專利名稱：軸承保持架的加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及軸承領域，特別是涉及一種軸承保持架的加工設備。
背景技術：
軸承保持架在軸承運轉過程中，將滾動體均勻地隔開并能引導滾動體旋轉及改善 軸承內部潤滑性能。隨著現代工業化的進程，對噪聲環境控制及安全生產提出了更高的要 求，保持架的振動與噪聲成為軸承的基本性能之一。圓錐滾子軸承保持架的結構形狀決定了其裝配制造工藝的特殊性。目前，圓錐滾 子軸承保持架沖窗孔工序一般采用操作工人手工送料、腳踏沖床開關的操作方式。手工送 料時需要操作工人雙手不斷地伸入到凹模與夾具之間，腳踏開關進行沖壓加工時需要操作 工人手腳協調配合，致使不安全因素增加，勞動強度大，生產效率低。且手工送料準確性差， 受操作工人的操作水平、熟練程度、身體狀態影響較大，容易導致生產保持架窗孔質量不穩 定。因此，如何提高軸承保持架的生產效率和生產質量，減少人為因素對軸承保持架 的質量影響，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種軸承保持架的生產設備，該加工設備能有效提高軸承保 持架的生產效率，并同時減少人為因素對軸承保持架的影響，提高軸承保持架的生產質量。為實現上述發明目的，本發明提供一種軸承保持架的加工設備，包括用于工件沖 孔的凹模和凸模，以及推動所述工件套于所述凹模外部的第一動力部件，還包括具有第二 動力部件的自動送料裝置，且所述第二動力部件的動力方向與所述第一動力部件的動力方 向成預定角度，所述第二動力部件推動所述工件至預定位置，再經所述第一動力部件推至 所述凹模。優選地，所述自動送料裝置包括橫向通道，和位于所述加工平臺上方且與所述加 工平臺成預定角度的縱向通道，所述橫向通道的出口尺寸與所述縱向通道的出口尺寸均與 所述工件的尺寸匹配，所述工件依次經過所述縱向通道和所述橫向通道，所述第二動力部 件的動力方向與所述橫向通道平行。優選地，所述縱向通道由中空的柱體形成，該柱體的側壁具有觀察孔。優選地，所述自動送料裝置還包括連接所述第二動力部件和所述工件的連接板， 且該連接板的端部具有與所述工件的外表面相配合的凹形結構。優選地，所述自動送料裝置還包括設于所述連接板上側且與其固定連接的托板。優選地，所述工件的材料為磁性材料，所述連接板的端部具有磁性。優選地，還包括檢測裝置和控制裝置，當所述檢測裝置檢測到所述工件，控制裝置 控制所述第一動力部件推送所述工件，同時控制所述第二動力部件停止推送并返回原位。優選地，所述第一動力部件具體為氣缸，該氣缸的活動機構上固定連接有卸料桿；匹配，其端部的鉤齒方向與所述工件套上所述凹 模的方向相反。優選地，還包括與所述第一動力部件相對的第三動力部件，其動力方向與所述第 一動力部件的動力方向相反，所述控制裝置在預定時段控制所述第三動力部件推送所述工 件。本發明所提供的軸承保持架的加工設備，包括用于工件沖孔的凹模和凸模，還包 括第一動力部件和第二動力部件，其中，第一動力部件用于將工件套于凹模的外部并夾緊， 第二動力部件的動力方向與第一動力部件的動力方向成預定角度，工件加工時，先經過第 二動力部件推動工件至預定位置，再經第一動力部件推至凹模。與現有技術相比，第二動力 部件替代了現有技術中的操作人員的動作，顯著減少了工件生產過程中的不安全因素，降 低操作人員的勞動強度，同時，工件的質量受人工因素的影響較小，大大降低了對生產工人 操作技能的要求，降低了廠家的用人成本；另外，利用第二動力部件送料可以提高送料的準 確性及軸承保持架的生產質量的穩定性。在一種優選的實施方式中，所述自動送料裝置包括橫向通道，和位于所述加工平 臺上方且與所述加工平臺成預定角度的縱向通道，所述橫向通道的出口尺寸與所述縱向 通道的出口尺寸均與所述工件的尺寸匹配，所述工件依次經過所述縱向通道和所述橫向通 道，所述第二動力部件的動力方向與所述橫向通道平行。即本發明所提供的自動送料裝置 中的送料通道可以包括橫向通道和縱向通道，其中，橫向通道與縱向通道固定在加工平臺 上方，工件從縱向通道中下落，逐個進入橫向通道。第二動力部件推動工件沿橫向通道前 進，從橫向通道的出口依次逐個排出，最后經第一動力部件推至凹模。這樣，從工件進入加 工工位之前即通過既定的機械機構傳遞，從而進一步降低工件加工過程中的安全隱患，提 高產品質量。在另一種優選的實施方式中，本發明所提供的軸承保持架的生產設備還包括檢測 裝置和控制裝置，當所述檢測裝置檢測到所述工件，控制裝置控制所述第一動力部件推送 所述工件，同時控制所述第二動力部件停止推送并返回原位。第二動力部件推動工件向預 定位置移動，當檢測裝置檢測到工件的信號時，表明工件已經到達預定位置，此時控制裝置 控制第一動力部件推送工件至凹模，同時控制第二動力部件停止動作并返回原位。這樣，從 第二動力部件開始推動工件開始，工件加工過程能實現全自動生產，進一步減少人工因素 的影響，同時提高工件的生產效率和加工質量。
