專利名稱：壓縮機殼體落料毛胚的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮機零部件的加工方法，具體涉及一種壓縮機殼體落料毛胚的 加工方法。
背景技術：
壓縮機殼體為壓縮機的外殼，承載著內外零部件的連接，對壓縮機本身的運行性 能、噪聲、振動、維護和使用壽命等都有著重要的影響。現有的壓縮機的殼體的加工是由一次沖壓一個落料工件完成的，這樣加工的方法 沖壓次數多、模具的使用周期短、浪費原材料、生產效率低，也在一定程度上提高了生產的 成本，不利于企業節能增效。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，能夠一 次沖壓得到多個落料毛胚的加工方法，減少了沖壓次數，提高了原材料的利用率，提高了生 產效率，降低了生產成本。為實現上述目的，本發明提供了一種壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，將壓縮機殼體落料毛胚1進行排樣，得到壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式3，其中 導正孔19設置在原材料條料18的兩邊緣且不占用落料毛胚1的位置并預先加工好導正孔 19，排樣時根據原材料條料18的材質、厚度、落料毛胚1的形狀、送料方式等情況確定落料 毛胚1、導正孔19及原材料條料18邊緣的合適的搭邊值，根據壓縮機殼體落料排樣確定原 材料條料18的寬度；將該殼體落料排樣原材料條料18放置在下模具的落料毛胚凹模13上，導料板15 引導原材料條料18沿如圖5所示的送料方向直線移動，并對原材料條料18進行中定位；上模具下行，導正銷6插入導正孔19和銷孔16將原材料條料18引導在正確的位 置；上模具繼續下行，卸料板12接觸到原材料條料18 ；上模具繼續下行，卸料板12在 彈簧8的作用下壓緊原材料條料；上模具繼續下行，落料毛胚凸模11與落料毛胚凹模13對沖，每次沖得多件落料毛 胚1 ；上模具上行，落料毛胚凸模11抬起，卸料板12在彈簧8的作用下，繼續壓緊原材 料條料18被沖下落料毛胚1的剩余部分，以保證落料毛胚1不變形，其邊緣不受破壞；上模具繼續上行，卸料板離開原材料條料18被沖下落料毛胚1的剩余部分，導正 銷6從銷孔16中脫出；原材料條料18沿如圖5所示的送料方向直線移動到下一個沖制工位，進行下一次 落料毛胚1的沖制循環。采用這種加工方法及其對應模具對壓縮機殼體的落料工件進行加工，實現了制作壓縮機所需要的落料毛胚工件，采用一次沖壓多個落料工件的加工方法，減少了沖壓次數， 提高了原材料的利用率，提高了生產效率，降低了生產成本，克服了原加工方式存在的弊端。排樣時，將定位孔4設置在原材料條料18的落料毛胚1的間隙里；在上模具下行 卸料板12在彈簧8的作用下壓緊原材料條料18后，上模具繼續下行，定位孔沖頭9在原材 料條料18上沖制出定位孔4，用于落料毛胚1沖制前的準確定位；上模具繼續下行，原材料 條料18在定位孔沖頭9在定位孔4中的定位下，落料毛胚凸模11與落料毛胚凹模13對沖， 每次沖得多件落料毛胚1 ；上模具上行，定位孔沖頭9從沖頭容納孔17中脫出。沖制的定 位孔4實現了排樣的更準確定位。落料毛胚凸模11與落料毛胚凹模13對沖，每次沖得5件落料毛胚1。
圖1為壓縮機殼體落料毛胚示意圖；圖2為本發明改進以前壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式示意圖；圖3為本發明所述的壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式示意圖；圖4為本發明所述采用新加工方法所對應的模具結構正視圖；圖5為本發明所述采用新加工方法所對應的模具結構俯視圖。其中1、落料毛胚，2、本發明改進以前壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式，3、壓縮機 殼體落料毛胚的排樣方式，4、定位孔，5、上模板，6、導正銷，7、凸模固定板，8、彈簧，9、定位 孔沖頭，10、螺釘，11、落料毛胚凸模，12、卸料板，13、落料毛胚凹模，14、下模板，15、導料板， 16、銷孔，17、沖頭容納孔，18、原材料條料，19、導正孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作詳細說明。如圖1所示，壓縮機殼體落料毛胚1。如圖2所示，本發明改進以前壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式2為單個落料毛胚 1依次排列。