專利名稱：廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法
技術領域：
本發明涉及一種廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法，屬于制造廚衛設備的一種方 法，主要用于制造以金屬板材為原材料的油煙機、灶具和消毒柜等。
背景技術：
在制造以金屬板材為原材料的廚衛設備時，需要將成型后的金屬板材進行焊接而 制得部件，然后將焊接而成的部件進行打磨和拉絲，從而來提高產品的質量和品質。目前是 通過手工方式來對金屬板材進行焊接的，焊接時的工作量大，焊接而成的部件質量較差，焊 接痕跡呈彎曲狀，從而影響廚衛設備的品質。經過焊接后的部件也是通過手工的方式進行 打磨和拉絲的，打磨和拉絲時的工作量大，生產效率低，加工成本高，廚衛產品的紋路不夠 清析。綜上所述，目前用于制造廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法的工作量大，生產效率 低，加工成本高，制造而成的廚衛設備質量較差、品質較低。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種工作量小，生產 效率高，加工成本低，制造而成的廚衛產品的質量好、品質高的廚衛設備的焊接、打磨和拉 絲方法。本發明解決上述問題所采用的技術方案是該廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法 包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉絲工序，所述板材成型工序中，以原料板材為原料， 將原料板材制得成型板材，其特點在于所述焊接工序采用焊接裝置進行焊接，該焊接裝置 包括焊接機械臂和數套激光焊接定位工裝，所述數套激光焊接定位工裝均勻的分布在焊接 機械臂的周圍，所述每套激光焊接定位工裝均包括立柱、懸臂、汽缸、導柱、導柱板、導套、導 套板、夾具壓板、夾具、工裝底板、工裝架和地埋板，所述懸臂固定在立柱上，所述汽缸和導 套板均安裝在懸臂上，所述導套固定在導套板上，所述導柱板與汽缸相連接，所述導柱的一 端固定在導柱板上，該導柱穿接在導套中，所述夾具壓板固定在導柱板的底面，所述夾具固 定在工裝底板上，該工裝底板固定在工裝架上，所述立柱和工裝架均固定在地埋板上，所述 夾具位于夾具壓板的正下方；所述焊接機械臂包括機械臂本體和激光焊接機底座，所述激 光焊接機底座包括座體、回轉聯接盤和至少三個定位腳，所述回轉聯接盤安裝在座體上，所 述定位腳均勻的固定在座體的底部，該定位腳中均設置有定位孔，所述機械臂本體安裝在 回轉聯接盤上；所述焊接工序中，先在每套激光焊接定位工裝的夾具上放置待焊接的成型 板材，然后用夾具壓板將置于夾具上的成型板材壓緊，再用焊接機械臂對置于每套激光焊 接定位工裝中待焊接的成型板材逐套進行焊接而制得帶有焊接痕跡的焊接板材；所述打 磨和拉絲工序中使用拉絲機床進行打磨和拉絲，所述拉絲機床包括床身、直線導軌、和直線 導軌相匹配的直線軸承、進給機構、至少一根磨頭軸、數量與磨頭軸相等的磨具、傳動裝置 和電機，所述直線導軌固定在床身上，所述直線軸承固定在進給機構的底部，該直線軸承安裝在直線導軌上，所述磨具固定在磨頭軸上，該磨頭軸安裝在床身上，所述電機固定在床身 上，該電機通過傳動裝置與磨頭軸相連接；所述打磨和拉絲工序中，先啟動電機帶動磨具進 行轉動，再將焊接板材固定在進給機構上，且焊接板材上焊接痕跡的位置與磨具的位置相 匹配，推動進給機構沿直線導軌進行往復移動，使得磨具對焊接板材上的焊接痕跡進行打 磨和拉絲，焊接板材經過打磨和拉絲后制得成品板材。本發明所述拉絲機床還包括微調手輪，該微調手輪安裝在床身上。本發明所述拉絲機床中磨頭軸和磨具的數量均在2-4個之間，所述磨具分別固定 在磨頭軸上。本發明所述拉絲機床中的傳動裝置為皮帶輪傳動裝置。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果本發明在焊接工序中使用激光焊 接定位工裝來對待焊接的成型板材進行定位，然后使用焊接機械臂來對待焊接的成型板材 進行焊接，使得焊接而成的焊接板材上的焊接痕跡呈筆直狀結構，有利于提高焊接板材的 品質，而且整個焊接工序的工作量小，勞動強度低，生產效率高，能夠有效提高焊接質量。