圖1為本發明所提供軸承保持架的加工設備一種具體實施方式
的結構示意圖；圖2為本發明所提供自動送料裝置一種具體實施方式
的結構示意圖；圖3為本發明所提供加工設備第一種具體實施方式
的控制步驟流程圖；圖4為本發明所提供加工設備第二種具體實施方式
的控制步驟流程圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種軸承保持架的生產設備，該加工設備能有效提高軸承保 持架的生產效率，并同時減少人為因素對軸承保持架的影響，提高軸承保持架的生產質量。
4
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。本文所涉及的上、下等方位詞，是以圖1所示加工設備為基準來定義的。應當理 解，本文中所采用的方位詞不應當限制本專利的保護范圍。同時，本文所述的連接，包括直 接連接，也包括間接連接。請參考圖1和圖2，圖1為本發明所提供軸承保持架的加工設備一種具體實施方式
的結構示意圖；圖2為本發明所提供自動送料裝置一種具體實施方式
的結構示意圖。本發明所提供的軸承保持架的加工設備，適用于加工滾子軸承的保持架，尤其適 用于圓錐滾子保持架。該加工設備包括用于工件5 (即經拉深、裁邊加工后的保持架坯料) 沖孔的凹模1和凸模2，還包括第一動力部件3和第二動力部件4，其中，第一動力部件3用 于將工件5套于凹模1的外部，第二動力部件4的動力方向與第一動力部件3的動力方向 成預定角度。工件5加工時，先經過第二動力部件4推動工件5至預定位置，再經第一動力 部件3推至凹模1。與現有技術相比，第二動力部件4替代了現有技術中的操作人員的動 作，顯著減少了工件5生產過程中的不安全因素，降低操作人員的勞動強度，同時，工件5的 質量受人工因素的影響較小，大大降低了對生產工人操作技能的要求，降低了廠家的用人 成本；另外，利用第二動力部件4送料可以提高送料的準確性及軸承保持架的生產質量的 穩定性。在一種具體的實施方式中，自動送料裝置包括橫向通道，和位于加工平臺10上方 且與加工平臺10呈預定角度的縱向通道，橫向通道的出口尺寸與縱向通道的出口尺寸均 與工件5的尺寸匹配，工件5依次經過縱向通道和橫向通道，第二動力部件4的動力方向與 橫向通道平行。即本發明所提供的自動送料裝置中的送料通道可以包括橫向通道和縱向通 道，其中，橫向通道與縱向通道在加工平臺10上，工件5從縱向通道中下落，從縱向通道的 出口逐個進入橫向通道，第二動力部件4推動工件5沿橫向通道前進，從橫向通道的出口仍 依次逐個排出，最后經第一動力部件3推至凹模1。這樣，從工件進入加工工位之前即通過 既定的機械機構傳遞，從而進一步降低工件5加工過程中的安全隱患，提高產品質量。具體地，縱向通道可以由中空的柱體形成，且該柱體的側壁具有與其延伸方向一 致的通孔6，形成觀察工件5位置的可視窗，便于操作人員了解工件5的位置，提高軸承保持 架的加工質量。在進一步的技術方案中，自動送料裝置還可以包括連接第二動力部件4和工件5 的連接板7，該連接板7的端部具有與工件5的外表面相配合的凹形結構。使第二動力部件 4能通過連接板7與工件5良好配合，有效將第二動力部件4的推動力傳遞到工件5，避免 工件5在移動過程中出現位置偏移。另外，連接板7的上側還可以固定有連接托板71，通過托板71將縱向通道中的待 加工工件5托住，這樣既可以有效避免連接板7推送工件時，縱向通道中的工件5從連接板 7后部下落，影響連接板7回位，實現逐個將工件5推送到預定位置的目的。這樣既可以保 持加工平臺10的整齊、美觀，而且可以確保工件5有序地進行加工，提高工件5加工效率。為了確保工件5在移動過程中保持不偏移，上述的工件5的材料可以為磁性材料， 即工件5由可以被磁鐵吸引的材料制作，連接板7的端部具有磁性，推動工件5時，連接板 7的端部吸住工件5，確保工件5不會在移動時竄動、偏移，提高工件5的定位精度和軸承保
