專利名稱：一種軋制大斷面棒材的方法
技術領域：
本發明涉及一種軋制方法，特別是一種應用特殊孔形軋制大斷面棒材的方法。
背景技術：
孔形是軋制生產中最重要的要素之一，孔形設計是否合理，直接影響到成品的質 量、軋機的生產能力、產品的成本、勞動條件以及強度等。孔形系統選擇不當，會造成操作困 難以及增加間隙時間；若孔形負荷分配不合理，則不可避免地或因軋制困難而影響軋機的 生產能力，或因個別孔形磨損過快而迫使軋機更換孔形或更換軋輥的次數增多。目前，對于圓鋼的軋制通常是采用合適的坯料，通過延伸孔形系統軋制而成，但在 軋制一些大規格(0160以上)棒材時，往往需要利用大形軋機通過對坯料進行開坯軋制 后，再送入后續的連軋或半軋軋制而制成大規格成品，其中需要6 8架連軋或半軋機，且 配制復雜的導衛系統，通常采用方形-立橢形-橢圓形-圓孔形的孔形系統，消耗大量備 品、備件以及人力。另外，利用開坯軋機單機架直接生產大斷面圓鋼也是常用的方法之一， 但由于孔形系統不穩定以及導衛系統無法配置等因素而導致效果不理想。
發明內容
本發明的目的是提供一種軋制大斷面棒材的方法，解決了大斷面棒材軋制過程中 對正性以及穩定性不好的問題。為實現上述目的，采用以下技術方案一種軋制大斷面棒材的方法，先將坯料置于方形孔內進行軋制，然后送入八角形 孔內進行軋制，最后送入圓形孔內進行軋制得到棒材。進一步地，用于軋制規格為Φ 160的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為186mm、孔形高度Hk為160mm、大角高度Hl為40mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為70mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為175. 4mm、槽底寬度B2為 86. 6mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為138°。進一步地，用于軋制規格為Φ 170的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為205mm、孔形高度Hk為168mm、大角高度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為193. 7mm、槽底寬度B2為 109. 7mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規格為Φ 180的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為215mm、孔形高度Hk為178mm、大角高度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為203. 7mm、槽底寬度B2為 109. 7mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規格為Φ 190的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為225mm、孔形高度Hk為188mm、大角高度Hl為46mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為212. 3mm、槽底寬度B2為116. 3mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。
進一步地，用于軋制規格為Φ200的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度Bk為 235mm、孔形高度Hk為198mm、大角高度Hl為50mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽 底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為220. 9mm、槽底寬度B2為122. 9mm、 側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規格為Φ210的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為245mm、孔形高度Hk為208mm、大角高度Hl為52mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為230. 2mm、槽底寬度B2為 126. 2mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規格為Φ220的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為255mm、孔形高度Hk為218mm、大角高度Hl為55mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為239. 1mm、槽底寬度B2為 131. 1mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規格為Φ230的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為265mm、孔形高度Hk為228mm、大角高度Hl為57mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為248. 4mm、槽底寬度B2為 134. 4mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規格為Φ240的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為275mm、孔形高度Hk為238mm、大角高度Hl為58mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為258. 1mm、槽底寬度B2為 136. 1mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。進一步地，用于軋制規格為Φ250的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度 Bk為285mm、孔形高度Hk為249mm、大角高度Hl為60mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為 40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、大角寬度Bl為267. 4mm、槽底寬度B2為 138. 4mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為135°。本發明打破了傳統的孔形系統設計理念，巧妙地將傳統的橢圓孔形轉換為八角孔 形，取消了立橢孔形，使孔形系統轉變為簡單的方形_八角形_圓形系統，同時，省略了導衛 裝置，利用對正性和穩定性更好的八角斷面軋件，用推床直接送入圓孔，實現了大規格軋件 在圓孔中的穩定軋制。與現有技術相比，本發明使生產更加穩定，節約了大量備件、備品及 人力，有效降低了生產成本，且節約了后續工序與設備，增強了開坯軋機的功能，提高了軋 機利用率。實踐證明，本發明可用于碳素結構鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼等多個鋼類的 軋制，規格范圍覆蓋了 Φ 160 Φ250。
下面根據實施例和附圖對本發明作進一步詳細說明。圖1是本發明實施例所述軋制大斷面棒材的方法的流程示意圖；圖2是本發明實施例所述軋制大斷面棒材的方法中采用的八角形孔的結構示意 圖。圖中
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1、方形孔；2、八角形孔；3、圓形孔；Bk:槽口寬度；Hk:孔形高度；Bl 大角寬度； B2 槽底寬度；Hl 大角高度；Al 側壁斜度；A2 大角傾角；Rl 肩部圓角；R2 槽底圓角； R3 槽口圓角；S 輥縫。