本發明在打磨和拉絲工序中使用拉絲機床來對帶有焊接痕跡的焊接板材進行打 磨和拉絲，拉絲機床中的進給機構通過直線導軌來導向，確保進給機構能夠沿直線進行移 動，從而提高了打磨和拉絲工序中的精確度，成品板材的表面光滑、美觀，拉絲面與原板材 紋路的色差能夠達到統一，重復性高，能夠有效提升使用成品板材制造而成的廚衛產品的 品質，而且能夠減少打磨和拉絲工序中的工作量，降低勞動強度，提高生產效率。激光焊接定位工裝通過汽缸可以控制夾具壓板上下移動，將待焊接的成型板材放 置在夾具上，夾具壓板向下移動，最終將成型板材壓在夾具壓板和夾具之間，從而實現將成 型板材進行定位的功能。當成型板材進行定位后，通過焊接機械臂就能夠精確的對成型板 材進行焊接，提高了焊接質量。拉絲機床能夠有效解決板材在沖壓、拉伸、成型、焊接等工 序中所引起的表面痕跡，將待打磨的焊接板材固定到進給機構上，推動進給機構沿直線導 軌進行移動，與此同時，電機帶動磨具進行轉動，使得磨具對焊接板材中待打磨的面進行打 磨，使得加工成本低，制造而成的廚衛產品的質量好、品質高。
圖1是本發明實施例的工藝流程框圖；圖2是本發明實施例中所用的焊接裝置的結構示意圖；圖3是本發明實施例焊接機械臂中激光焊接機底座的主視結構示意圖；圖4是圖3中A-A面的剖視結構示意圖；圖5是本發明實施例中所用的激光焊接定位工裝的主視結構示意圖；圖6是圖5的左視結構示意圖；圖7是本發明實施例中所用的拉絲機床的主視結構示意圖；圖8是圖7的左視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發 明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
實施例參見圖1至圖8，本實施例中廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法包括板材成型工 序、焊接工序、打磨和拉絲工序，其中板材成型工序以原料板材為原料，將原料板材制得成 型板材，本發明中的板材成型工序與現有技術相同或者相近似。本實施例中的焊接工序采用焊接裝置進行焊接，四套激光焊接定位工裝均勻的分 布在焊接機械臂的周圍，該焊接裝置包括焊接機械臂1和四套激光焊接定位工裝2，其中每 套激光焊接定位工裝2均包括汽缸81、導柱82、導套板83、導套84、導柱板85、聯接法蘭86、 懸臂87、立柱88、工裝底板89、工裝架810、氣動裝置811、手扳閥812、夾具壓板813、夾具 814、地埋板815和壓板組件816，其中導柱82和導套84的數量均為兩個，且導柱82和導套 84的形狀和大小均相匹配。本實施例中的懸臂87固定在立柱88的頂端，且懸臂87與立柱88相垂直，本實施 例中的汽缸81和導套板83均安裝在懸臂87上，本實用新型中的汽缸81帶有活塞桿，該汽 缸81為現有技術。本實施例中的導套84固定在導套板83上，導柱板85通過聯接法蘭86 與汽缸81中的活塞桿相連接，即導柱板85與汽缸81相連接，通過汽缸81能夠帶動導柱板 85上下移動。本實施例中導柱82的一端固定在導柱板85上，且兩根分別穿接在兩個導套 84中。本實施例中的夾具壓板813固定在導柱板85的底面。本實施例中的夾具814固定在工裝底板89上，該工裝底板89固定在工裝架810 上，壓板組件816安裝在工裝架810中。本實施例中的氣動裝置811和手扳閥812均安裝 在立柱88上，通過手扳閥812能夠控制汽缸81的工作狀態。本實施例中的立柱88和工裝 架810均固定在地埋板815上，且夾具814位于夾具壓板813的正下方。本實施例中的激光焊接定位工裝2用于將成型板材進行定位，然后通過焊接機械 臂1對定位好后的成型板材進行焊接。成型板材放置到夾具814上，然后扳下手扳閥812， 汽缸81中充入氣壓，通過汽缸81推動導柱板85向下移動，夾具壓板813隨導柱板85向下 移動，最終將置于夾具814上的成型板材壓住，從而實現對成型板材進行定位的功能，然后 通過焊接機械臂1對成型板材進行焊接，提高了焊接的精確度，提高了工作效率。本實施例中的焊接機械臂1包括機械臂本體和激光焊接機底座，激光焊接機底座 包括回轉聯接盤71、座體72和定位腳73，其中座體72為方形結構，回轉聯接盤71安裝在 座體72上，回轉聯接盤71能夠在座體72上進行360°旋轉，本實用新型中的回轉聯接盤 71與現有技術相同或者相近似。