5持架的質量。顯然，上文所述的磁性材料，系指能被磁鐵吸引的材料，并不代表工件5具有 磁性。而且，當工件5到達預定位置后，第一動力部件3推送工件5時，第一動力部件3作 用于工件5上的力應該大于連接板7作用于工件5的吸引力，以確保工件5與連接板7的 端部分離，第二動力部件4退回原始位置。在一種優選的實施方式中，本發明所提供的軸承保持架的生產設備還包括檢測裝 置8和控制裝置，當檢測裝置8檢測到工件5，控制裝置控制第一動力部件3推送工件5，同 時控制第二動力部件4停止推送并返回原位。第二動力部件4推動工件5向預定位置移動， 當檢測裝置8檢測到工件5的信號時，表明工件5已經到達預定位置，此時控制裝置控制第 一動力部件3推送工件5至凹模1，同時控制第二動力部件4停止動作并返回原位。這樣， 從第二動力部件4開始推動工件5開始，工件5加工過程能實現全自動生產，進一步減少人 工因素的影響，同時提高生產效率和加工質量。具體的，上述的第一動力部件3可以是氣缸，該氣缸的活動機構上固定連接有卸 料桿；卸料桿的主體長度與凹模1的長度匹配，其端部的鉤齒方向與工件5套上凹模1的方 向相反。這樣，工件5加工好后，第一動力部件3退回原位時，卸料桿的鉤齒帶動工件5脫 離凹模1。該結構簡單，易于實現，而且結實耐用，有利于降低軸承保持架的生產成本。需要說明的是，上述的氣缸的活動機構，可以是缸筒，也可以是缸桿，圖1所示的 結構中，氣缸的缸筒是固定不動的，缸桿是活動的。此時在缸桿上固定連接卸料桿，利用缸 桿的動作帶動卸料桿。而且缸桿與卸料桿可以直接連接，也可以間接連接。工件5脫離凹模1還可以有其它方式。如可以在與第一動力部件3相對的位置設 置第三動力部件，且第三動力部件的動力方向與第一動力部件3的動力方向相反，控制裝 置在預定時段控制第三動力部件推送工件5，使工件5脫離凹模1。即工件5上的孔沖完后， 控制裝置啟動第三動力部件，第三動力部件推送工件5脫離凹模1，完成一個工件5的加工。在一種具體的實施方式中，上述檢測裝置8可以是接近開關，第一動力部件3可以 是第一氣缸；第二動力部件4可以是第二氣缸，第三動力部件可以是第三氣缸，上述自動送 料裝置可以按下列工作流程工作1、把經拉深、裁邊加工后的工件5通過人工或振動盤的形式放入縱向通道；2、啟動沖床，利用氣動閥控制第二氣缸向前推送工件5，長條托板71控制工件5下 落，接近開關采集到工件5到位信號后，氣動閥控制第一氣缸動作，把工件5推入凹模1，同 時控制第二氣缸退回原位。3、延時0.5-1秒后，氣動閥控制沖床開關的氣缸動作，沖床工作沖裁，送料夾具帶 有等分輪和制動裝置，實現沖床每上下往返工作一個循環，等分輪轉動一等分，進行下一輪 沖孔。(根據工件5的要求，做相應等分的等分輪，其等分比例可以更換。)4、等分輪轉動一周或者通過記數方式，氣動閥控制沖床開關的氣缸動作，沖床停 止工作。5、工件5退出凹模1。一般采用兩種方式，一種是第一氣缸的外壁固定連接卸料 桿，且卸料桿的端部鉤齒部分超出工件5的端部1-2毫米，運用第一氣缸回原位時的動力， 把工件5拉出凹模1，這種比較簡單，比較容易實現；另一種是在凹模1的另一端設置第三 氣缸，第一氣缸退回原位的同時，氣動閥控制第三氣缸動作，把沖好孔的工件5推出凹模1。6、工件5退出凹模1后落到工作臺面上，利用每隔1分鐘吹一次氣，把工件5吹到沖床后面，落入工件箱；或者在工作臺面上做一傾斜面，讓工件5自己滾下來，也可以通過 使整個沖床傾斜來實現落料。除了上述軸承保持架的加工設備，本發明還提供一種軸承保持架的加工方法。請 參考圖3和圖4，圖3為本發明所提供加工設備第一種具體實施方式
的控制步驟流程圖；圖 4為本發明所提供加工設備第二種具體實施方式
的控制步驟流程圖。在第一種具體的實施方式中，該加工設備包括下列各控制步驟Sll 控制第二動力部件4推送工件5 ；S12 檢測工件5的位置信號；S13 控制第一動力部件3推送工件5至凹模1，并控制第二動力部件4返回原位；S14 對工件5沖孔；S15 控制第一動力部件3退回原位；第一動力部件3上固定連接有卸料桿，該卸 料桿端部的鉤齒帶動工件5脫離凹模1。在第二種具體的實施方式中，該加工設備可以包括下列各控制步驟S21 控制第二動力部件4推送工件5 ；S22 檢測工件5的位置信號；S23 控制第一動力部件3推送工件5至凹模1，并控制第二動力部件4返回原位；S24 對工件5沖孔；S25 控制第一動力部件3退回原位，第三動力部件推動工件5脫離凹模1 ；S26 控制第三動力部件返回原位。以上對本發明所提供的軸承保持架的加工設備和加工方法進行了詳細介紹。本文 中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫 助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不 脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入 本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
