專利名稱：B·d-r超高密鎖自動裝配生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動裝配生產線，具體是一種B · D-R超高密鎖自動裝配生產線。
背景技術：
B · D-R超高密鎖已由中國發明專禾U申請200910068714. 5說明書 CN101787822A(2010年7月28日公開)予以披露。但人工裝配費時費力，還容易出錯。 B · D-R超高密鎖自動裝配生產線在現有技術中屬于空白。
發明內容
本發明的目的是填補上述空白，提供一種B · D-R超高密鎖自動裝配生產線，使 B · D-R超高密鎖實現自動裝配。本發明所采用的技術方案是一種B · D-R超高密鎖自動裝配生產線，它由處于中 心區的傳送機和處于周圍區的九個工位組成；九個工位是鑰匙片銑齒、組柄、裝鑰匙、裝葉 片、裝機殼、裝卡套、裝滑塊、裝撥桿、上殼、包裝工位。采用本發明的B · D-R超高密鎖自動裝配生產線，明顯提高B · D-R超高密鎖裝配 效率，實現數字智能化高效防錯。
圖1:B· D-R超高密鎖自動裝配生產線結構示意圖。(已摘除防塵罩)圖中1.鑰匙片銑齒工位；2.組柄工位；3.裝鑰匙工位；4.裝葉片工位；5.裝機 殼工位；6.裝卡套工位；7.裝滑塊工位；8.裝撥桿工位；9.上殼工位；10包裝工位；101.托 板；102.銑刀；103.卡具；104.液晶電控箱；105.穿環機；201.液晶電控箱；202.底殼箱； 203.軸承按鈕箱；204.彈簧盒；205.無線電接收器箱；206.上蓋盒；207.德派自動擰緊機 構；301.液晶電控箱；302.鑰匙片盒；303銷釘盒；304.鑰匙柄盒；305.標簽機；306.氣動 打肖機；307.樂泰自動點膠機；401.譯碼器；402.沖頭；403.電機；404.輸片槽；405.輸片 條；406.過渡匣；501.機殼箱；502.卡套箱；503.彈簧墊圈盒；504.降桿盒；601.鎖帽箱； 602.彈簧倉；603.液晶電控箱；604.鎖帽裝配機；605.鎖芯箱；701.液晶電控箱；702.注 油機；703.滑塊箱；704.彈簧箱；705.壓裝機；801.液晶電控箱；802.托架箱；803.扭簧裝 配機；804.回位簧箱；805.撥桿箱；901.液晶電控箱；902.鎖芯總成箱；903.打肖機；904. 機殼箱。
具體實施例方式如圖所示中心區是傳送機11。鑰匙片銑齒工位1(該工位另案申請專利)它處于 生產線起始部位，液晶電控箱104采用品牌工業微機、液晶顯示，鑰匙片放在傳送機11上， 機械手(圖中未示出)抓取鑰匙片，放入卡具103，兩個托板101上的兩個銑刀102加工銑 制鑰匙，穿環機105穿環后，傳向下一工位，并開始本工位下一循環。下一相鄰工位是組柄工位2，它的液晶電控箱201采用品牌工業微機、液晶顯示，底殼箱202傳出底殼，無線電接 收器箱205傳出無線電接收器，裝入底殼，軸承按鈕箱203傳出軸承和按鈕，裝入底殼，彈簧 盒204傳出彈簧裝進按鈕孔，上蓋盒206傳出上蓋，蓋住底殼，啟動德派自動擰緊機構207 擰緊后，傳向下一工位，并開始本工位下一循環。下一相鄰工位是裝鑰匙工位3，它的液晶電 控箱301采用品牌工業微機、液晶顯示器，鑰匙片盒302傳出鑰匙片，插入鑰匙柄盒304的 鑰匙柄中，銷釘盒303傳出銷釘，由氣動打肖機306打入銷釘，樂泰自動點膠機307在鑰匙 柄上點膠，標簽機305貼標簽后，傳向下方工位，并開始本工位下一循環。下一相鄰工位是 裝葉片工位4，(該工位已申請發明專利，申請號201010004851. 5，并為本申請再另案申請 專利)它的譯碼器401是單板機或微機，上位信號來自液晶電控箱104的微機。各電機403 數據信號來自譯碼器401。沖頭402沖壓后。相應葉片落入輸片槽404中，輸片條405將 葉片推入葉片過渡匣406中，葉片過渡匣406向葉片推進器407靠進，葉片推進器407將葉 片推進鎖芯409的葉片槽408后，鎖芯8傳向下方工位，并開始本工位下一循環。下一相鄰 工位是裝機殼工位5，(該工位另案申請專利)機殼箱501傳出機殼，卡套箱502傳出卡套 裝入機殼，彈簧墊圈盒503傳出彈簧墊圈裝入機殼，升降桿盒504傳出升降桿裝入機殼后， 機殼總成傳向下方工位，并開始本工位下一循環。下一相鄰工位是裝卡套工位6，它的液晶 電控箱603采用品牌工業微機、液晶顯示器，同時顯控裝機殼工位5的信息，彈簧倉602傳 來彈簧，鎖帽箱601傳蓋鎖帽，鎖芯箱605傳出鎖芯，在鎖帽裝配機604中裝畢，傳向下方工 位，并開始本工位下一循環。下一相鄰工位是裝滑塊工位7，它的液晶電控箱701采用品牌 工業微機、液晶顯示器，滑塊箱703傳出滑塊，彈簧箱704傳裝彈簧，注油機702注油，由壓 裝機705裝上滑塊和彈簧后，傳向下方工位，并開始本工位下一循環。下一相鄰工位是裝撥 桿工位8，它的液晶電控箱801采用品牌工業微機、液晶顯示器，托架箱802傳出托架，回位 簧箱804傳出回位簧，在撥桿箱805傳插撥桿，在扭簧裝配機803裝好后，傳向下方工位，并 開始本工位下一循環。下一相鄰工位是上殼工位9，它的液晶電控箱901采用單板機、液晶 顯示，鎖芯總成箱902卡住鎖芯總成，機殼箱904傳出成對的上下機殼，打肖機903把銷釘 打入，使上下機殼連為一體后，傳向下方工位，并開始本工位下一循環。下一相鄰工位是包 裝工位，它的包裝機有廣泛的選擇，市場上多有銷售，不再贅述，圖中亦省略。由于鎖的結構不同，上述十個工位中，某些情況下有的工位可能無需啟用，此時關 閉其本工位電源即可。應當指出，對于本領域的普通技術人員還可以作出的若干變型、疊加或替代均屬 于本發明的保護范圍。