本實施例中定位腳73的個數為四個，四個定位腳73均勻的固定在座體72的底 部，每個定位腳73中均設置有定位孔731，通過外部的螺栓穿接在定位孔731中就能夠將 座體72固定在地面上。本實用新型中定位腳73的個數可以根據實際需要進行設置，定位 腳73的數量一般至少為三個。焊接機械臂1中的機械臂本體安裝在回轉聯接盤71上，通 過回轉聯接盤71就能夠實現機械臂本體在360°范圍內進行施焊的功能，大大提高了設備 的利用率，降低了生產成本。在本實施例中的焊接工序中，先在每套激光焊接定位工裝的夾具814上放置待焊 接的成型板材，然后用夾具壓板813將置于夾具814上的成型板材壓緊，再用焊接機械臂對 置于每套激光焊接定位工裝中待焊接的成型板材逐套進行焊接而制得帶有焊接痕跡的焊 接板材。
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本實施例中的打磨和拉絲工序中使用拉絲機床進行打磨和拉絲，拉絲機床包括磨 頭軸91、磨具92、床身97、直線導軌99、直線軸承910、進給機構911、微調手輪914、傳動裝 置和電機916，其中磨頭軸91和磨具92的個數均為三個，三個磨具92分別固定在三個磨頭 軸91上，本實用新型中磨頭軸91的數量和磨具92的數量相等，而磨頭軸91和磨具92的 個數可以根據實際需要進行設置，磨頭軸91的根數通常在2-4根之間。本實施例中的進給機構911包括限位塊912和拖板913，限位塊912固定在拖板 913上，外部待打磨的焊接板材就固定在進給機構911上。本實施例中的床身97上設置有 枕墊98，使得直線導軌99牢固正確地固定在床身97上。本實施例中的直線軸承910固定 在拖板913的底部，即直線軸承910固定在進給機構911的底部，該直線軸承910與直線導 軌99相匹配，直線軸承910安裝在直線導軌99上，使得直線軸承910能夠沿直線導軌99 進行移動，從而帶動進給機構911沿直線導軌99進行移動。本實施例中的磨頭軸91安裝在床身97上，電機916固定在床身97上，電機916 通過傳動裝置與磨頭軸91相連接，通過電機916能夠帶動磨頭軸91進行轉動。本實施例 中的傳動裝置為皮帶輪傳動裝置，該皮帶輪傳動裝置包括三角帶95和寶塔帶輪96，寶塔帶 輪96固定在磨頭軸91上，三角帶95連接在寶塔帶輪96和電機916上。本實施例中的微調手輪914安裝在床身97上，通過微調手輪914可以對磨頭軸91 進行平行度和垂直度的調節，從而擴大了本實用新型的適用面。本實施例中的拉絲機床主要用于打磨焊接板材，因為焊接板材在沖壓、拉伸、成 型、焊接等工序中容易引起的表面痕跡，這些痕跡一旦存留在焊接板材的表面上，就會大大 降低焊接板材的品質，影響廚衛產品的質量。本實施例中的拉絲機床可以對焊接板材進行 粗磨和精磨，對焊接板材進行打磨有利于提高制品的表面質量，使得焊接板材的拉絲紋與 原板材紋一致。本實施例中進行粗磨時的磨具92選用砂布千頁輪，該磨具92的粒度可以為80#、 100#、120#等，磨具92的品種多，使用壽命長，產品通用性強，市場貨源足，價格低廉。本實 施例中進行精磨時的磨具92選用尼龍纖維輪，市場貨源足，價格低廉，任意可選。粗磨和精 磨的步驟大致如下先啟動電機916，磨頭軸91帶動磨具92進行轉動；然后把待打磨的焊 接板材放置到進給機構911上，并調節橫向進給量，使得焊接板材待打磨的面能夠與磨具 92相接觸；再用手按住待打磨的焊接板材，同時推動進給機構911往返移動數次，使得磨具 92對焊接板材進行打磨而制得成品板材；最后將打磨好的成品板材取出。經過打磨后的成 品板材的拉絲面平直，紋路清析，加工成本低，本實施例中的拉絲機床操作方便，生產效率 高，大大降低勞動強度，改善環境污染。本實施例中的打磨和拉絲工序中，先啟動電機916帶動磨具92進行轉動，再將焊 接板材固定在進給機構911上，且焊接板材上焊接痕跡的位置與磨具92的位置相匹配，推 動進給機構911沿直線導軌99進行往復移動數次，使得磨具92對焊接板材上的焊接痕跡 進行打磨和拉絲，焊接板材經過打磨和拉絲后制得成品板材。雖然本發明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發明的保護范圍，任何熟 悉該項技術的技術人員，在不脫離本發明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本 發明的保護范圍。