如圖3所示，在原材料條料18上確定的本發明采用的壓縮機殼體落料毛胚的排樣 方式3，其中填充剖面線的5個或多個殼體落料毛胚1是一次加工成型的，導正孔19用于原 材料條料18在模具中的導正定位，定位孔4為用于沖制時的定位。如圖4、5所示，本發明壓縮機殼體落料毛胚的加工方法中使用的模具，該模具包 括上模具與下模具；上模具包括上模板5、導正銷6、凸模固定板7、彈簧8、定位孔沖頭9、螺 釘10、落料毛胚凸模11、卸料板12，其中凸模固定板7通過螺釘10固定到上模板5上，5個 或多個落料毛胚凸模11根據壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式3通過螺釘固定到凸模固定 板7上，其直徑等于落料毛胚1的直徑，落料毛胚凸模11的下面為卸料板12，落料毛胚凸模 11與卸料板12之間安裝彈簧8，還利用凸模固定板7固定導正銷6、定位孔沖頭9到上模板 5上；下模具包括落料毛胚凹模13、下模板14、導料板15，其中與落料毛胚凸模11數量相同 的落料毛胚凹模13根據壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式3固定在下模板14上，導料板15 固定在下模板上，使壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式3的原材料條料18在導料板15內直線運動，下模板14上設銷孔16用來容納導正銷6，落料毛胚凹模13上設沖頭容納孔17用 來容納沖下來的定位孔沖頭9，落料毛胚凹模13的內孔直徑等于壓縮機殼體所需要的落料 毛胚1的直徑，落料毛胚凹模13內孔的邊緣做成斜刃，斜刃的高差為3 4mm，這樣利用斜 刃降低了沖裁力，使閉式400噸沖床一次行程可完成五件落料毛胚1沖制。本發明壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，其加工步驟如下1、根據圖3中的壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式3對壓縮機殼體落料毛胚1進行 排樣，其中導正孔19設置在原材料條料18的兩邊緣且不占用落料毛胚1的位置并預先加 工好導正孔19，定位孔4設置在原材料條料18的落料毛胚1的間隙里，排樣時根據原材料 條料18的材質、厚度、落料毛胚1的形狀、送料方式等情況確定落料毛胚1、定位孔4、導正 孔19及原材料條料18邊緣的合適的搭邊值，根據壓縮機殼體落料排樣確定原材料條料18 的寬度；2、將該殼體落料排樣原材料條料18放置在下模具的落料毛胚凹模13上，導料板 15引導原材料條料18沿如圖5所示的送料方向直線移動，并對原材料條料18進行中定位；3、上模具下行，導正銷6插入導正孔19和銷孔16將原材料條料18引導在正確的 位置，以消除原材料在前移的過程中的送料誤差，確保沖制得到的落料毛胚1完整無缺；4、上模具繼續下行，卸料板12接觸到原材料條料18 ；上模具繼續下行，卸料板12 在彈簧8的作用下壓緊原材料條料；5、上模具繼續下行，定位孔沖頭9在原材料條料18上沖制出定位孔4，用于落料毛 胚1沖制前的準確定位；6、上模具繼續下行，原材料條料18在定位孔沖頭9在定位孔4中的定位下，落料 毛胚凸模11與落料毛胚凹模13對沖，每次沖得5件或多件落料毛胚1 ；7、上模具上行，落料毛胚凸模11抬起，卸料板12在彈簧8的作用下，繼續壓緊原 材料條料18被沖下落料毛胚1的剩余部分，以保證落料毛胚1不變形，其邊緣不受破壞；8、上模具繼續上行，卸料板離開原材料條料18被沖下落料毛胚1的剩余部分，導 正銷6、定位孔沖頭9分別從銷孔16和沖頭容納孔17中脫出；9、原材料條料18沿如圖5所示的送料方向直線移動到下一個沖制工位，進行下一 次落料毛胚1的沖制循環。采用這種加工方式，發明人利用了新的排樣方式，首先根據落料毛胚尺寸進行排 樣、確定壓縮機殼體落料原材料的大小，然后根據新的排樣方式及加工方式設計制作出相 應的模具。在模具上模設置導正銷，當模具下行時將原材料條料導在正確的位置；同時將模 具的落料毛胚凹模做成斜刃，利用斜刃降低沖裁力，使閉式400噸沖床一次行程可完成5件 或多件落料毛胚的沖制。這樣就可以使壓縮機外殼零件的材料消耗降低7 10%原材料排 樣方式的材料單耗為1. 582 2. 674kg，每件節約原材料0. 123 0. 276kg、平均每件節約 原材料0. 204kg、按每公斤5元計算平均每件節約材料費1. 2元；原落料使用的設備為開式 160噸沖床一次沖制一件每沖次費用約0. 16元，現使用的設備改為閉式400噸沖床一次沖 制五件每沖次費用約0. 