專利名稱：鈑材覆膜彎折設備及其覆膜彎折方法
技術領域：
本發明涉及鈑材彎折加工領域，特別涉及一種鈑材覆膜彎折設備。本發明還涉及 該覆膜彎折設備的覆膜彎折方法。
背景技術：
現有技術中鈑材彎折機彎折鈑材時，由于彎折機的上折刀和下折模(V槽)和鈑材 之間的碰壓，會在鈑材上形成壓痕。這些壓痕在要求比較高的行業中會影響外觀和使用功 能。為了消除壓痕，現有解決方法是先在整個鈑材上覆蓋一層塑料膜，通過覆膜技術實現無 痕彎折。但是整個鈑材進行覆膜加工處理，會增加很大的生產成本，而且需要對全部的鈑材 表面進行覆膜也會造成資源浪費。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，設計一種能節約成本，實現無痕彎折的 鈑材覆膜彎折設備。本發明的另一個目的在于設計所述鈑材覆膜彎折設備的覆膜彎折方 法。為了實現上述目的，本發明包括如下技術特征一種鈑材覆膜彎折設備，包括卷膜 軸固定器和卷膜支架，所述卷膜支架包括一個旋轉軸；所述卷膜支架的旋轉軸旋轉帶動卷 膜固定器上的卷膜傳遞到卷膜支架上；還包括折彎機、傳感器、控制器和轉動部件；所述卷 膜固定器和卷膜支架之間設置有折彎機的上折彎刀和下折彎模，所述彎折機上設有感應彎 折機工作狀態的傳感器，所述傳感器與控制器連接，所述控制器與驅動旋轉卷模支架旋轉 軸的轉動部件連接。所述轉動部件包括氣缸、傳送齒輪和傳動齒條；所述氣缸驅動傳動齒條位移；所 述傳動齒條上設有與傳送齒輪相配合的齒，所述傳動齒條帶動傳送齒輪轉動；所述傳送齒 輪與卷膜支架的旋轉軸連接并驅動旋轉軸轉動。所述傳動齒條的水平位移方向上設有對傳動齒條位移進行限位的調節螺栓。所述卷膜支架底部朝向折彎機的一側設有卷膜平板；所述卷膜平板上至少設有一 個與卷膜平板間具有一定距離的定位條。所述卷膜支架整體設置于底座上，所述底座上固定有控制器。所述卷膜軸固定器上固定的卷軸狀卷膜是通過膜分卷器分卷而成，所述膜分卷器 包括一個膜分卷器轉動軸；所述膜分卷器轉動軸是一端設有旋轉把手，所述旋轉把手驅動 膜分卷器轉動軸轉動。本發明還包括所述鈑材覆膜彎折設備的覆膜彎折方法，其特征在于至少包括如下 步驟(1)將卷成卷軸狀的卷膜安裝在卷膜軸固定器的固定軸；(2)平滑抽出塑料卷膜，穿過彎折機上的上彎折刀和下彎折膜；(3)塑料卷膜的一端連接在卷膜支架的旋轉軸上；
(4)將需彎折的鈑材放置在折彎機的上折彎刀和下彎折膜之間；(5)啟動折彎機彎折鈑材；控制器通過傳感器感應折彎機工作狀態，控制器(3)根 據工作狀態驅動卷模支架旋轉軸轉動對塑料薄膜進行卷膜。所述步驟5中當折彎機彎折鈑材時，卷模支架旋轉軸停止旋轉，當折彎機彎折結 束時，卷模支架旋轉軸轉動，驅動塑料卷膜傳遞到卷膜支架上，為下一次彎折作覆膜準備。本發明與現有技術相比，通過卷膜裝置對塑料薄膜進行卷膜，卷膜的過程實際就 是傳遞塑料薄膜的過程，這樣就保證了彎折機上彎刀和下彎折膜之間進行彎折的板材上的 塑料薄膜不斷更新。通過這種方式，靈巧地避免了現有技術中需事先在整個板材上覆膜的 技術問題。采用本發明的裝置進行板材彎折時，可以直接彎折沒有事先覆膜的鈑材，又能取 得無痕彎折的技術效果，節約了大量的成本。
