壓式生產方法
技術領域：
本發明涉及一種散熱器鉚壓式生產方法。
背景技術：
目前，隨著集成電路設計和晶片工藝的進步，使集成電路體積縮小，更多的晶體管 和更緊密的蝕刻線，也令其運算速度倍增，尤其是一些高端的電子產品，如CPU、GPU及主板 等，它們產生的熱源相對集中，而且溫升的速度又特別快，為了滿足這些集成電路的散熱需 求，就必須加裝散熱器。通用且簡易的散熱器通常由一塊集熱板、若干導熱管及若干平行間 隔排布的散熱鰭片組成，散熱鰭片一般由鋁材制得，且通過焊料焊接在集熱板上鰭片插槽 內；導熱管則通常一端穿過所述散熱鰭片，并且與這些散熱鰭片之間采用焊料焊接，而另一 端則采用焊料焊接在集熱板上的導熱管安裝槽內。目前常采用焊接溫度低，散熱器變形小 的錫焊工藝進行焊接。然而其還是存在缺點，即錫焊焊接工藝需要對集熱板、導熱管以及散 熱鰭片進行表面化學鍍或者電鍍等抗氧化處理，表面處理費用高，導致這類散熱器的制作 成本升高。而且焊接過后容易在散熱鰭片和集熱板的間隙內留下錫膏殘余，導致散熱鰭片 和集熱板的表面往往凹凸不平，若處理不當，影響美觀的同時，甚至會導致散熱器的導熱效 力或散熱性能下降。另一方面，由于目前導熱管通常采用壓扁的方法與集熱板上的導熱管 插槽進行焊接，不容易平整，故需要對導熱管進行銑削達到一定的平整度，然而這往往會造 成導熱管管壁過薄或發生漲管現象而大大降低導熱管的導熱效能和使用壽命。當然目前也 有的散熱器中將散熱鰭片通過工業膠水黏結至集熱板上，但是工業膠水導熱效能差，阻隔 了散熱鰭片與集熱板間的熱量傳遞，導致其實用性大大下降。
發明內容
本發明目的是提供一種加工效率高、生產能耗低，且能夠顯著提高產品質量的散 熱器鉚壓式生產方法。本發明的技術方案是一種散熱器鉚壓式生產方法，其特征在于包括下述步驟1)預先在散熱鰭片上沖壓成型出具有一圈翻邊的鉚壓孔，然后通過鉚壓方式將 導熱管與各散熱鰭片上的鉚壓孔壓接固定，并使得導熱管與各鉚壓孔周緣上的翻邊緊密貼 合；2)將散熱鰭片通過鉚壓方式壓入對應的鰭片插槽內，再對相鄰兩個鰭片插槽之間 的隔板進行沖壓，使隔板向兩側脹開壓緊鰭片；3)將導熱管通過鉚壓方式與集熱板上的導熱管安裝槽進行固定。優選的，本發明所述步驟2)中預先在集熱板上的鰭片插槽內涂布導熱型接著劑， 然后再通過鉚壓方式將散熱鰭片壓入對應的鰭片插槽內。導熱型接著劑可選自現有的 SC102、X-23-7762、X-23-7783D等，導熱型接著劑的涂布能夠有效填補散熱鰭片與鰭片插槽 結合處的間隙，消除空氣間隙的阻隔，使熱能更為迅速的傳導，這對于一些高度較高的散熱 鰭片來說效果尤其明顯，有助于散熱效果的進一步提高。
優選的，本發明所述步驟2)中先對散熱鰭片上預壓入鰭片插槽內的部分進行壓 花處理，然后再通過鉚壓方式將散熱鰭片壓入對應的鰭片插槽內。對散熱鰭片上預壓入 鰭片插槽內的部分進行壓花處理使其變的毛糙，能夠增大散熱鰭片與鰭片插槽間的接觸面 積，使熱能更為迅速的傳導，有助于散熱效果的進一步提高。優選的，本發明所述步驟3)中預先在集熱板上的導熱管安裝槽內加工形成加強 肋條，然后再將導熱管通過鉚壓方式與集熱板上的導熱管安裝槽進行固定。 當然同常規技術一樣，本發明中的所述導熱管可以預先經壓扁處理后再通過鉚壓 方式與集熱板上的導熱管安裝槽進行固定。本發明的優點是1.本發明方法中散熱鰭片與導熱管之間，散熱鰭片與集熱板之間，以及導熱管與 集熱板之間均采用鉚壓方式進行結合，相比目前的焊接工藝，不僅加工效率更高，且無需對 這些部件進行表面化學鍍或者電鍍等抗氧化處理，能耗更低，能夠大大節省生產成本；并且 采用鉚壓的方式大大增加了這些部件之間的接觸面積，有利于提高散熱效果和散熱器整體 的堅固度。2.本發明方法中在對散熱鰭片與集熱板進行鉚壓時，通過對相鄰兩個鰭片插槽之 間的隔板進行沖壓，使隔板向兩側脹開壓緊鰭片，大大提高了散熱鰭片與集熱板之間緊密 配合程度，有效消除了空氣間隙的阻隔，使熱能能夠更為迅速的傳導，從而使散熱效果得到 進一步的提高。3.本發明方法中在散熱鰭片與集熱板的結合處預先涂布導熱型接著劑再進行鉚 壓，進一步填補了兩者結合處的間隙，有效消除了空氣間隙的阻隔，使熱能能夠更為迅速的 傳導，從而使散熱效果得到進一步的提高。4.本發明方法中通過對散熱鰭片上預壓入鰭片插槽內的部分進行壓花處理后再 壓入對應的鰭片插槽內，能夠增大散熱鰭片與鰭片插槽間的接觸面積，使熱能更為迅速的 傳導，有助于散熱效果得到進一步提高。5.本發明方法中通過在集熱板上的導熱管安裝槽內增設加強肋條，大大增強了導 熱管與集熱板之間結合強度，使得經鉚壓后的導熱管不易從集熱板上脫落；而且由于無需 對導熱管進行銑削處理以提高其平整度，故也進一步提高了導熱管的使用壽命。
