專利名稱：高速線材水冷逆向控制方法
技術領域：
本發明屬于高速線材車間小規格線材軋制技術領域，特別是提供了一種高速線材 水冷逆向控制方法，適用于精軋后五段水箱的控冷。
背景技術：
目前，線材是鋼鐵產品的重要品種之一，廣泛應用于建筑和線材制品工業。我國改 革開放的深入發展對線材生產提出了新的要求，就線材軋機的生產和建設而言，面臨的任 務十分艱巨，主要有優化工藝和設備、提高自動化控制水平、提高線材質量、增加和開發線 材新品種等，從而達到提高產品的高技術含量、高附加值，增加產品的市場競爭力，以獲取 最高的經濟效益的目的。線材自動化控制水平的提高可以進一步改善操作人員的工作環境，降低勞動強 度，減少人為因素對生產的干擾，保證線材生產和質量的穩定，優化生產工藝、過程和生產 計劃，從而降低生產成本，同時也有助于新產品的開發。在線材生產自動化控制領域內，對 線材水冷控制很好的滿足了各種品種鋼對冷卻的需要，保障了線材進入不同機組所需要的 溫度，起到了保障線材工藝質量和性能穩定的目的。目前，線材在精軋后到夾送輥之間普遍 的冷卻方式有兩種第一種是檢測線材前頭信號給出精軋后水箱的開水時間，五段水箱同 時給水。第二種是檢測線材前頭后給出精軋后水箱第一段的開水時間，后幾段水箱延時依 次給水。但是由于在小規格線材軋制時線材前頭由于比較細，在這兩種水冷控制下，如果水 冷開啟時間太早，前頭在穿水冷時會受到水冷的沖擊，從而造成精軋機組和夾送輥機組之 間的憋鋼事故。水冷開啟太晚，會造成前頭大量不穿水，造成大量的檢廢。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高速線材水冷逆向控制方法，克服了小規格線材在精 軋后水冷段內由于水冷沖擊帶來的憋鋼事故；通過對精軋后五段水箱開水次序的調整，減 少精軋后水箱內憋鋼事故的發生，并保證前后頭不穿水的長度可控，達到保證成材率和工
藝質量穩定。線材生產在精軋機組后的速度較快，尤其是小規格生產時(速度往往能達到85m/ S)，由于線材前頭在水冷段內受水冷不均或者水冷阻力沖擊造成頻繁憋鋼情況。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是針對高速線材生產的水冷控制，精 軋后五段水箱待線材前頭信號來臨時，經過延時(延時時間的設定范圍為IOms 10000ms) 由第五段依次到第一段逆向給水。它打破常規線材穿水冷的模式，運用新技術即逆向穿水 (從第五段、第四段、第三段、第二段最后到第一段)技術。第五段(即第一個給水的水箱) 給水的時間在監控電腦上設定。線材前頭信號由精軋機組出口熱金屬檢測器提供，熱金屬檢測器通過紅外光的檢 測來判斷鋼是否到達此位置。從監控電腦上進行正向穿水冷或逆向穿水冷的選擇，這樣保證滿足大規格線材正向穿水冷，小規格線材逆向穿水冷的冷卻效果。高速線材水冷逆向控制運用時在監控電腦 上，選擇逆向給水方式，只需要點擊操作界面選擇即可。從監控電腦上設定穿水延時進行控制線材前頭和后尾的不穿水冷長度。本發明的有益效果是精軋后五段水箱的逆向給水具有操作方便、自動化程度高 的特點，只需要操作人員設定好延時時間和控制方式后，水箱的開啟完全自動形成；逆向 給水的方式有效地減少了小規格線材軋制時由于前頭阻力造成的憋鋼事故，事故率降低 80% ；經過延時設定后的逆向水冷控制可以有效地控制頭部不穿水的長度，保證頭部缺陷 的產生；逆向給水控制中內部程序設定的延時時間保障了線材通身的冷卻均勻性，提高了 產品的性能指標。
圖1為高速線材水冷逆向控制方法操作的電腦界面。其中，逆向給水方式選擇位 置1、逆向給水延時時間設定位置2、精軋后第五段水箱3、精軋后第四段水箱4、精軋后第一 段水箱5、精軋機出口熱金屬檢測器6。
圖2為高速線材水冷工藝示意圖。
具體實施例方式針對高速線材生產的水冷控制，精軋后五段水箱待線材前頭信號來臨時，經過延 時(延時時間的設定范圍為IOms (毫秒) 10000ms)由第五段依次到第一段逆向給水。它 打破常規線材穿水冷的模式，運用新技術即逆向穿水(從第五段、第四段、第三段、第二段 最后到第一段)技術。第五段(即第一個給水的水箱)給水的時間在監控電腦上設定。線材前頭信號由精軋機組出口熱金屬檢測器提供，熱金屬檢測器通過紅外光的檢 測來判斷鋼是否到達此位置。從監控電腦上進行正向穿水冷或逆向穿水冷的選擇，這樣保證滿足大規格線材正 向穿水冷，小規格線材逆向穿水冷的冷卻效果。實施例1 高速線材小規格軋制時，在圖1中逆向給水方式選擇位置1處選擇逆向 給水方式，然后在圖1中逆向給水延時時間設定位置2處設定延時時間，設定完畢后，第五 段水箱給水是由線材頭部信號來臨后，經過設定的第五段給水延時的時間自動開始給水， 然后經過程序內部設定的延時，每經過100ms，開啟一段水箱，圖1中精軋后第五段水箱3處 第五段水箱給水后，經過IOOms時間，圖1中精軋后第四段水箱4處第四段水箱開啟，類推， 經過400ms時間，圖1中精軋后第一段水箱5處第一段水箱開啟給水。線材頭部信號檢測由圖1中精軋機出口熱金屬檢測器6處精軋機出口熱金屬檢測 器給出ο
權利要求
一種高速線材水冷逆向控制方法，精軋后五段水箱待線材前頭信號來臨時，經過延時10ms～10000ms由從第五段、第四段、第三段、第二段最后到第一段依次逆向給水；線材前頭信號由精軋機組出口熱金屬檢測器提供，熱金屬檢測器通過紅外光的檢測來判斷鋼是否到達此位置；從監控電腦上進行正向穿水冷或逆向穿水冷的選擇，這樣保證滿足大規格線材正向穿水冷，小規格線材逆向穿水冷的冷卻效果。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，從監控電腦上設定穿水延時進行控制線 材前頭的不穿水冷長度。
全文摘要
一種高速線材水冷逆向控制方法，屬于高速線材車間小規格線材軋制技術領域。精軋后五段水箱待線材前頭信號來臨時，經過延時10ms～10000ms由第五段依次到第一段逆向給水，即從第五段、第四段、第三段、第二段最后到第一段。本發明的優點在于，大幅度減少了小規格鋼種在軋制時在精軋機組到夾送輥之間的憋鋼事故，并且保障了前頭的穿水冷的工藝穩定，讓頭部穿水冷長度由難控制變為可控制。
文檔編號B21B37/76GK101954382SQ20101023232
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者孫偉, 程亮 申請人:首鋼總公司