圖1為本發明鈑材覆膜彎折設備的結構示意圖；圖2為圖1中A處的放大示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明為一種鈑材覆膜彎折設備，包括卷膜軸固定器6和卷膜支架2， 所述卷膜支架2包括一個旋轉軸；所述卷膜支架2的旋轉軸旋轉帶動卷膜固定器6上的卷 膜傳遞到卷膜支架2上；本發明還包括折彎機、傳感器、控制器3和轉動部件4 ；所述卷膜固 定器6和卷膜支架2之間設置有折彎機的上折彎刀和下折彎模，所述彎折機上設有感應彎 折機工作狀態的傳感器，所述傳感器與控制器3連接，所述控制器3與驅動旋轉卷模支架2 旋轉軸的轉動部件4連接。為了更好的顯示該覆膜彎折設備的卷膜裝置結構，附圖中沒有 顯示彎折機的結構和卷膜，實際工作過程中，平鋪展開的卷膜一端安裝在卷膜固定器6，另 一端安裝在卷膜支架2上；其中在卷膜固定器6和卷膜支架2中間設置彎折機。如圖2所示，所述轉動部件4包括氣缸41、傳送齒輪43和傳動齒條42 ；所述氣缸 41驅動傳動齒條42位移；所述傳動齒條42上設有與傳送齒輪43相配合的齒，所述傳動齒 條42帶動傳送齒輪43轉動；所述傳送齒輪43與卷膜支架2的旋轉軸連接并驅動旋轉軸轉 動。所述傳動齒條42的水平位移方向上設有對傳動齒條42位移進行限位的調節螺栓44。 調節螺栓44可調節每次傳送薄膜的長度，從而有效控制成本。所述卷膜支架2底部朝向折彎機的一側設有卷膜平板5 ；所述卷膜平板5上至少 設有一個與卷膜平板5間具有一定距離的定位條51。卷膜平板5是為了保持卷膜的展開平 鋪狀態，而所述的定位條51為兩個，展開平鋪的卷膜從定位條51的底部穿過。卷膜支架2整體設置于底座1上，所述底座1上固定有控制器3。本發明還包括將薄膜分卷的膜分卷器7。所述卷膜軸固定器6上固定的卷軸狀卷 膜是通過膜分卷器7分卷而成，所述膜分卷器7包括一個膜分卷器轉動軸72 ；所述膜分卷 器轉動軸72是一端設有旋轉把手71，所述旋轉把手71驅動膜分卷器轉動軸72轉動。使用 前，將整捆的塑料薄膜通過膜分卷器7分成直徑大約為100mm的塑料膜卷備用。本發明還包括上述鈑材覆膜彎折設備的覆膜彎折方法，具體為(1)將卷成卷軸狀的卷膜安裝在卷膜軸固定器6的固定軸；
(2)平滑抽出塑料卷膜，穿過彎折機上的上彎折刀和下彎折膜；(3)塑料卷膜的一端連接在卷膜支架2的旋轉軸上；(4)將需彎折的鈑材放置在折彎機的上折彎刀和下彎折膜之間；(5)啟動折彎機彎折鈑材；控制器3通過傳感器感應折彎機工作狀態，控制器3根 據工作狀態驅動卷模支架2旋轉軸轉動對塑料薄膜進行卷膜。其中所述步驟5當折彎機彎折鈑材時，卷模支架旋轉軸停止旋轉，當折彎機彎折 結束時，卷模支架旋轉軸轉動，驅動塑料卷膜傳遞到卷膜支架上，為下一次彎折作覆膜準 備。
權利要求
一種鈑材覆膜彎折設備，其特征在于包括卷膜軸固定器(6)和卷膜支架(2)，所述卷膜支架(2)包括一個旋轉軸；所述卷膜支架(2)的旋轉軸旋轉帶動卷膜固定器(6)上的卷膜傳遞到卷膜支架(2)上；還包括折彎機、傳感器、控制器(3)和轉動部件(4)；所述卷膜固定器(6)和卷膜支架(2)之間設置有折彎機的上折彎刀和下折彎模，所述彎折機上設有感應彎折機工作狀態的傳感器，所述傳感器與控制器(3)連接，所述控制器(3)與驅動旋轉卷模支架(2)旋轉軸的轉動部件(4)連接。