一種軸承保持架的加工設備，包括用于工件(5)沖孔的凹模(1)和凸模(2)，以及推動所述工件(5)套于所述凹模(1)外部的第一動力部件(3)，其特征在于，還包括具有第二動力部件(4)的自動送料裝置，且所述第二動力部件(4)的動力方向與所述第一動力部件(3)的動力方向成預定角度，所述第二動力部件(4)推動所述工件(5)至預定位置，再經所述第一動力部件(3)推至所述凹模(1)。
2.根據權利要求1所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，所述自動送料裝置包 括橫向通道，和位于所述加工平臺(10)上方且與所述加工平臺(10)成預定角度的縱向通 道，所述橫向通道的出口尺寸與所述縱向通道的出口尺寸均與所述工件(5)的尺寸匹配， 所述工件(5)依次經過所述縱向通道和所述橫向通道，所述第二動力部件(4)的動力方向 與所述橫向通道平行。
3.根據權利要求2所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，所述縱向通道由中空 的柱體形成，該柱體的側壁具有觀察孔(6)。
4.根據權利要求2所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，所述自動送料裝置還 包括連接所述第二動力部件(4)和所述工件(5)的連接板(7)，且該連接板(7)的端部具有 與所述工件(5)的外表面相配合的凹形結構。
5.根據權利要求4所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，所述自動送料裝置還 包括設于所述連接板(7)上側且與其固定連接的托板(71)。
6.根據權利要求5所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，所述工件(5)的材料為 磁性材料，所述連接板(7)的端部具有磁性。
7.根據權利要求1至6任一項所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，還包括檢測 裝置(8)和控制裝置，當所述檢測裝置(8)檢測到所述工件(5)，控制裝置控制所述第一動 力部件(3)推送所述工件(5)，同時控制所述第二動力部件(4)停止推送并返回原位。
8.根據權利要求7所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，所述第一動力部件(3) 具體為氣缸，該氣缸的其活動機構上固定連接有卸料桿；所述卸料桿的主體長度與所述凹 模(1)的長度匹配，其端部的鉤齒方向與所述工件(5)套上所述凹模(1)的方向相反。
9.根據權利要求7所述的軸承保持架的加工設備，其特征在于，還包括與所述第一動 力部件(3)相對的第三動力部件，其動力方向與所述第一動力部件(3)的動力方向相反，所 述控制裝置在預定時段控制所述第三動力部件推送所述工件(5)。
全文摘要
本發明公開了一種軸承保持架的加工設備，包括用于工件(5)沖孔的凹模(1)和凸模(2)，以及推動所述工件(5)套于所述凹模(1)外部的第一動力部件(3)，還包括具有第二動力部件(4)的自動送料裝置，且所述第二動力部件(4)的動力方向與所述第一動力部件(3)的動力方向成預定角度，所述第二動力部件(4)推動所述工件(5)至預定位置，再經所述第一動力部件(3)推至所述凹模(1)。該加工設備能有效提高軸承保持架的生產效率，并同時減少人為因素對軸承保持架的影響，提高軸承保持架的生產質量。
文檔編號B21D43/02GK101912918SQ20101028027
公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者鄭廣輝 申請人:鄭廣輝