具體實施例方式實施例本實施例提供的這種散熱器鉚壓式生產方法，其包括下述步驟1)預先在散熱鰭片上沖壓成型出具有一圈翻邊的鉚壓孔，然后通過鉚壓方式將 導熱管與各散熱鰭片上的鉚壓孔壓接固定，并使得導熱管與各鉚壓孔周緣上的翻邊緊密貼 合；2)預先在集熱板上的鰭片插槽內涂布導熱型接著劑，同時對散熱鰭片上預壓入鰭 片插槽內的部分進行壓花處理，然后通過鉚壓方式將散熱鰭片壓入對應的鰭片插槽內，再 對相鄰兩個鰭片插槽之間的隔板進行沖壓，使隔板向兩側脹開壓緊鰭片；3)預先在集熱板上的導熱管安裝槽內加工形成加強肋條，然后再將一端經壓扁處 理的導熱管通過鉚壓方式與集熱板上的導熱管安裝槽進行固定。本實施例的上述方法優點如下
1.本發明方法中散熱鰭片與導熱管之間，散熱鰭片與集熱板之間，以及導熱管與 集熱板之間均采用鉚壓方式進行結合，相比目前的焊接工藝，不僅加工效率更高，且無需對 這些部件進行表面化學鍍或者電鍍等抗氧化處理，能耗更低，能夠大大節省生產成本；并且 采用鉚壓的方式大大增加了這些部件之間的接觸面積，有利于提高散熱效果和散熱器整體 的堅固度。2.本發明方法中在對散熱鰭片與集熱板進行鉚壓時，通過對相鄰兩個鰭片插槽之 間的隔板進行沖壓，使隔板向兩側脹開壓緊鰭片，大大提高了散熱鰭片與集熱板之間緊密 配合程度，有效消除了空氣間隙的阻隔，使熱能能夠更為迅速的傳導，從而使散熱效果得到 進一步的提高。3.本發明方法中在散熱鰭片與集熱板的結合處預先涂布導熱型接著劑再進行鉚 壓，進一步填補了兩者結合處的間隙，有效消除了空氣間隙的阻隔，使熱能能夠更為迅速的 傳導，從而使散熱效果得到進一步的提高。4.本發明方法中通過對散熱鰭片上預壓入鰭片插槽內的部分進行壓花處理后再 壓入對應的鰭片插槽內，能夠增大散熱鰭片與鰭片插槽間的接觸面積，使熱能更為迅速的 傳導，有助于散熱效果得到進一步提高。5.本發明方法中通過在集熱板上的導熱管安裝槽內增設加強肋條，大大增強了導 熱管與集熱板之間結合強度，使得經鉚壓后的導熱管不易從集熱板上脫落；而且由于無需 對導熱管進行銑削處理以提高其平整度，故也進一步提高了導熱管的使用壽命。
權利要求
一種散熱器鉚壓式生產方法，其特征在于包括下述步驟1)預先在散熱鰭片上沖壓成型出具有一圈翻邊的鉚壓孔，然后通過鉚壓方式將導熱管與各散熱鰭片上的鉚壓孔壓接固定，并使得導熱管與各鉚壓孔周緣上的翻邊緊密貼合；2)將散熱鰭片通過鉚壓方式壓入對應的鰭片插槽內，再對相鄰兩個鰭片插槽之間的隔板進行沖壓，使隔板向兩側脹開壓緊鰭片；3)將導熱管通過鉚壓方式與集熱板上的導熱管安裝槽進行固定。
2.根據權利要求1所述的散熱器鉚壓式生產方法，其特征在于所述步驟2)中預先在集 熱板上的鰭片插槽內涂布導熱型接著劑，然后再通過鉚壓方式將散熱鰭片壓入對應的鰭片 插槽內。
3.根據權利要求1所述的散熱器鉚壓式生產方法，其特征在于所述步驟2)中先對散熱 鰭片上預壓入鰭片插槽內的部分進行壓花處理，然后再通過鉚壓方式將散熱鰭片壓入對應 的鰭片插槽內。
4.根據權利要求1所述的散熱器鉚壓式生產方法，其特征在于所述步驟3)中預先在集 熱板上的導熱管安裝槽內加工形成加強肋條，然后再將導熱管通過鉚壓方式與集熱板上的 導熱管安裝槽進行固定。
全文摘要
本發明公開了一種散熱器鉚壓式生產方法，其特征是包括下述步驟1)預先在散熱鰭片上沖壓成型出具有一圈翻邊的鉚壓孔，然后通過鉚壓方式將導熱管與各散熱鰭片上的鉚壓孔壓接固定，并使得導熱管與各鉚壓孔周緣上的翻邊緊密貼合；2)將散熱鰭片通過鉚壓方式壓入對應的鰭片插槽內，再對相鄰兩個鰭片插槽之間的隔板進行沖壓，使隔板向兩側脹開壓緊鰭片；3)將導熱管通過鉚壓方式與集熱板上的導熱管安裝槽進行固定。本發明相比目前的焊接工藝，加工效率更高、生產能耗更低，且能夠顯著提高產品質量。
文檔編號B21D39/00GK101947609SQ201010280488
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者沈秀美 申請人:聯福生科技股份有限公司