2.根據權利要求1所述的鈑材覆膜彎折設備，其特征在于所述轉動部件(4)包括氣缸 (41)、傳送齒輪(43)和傳動齒條(42)；所述氣缸(41)驅動傳動齒條(42)位移；所述傳動 齒條(42)上設有與傳送齒輪(43)相配合的齒，所述傳動齒條(42)帶動傳送齒輪(43)轉 動；所述傳送齒輪(43)與卷膜支架(2)的旋轉軸連接并驅動旋轉軸轉動。
3.根據權利要求2所述的鈑材覆膜彎折設備，其特征在于所述傳動齒條(42)的水平位 移方向上設有對傳動齒條(42)位移進行限位的調節螺栓。
4.根據權利要求1所述的鈑材覆膜彎折設備，其特征在于所述卷膜支架(2)底部朝向 折彎機的一側設有卷膜平板(5)；所述卷膜平板(5)上至少設有一個與卷膜平板(5)間具 有一定距離的定位條(51)。
5.根據權利要求1所述的鈑材覆膜彎折設備，其特征在于卷膜支架(2)整體設置于底 座⑴上，所述底座⑴上固定有控制器(3)。
6.根據權利要求1所述的鈑材覆膜彎折設備，其特征在于所述卷膜軸固定器(6)上固 定的卷軸狀卷膜是通過膜分卷器(7)分卷而成，所述膜分卷器(7)包括一個膜分卷器轉動 軸(72)；所述膜分卷器轉動軸(72)是一端設有旋轉把手(71)，所述旋轉把手(71)驅動膜 分卷器轉動軸(72)轉動。
7.—種權利要求1所述鈑材覆膜彎折設備的覆膜彎折方法，其特征在于至少包括如下 步驟(1)將卷成卷軸狀的卷膜安裝在卷膜軸固定器(6)的固定軸；(2)平滑抽出塑料卷膜，穿過彎折機上的上彎折刀和下彎折膜；(3)塑料卷膜的一端連接在卷膜支架(2)的旋轉軸上；(4)將需彎折的鈑材放置在折彎機的上折彎刀和下彎折膜之間；(5)啟動折彎機彎折鈑材；控制器(3)通過傳感器感應折彎機工作狀態，控制器(3)根 據工作狀態驅動卷模支架(2)旋轉軸轉動對塑料薄膜進行卷膜。
8.根據權利要求7所述的鈑材覆膜彎折設備的覆膜彎折方法，其特征在于所述步驟5 中當折彎機彎折鈑材時，卷模支架旋轉軸停止旋轉，當折彎機彎折結束時，卷模支架旋轉軸 轉動，驅動塑料卷膜傳遞到卷膜支架上，為下一次彎折作覆膜準備。
全文摘要
本發明為一種鈑材覆膜彎折設備及其覆膜彎折方法，包括卷膜軸固定器(6)和卷膜支架(2)，所述卷膜支架(2)包括一個旋轉軸；所述卷膜支架(2)的旋轉軸旋轉帶動卷膜固定器(6)上的卷膜傳遞到卷膜支架(2)上；其特征在于還包括折彎機、傳感器、控制器(3)和轉動部件(4)；所述卷膜固定器(6)和卷膜支架(2)之間設置有折彎機的上折彎刀和下折彎模，所述彎折機上設有感應彎折機工作狀態的傳感器，所述傳感器與控制器(3)連接，所述控制器(3)與驅動旋轉卷模支架(2)旋轉軸的轉動部件(4)連接。采用本發明的裝置進行板材彎折時，可以直接彎折沒有事先覆膜的鈑材，又能取得無痕彎折的技術效果，節約了大量的成本。
文檔編號B21D11/22GK101869934SQ201010191768
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者侯峰敏 申請人:廣東恩華通信設備有限公司