權利要求
1.一種廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法，包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉絲 工序，所述板材成型工序中，以原料板材為原料，將原料板材制得成型板材，其特征在于所 述焊接工序采用焊接裝置進行焊接，該焊接裝置包括焊接機械臂和數套激光焊接定位工 裝，所述數套激光焊接定位工裝均勻的分布在焊接機械臂的周圍，所述每套激光焊接定位 工裝均包括立柱、懸臂、汽缸、導柱、導柱板、導套、導套板、夾具壓板、夾具、工裝底板、工裝 架和地埋板，所述懸臂固定在立柱上，所述汽缸和導套板均安裝在懸臂上，所述導套固定在 導套板上，所述導柱板與汽缸相連接，所述導柱的一端固定在導柱板上，該導柱穿接在導套 中，所述夾具壓板固定在導柱板的底面，所述夾具固定在工裝底板上，該工裝底板固定在工 裝架上，所述立柱和工裝架均固定在地埋板上，所述夾具位于夾具壓板的正下方；所述焊接 機械臂包括機械臂本體和激光焊接機底座，所述激光焊接機底座包括座體、回轉聯接盤和 至少三個定位腳，所述回轉聯接盤安裝在座體上，所述定位腳均勻的固定在座體的底部，該 定位腳中均設置有定位孔，所述機械臂本體安裝在回轉聯接盤上；所述焊接工序中，先在每 套激光焊接定位工裝的夾具上放置待焊接的成型板材，然后用夾具壓板將置于夾具上的成 型板材壓緊，再用焊接機械臂對置于每套激光焊接定位工裝中待焊接的成型板材逐套進行 焊接而制得帶有焊接痕跡的焊接板材；所述打磨和拉絲工序中使用拉絲機床進行打磨和拉 絲，所述拉絲機床包括床身、直線導軌、和直線導軌相匹配的直線軸承、進給機構、至少一根 磨頭軸、數量與磨頭軸相等的磨具、傳動裝置和電機，所述直線導軌固定在床身上，所述直 線軸承固定在進給機構的底部，該直線軸承安裝在直線導軌上，所述磨具固定在磨頭軸上， 該磨頭軸安裝在床身上，所述電機固定在床身上，該電機通過傳動裝置與磨頭軸相連接；所 述打磨和拉絲工序中，先啟動電機帶動磨具進行轉動，再將焊接板材固定在進給機構上，且 焊接板材上焊接痕跡的位置與磨具的位置相匹配，推動進給機構沿直線導軌進行往復移 動，使得磨具對焊接板材上的焊接痕跡進行打磨和拉絲，焊接板材經過打磨和拉絲后制得 成品板材。
2.根據權利要求1所述的廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法，其特征在于所述拉絲機 床還包括微調手輪，該微調手輪安裝在床身上。
3.根據權利要求1所述的廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法，其特征在于所述拉絲機 床中磨頭軸和磨具的數量均在2-4個之間，所述磨具分別固定在磨頭軸上。
4.根據權利要求1所述的廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法，其特征在于所述拉絲機 床中的傳動裝置為皮帶輪傳動裝置。
全文摘要
本發明涉及一種廚衛設備的焊接、打磨和拉絲方法。目前這類方法的工作量大，生產效率低。本發明包括板材成型工序、焊接工序、打磨和拉絲工序，其特征是焊接工序用焊接裝置來焊接，焊接裝置包括焊接機械臂和數套激光焊接定位工裝，先在每套激光焊接定位工裝的夾具上放置待焊接的成型板材，然后用夾具壓板將成型板材壓緊，再用焊接機械臂對待焊接的成型板材逐套進行焊接而得焊接板材；打磨和拉絲工序使用拉絲機床來完成，拉絲機床包括直線導軌、進給機構、磨具和電機，先啟動電機帶動磨具轉動，再將焊接板材固定在進給機構上，推動進給機構沿直線導軌進行往復移動，使磨具對焊接板材進行打磨和拉絲。本發明的工作量小，生產效率高，加工成本低。
文檔編號B23K26/20GK102059531SQ201010236949
公開日2011年5月18日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者朱小海, 朱慶榮, 王再豐 申請人:朱小海, 朱慶榮, 王再豐