44元，加工費每件節約0. 072元。綜上計算，這樣平均每件壓縮機 殼體的成本可降低1. 272元。采用這種方法設計的模具，其落料毛胚凹模內孔的直徑等于壓縮機殼體所需要的 落料毛胚尺寸，以便落沖出的工件符合壓縮機成型所要求的落料毛胚，落料毛胚凸模的尺寸根據壓縮機殼體原材料的厚度t其與落料毛胚凹模配合間隙單邊減小t (8 10) %，導料 板均勻置于落料毛胚凹模的兩邊，導料板之間的距離為原材料的寬度加0. 5 1. 0mm。綜上所述，采用這種加工方法及其對應模具對壓縮機殼體的落料工件進行加工， 實現了制作壓縮機所需要的落料毛胚工件，采用一次沖壓5個落料工件的加工方法，減少 了沖壓次數，提高了原材料的利用率，提高了生產效率，降低了生產成本，克服了原加工方 式存在的弊端。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，在不背離本發 明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和 變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
一種壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，將壓縮機殼體落料毛胚(1)進行排樣，得到壓縮機殼體落料毛胚的排樣方式(3)，其中導正孔(19)設置在原材料條料18的兩邊緣且不占用落料毛胚1的位置并預先加工好導正孔(19)，排樣時根據原材料條料(18)的材質、厚度、落料毛胚(1)的形狀、送料方式等情況確定落料毛胚(1)、導正孔(19)及原材料條料(18)邊緣的合適的搭邊值，根據壓縮機殼體落料排樣確定原材料條料18的寬度；將該殼體落料排樣原材料條料(18)放置在下模具的落料毛胚凹模(13)上，導料板(15)引導原材料條料(18)沿送料方向直線移動，并對原材料條料(18)進行中定位；上模具下行，導正銷(6)插入導正孔(19)和銷孔(16)將原材料條料(18)引導在正確的位置；上模具繼續下行，卸料板(12)接觸到原材料條料(18)；上模具繼續下行，卸料板(12)在彈簧(8)的作用下壓緊原材料條料；上模具繼續下行，落料毛胚凸模(11)與落料毛胚凹模(13)對沖，每次沖得多件落料毛胚(1)；上模具上行，落料毛胚凸模(11)抬起，卸料板(12)在彈簧(8)的作用下，繼續壓緊原材料條料(18)被沖下落料毛胚(1)的剩余部分，以保證落料毛胚(1)不變形，其邊緣不受破壞；上模具繼續上行，卸料板離開原材料條料(18)被沖下落料毛胚(1)的剩余部分，導正銷(6)從銷孔(16)中脫出；原材料條料(18)沿送料方向直線移動到下一個沖制工位，進行下一次落料毛胚(1)的沖制循環。
2.根據權利要求1所述的壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，其特征在于排樣時，將定 位孔(4)設置在原材料條料(18)的落料毛胚(1)的間隙里；在上模具下行卸料板(12)在 彈簧(8)的作用下壓緊原材料條料(18)后，上模具繼續下行，定位孔沖頭(9)在原材料條 料(18)上沖制出定位孔(4)，用于落料毛胚(1)沖制前的準確定位；上模具繼續下行，原材 料條料(18)在定位孔沖頭(9)在定位孔(4)中的定位下，落料毛胚凸模(11)與落料毛胚凹 模(13)對沖，每次沖得多件落料毛胚⑴；上模具上行，定位孔沖頭(9)從沖頭容納孔(17) 中脫出。
3.根據權利要求1所述的壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，其特征在于落料毛胚凸 模(11)與落料毛胚凹模(13)對沖，每次沖得5件落料毛胚(1)。
全文摘要
本發明公開了一種壓縮機殼體落料毛胚的加工方法，首先在原材料條料(18)上設計一次能沖制多個落料毛胚(1)的排樣，利用導料板(15)、導正銷(6)對原材料條料(18)進行準確定位，利用沖壓模具進行沖壓得到落料毛胚(1)。采用這種加工方法及其對應模具對壓縮機殼體的落料工件進行加工，實現了一次沖壓多個落料毛胚的加工方法，減少了沖壓次數，提高了原材料的利用率，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B21D28/06GK101920286SQ201010232439
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月21日 優先權日2010年7月21日
發明者劉國平, 郝建明 申請人:青島海立達沖壓件有限公司;劉國平