具體實施例方式以下結合附圖，通過實施例進一步說明本發明。實施例1如圖1-2所示，利用本發明所述的軋制大斷面棒材的方法軋制規格分別為Φ160、 Φ170、Φ 180、Φ 190、Φ 200、Φ 210、Φ 220、Φ 230、Φ 240、Φ 250 的棒材，先將相應規格的坯 料置于方形孔1內進行軋制，然后送入八角形孔2內進行軋制，最后送入圓形孔3內進行軋 制得到相應規格的大斷面棒材。坯料經過方形孔1和八角形孔2軋制后，在省略導衛系統的情況下送入圓形孔3 時，對正性和穩定性好，借助前后推床的夾持作用，實現軋件在圓形孔3中的穩定軋制，軋 制具體規格的大斷面棒材對應所需的八角孔形尺寸如表1所示表 權利要求
1.一種軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，先將坯料置于方形孔內進行軋制，然后送 入八角形孔內進行軋制，最后送入圓形孔內進行軋制得到棒材。
2.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ160 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為186mm、孔形高度Hk為160mm、大角高 度Hl為40mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為70mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為175. 4mm、槽底寬度B2為86. 6mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 138° 。
3.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ170 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為205mm、孔形高度Hk為168mm、大角高 度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為193. 7mm、槽底寬度B2為109. 7mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
4.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ180 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為215mm、孔形高度Hk為178mm、大角高 度Hl為42mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為203. 7mm、槽底寬度B2為109. 7mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
5.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ190 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為225mm、孔形高度Hk為188mm、大角高度 Hl為46mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為20mm、 大角寬度Bl為212. 3mm、槽底寬度B2為116. 3mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2為 135°。
6.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ200 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為235mm、孔形高度Hk為198mm、大角高 度Hl為50mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為220. 9mm、槽底寬度B2為122. 9mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
7.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ210 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為245mm、孔形高度Hk為208mm、大角高 度Hl為52mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為230. 2mm、槽底寬度B2為126. 2mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
8.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ220 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為255mm、孔形高度Hk為218mm、大角高 度Hl為55mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為239. 1mm、槽底寬度B2為131. 1mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
9.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為Φ230 的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為265mm、孔形高度Hk為2^mm、大角高度Hl為57mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3為 20mm、大角寬度Bl為M8. 4mm、槽底寬度B2為134. 4mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角A2 為 135° 。
10.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為 Φ 240的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為275mm、孔形高度Hk為238mm、大 角高度Hl為58mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3 為20mm、大角寬度Bl為258. 1mm、槽底寬度B2為136. 1mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角 A2 為 135°。
11.根據權利要求1所述的軋制大斷面棒材的方法，其特征在于，用于軋制規格為 Φ 250的棒材所需的八角形孔的尺寸如下槽口寬度他為觀5讓、孔形高度Hk為249mm、大 角高度Hl為60mm、輥縫S為20mm、肩部圓角Rl為40mm、槽底圓角R2為60mm、槽口圓角R3 為20mm、大角寬度Bl為267. 4mm、槽底寬度B2為138. 4mm、側壁斜度Al為100°、大角傾角 A2 為 135°。
全文摘要
本發明公開一種軋制大斷面棒材的方法，先將坯料置于方形孔內進行軋制，然后送入八角形孔內進行軋制，最后送入圓形孔內進行軋制得到棒材。本發明通過采用八角孔形代替傳統孔形系統中的橢圓孔形，可以在省略導衛的情況下，使軋件在進入圓形孔時對正好、穩定性好，節約了大量備件、備品以及人力，有效降低了企業生產成本，且節約了后續生產流程并增強了開坯軋機的功能，提高了軋機利用率。
文檔編號B21B1/00GK102120223SQ20101024317
公開日2011年7月13日 申請日期2010年8月3日 優先權日2010年8月3日
發明者曹娜, 王彥文 申請人:承德建龍特殊鋼有限公司