權利要求
一種B·D R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是它由處于中心區的傳送機[11]和處于周圍區的十個工位組成，十個工位是鑰匙片銑齒[1]、組柄[2]、裝鑰匙[3]、裝葉片[4]、裝機殼[5]、裝卡套[6]、裝滑塊[7]、裝撥桿[8]、上殼[9]、包裝工位[10]。
2.如權利要求1所述的一種B*D-R超高密鎖仿生鎖自動裝配生產線，其特征是中心 區是傳送機[11]。鑰匙片銑齒工位[1]它處于生產線起始部位，它有液晶電控箱[104]、卡 具[103]、兩個托板[101]、兩個銑刀[102]和穿環機[105]，兩個托板[101]上的兩個銑刀 [102]加工銑制鑰匙。
3.如權利要求1所述的一種B· D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是組柄工位 [2]有液晶電控箱[201]、底殼箱[202]、軸承按鈕箱[203]、彈簧盒[204]、無線電接收器箱 [205]、上蓋盒[206]、德派自動擰緊機構[207]，由德派自動擰緊機構[207]擰緊。
4.如權利要求1所述的一種B· D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是裝鑰匙工 位[3]有液晶電控箱[301]、鑰匙片盒[302]、銷釘盒[303]、鑰匙柄盒[304]、氣動打肖機 [306]、標簽機[305]、樂泰自動點膠機[307]，由氣動打肖機[306]打入銷釘。
5.如權利要求1所述的一種B*D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是裝葉片工位 [4]有譯碼器[401]、沖頭[402]、輸片槽[404]、，輸片條[405]、葉片過渡匣[406]、葉片推 進器[407]，譯碼器[401]是單板機或微機，上位信號來自液晶電控箱[104]的微機。
6.如權利要求1所述的一種B*D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是裝機殼工位 [5[有機殼箱[501]、卡套箱[502]、彈簧墊圈盒[503]、升降桿盒[504]。
7.如權利要求1所述的一種B*D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是裝卡套工位[6]有液晶電控箱[603]，它采用品牌工業微機、液晶顯示器，同時顯控裝機殼工位[5]信 息；還有彈簧倉[602]、鎖帽箱[601]、鎖芯箱[605]，并在鎖帽裝配機[604]中裝配。
8.如權利要求1所述的一種B*D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是裝滑塊工位[7]，有液晶電控箱[701]、滑塊箱[703]、彈簧箱[704]、注油機[702]、壓裝機[705]，由壓裝 機[705]裝上滑塊和彈簧。
9.如權利要求1所述的一種B*D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是裝撥桿工位[8]有液晶電控箱[801]、托架箱[802]、回位簧箱[804]、扭簧裝配機[803]、撥桿箱[805], 回位簧在扭簧裝配機[803]裝配。
10.如權利要求1所述的一種B· D-R超高密鎖自動裝配生產線，其特征是上殼工位[9]有液晶電控箱[901]，它采用單板機、液晶顯示；還有鎖芯總成箱[902]、機殼箱[904]、 打肖機[903]，機殼箱[904]傳出成對的上下機殼，打肖機[903]把銷釘打入。上述無需啟 用的工位，關閉其本工位電源即可。
全文摘要
一種B·D-R超高密鎖自動裝配生產線，它明顯提高B·D-R仿生鎖裝配效率，實現數字智能化高效防錯。它由處于中心區的傳送機和處于周圍區的九個工位組成；九個工位是鑰匙片銑齒、組柄、裝鑰匙、裝葉片、裝機殼、裝卡套、裝滑塊、裝撥桿、上殼、包裝。它填補現有技術中空白，用于使B·D-R超高密鎖實現自動裝配。
文檔編號B23P21/00GK101966649SQ20101026314
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月26日 優先權日2010年8月26日
發明者王建齡, 王心誠 申請人:金安合盟(天津)仿生汽車鎖技術有限公司