專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種擠壓設(shè)備，尤其涉及一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要用于連續(xù)擠 壓技術(shù)制造銅排、異型銅排、銅棒、各類(lèi)型材及其他有色金屬制品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)擠壓機(jī)的腔體由腔體面板、腔體底板、擋料塊、進(jìn)料口、坯料流動(dòng)通道、 安裝模具的容腔等部分組成，由于腔體為一個(gè)易損零件而且價(jià)格昂貴，因此，目前，各大廠 家都在對(duì)腔體的材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以降低整個(gè)腔體的成本。但是，隨著連續(xù)擠壓技術(shù)的 發(fā)展，連續(xù)擠壓機(jī)的型號(hào)已經(jīng)從300發(fā)展到了 400、500和630，腔體的尺寸也逐漸在增大，腔 體對(duì)材料的要求也越來(lái)越高，目前腔體的材料一般為高溫鎳基合金，其價(jià)格昂貴，而且其使 用壽命有限。申請(qǐng)人通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)腔體在使用過(guò)程中，影響其使用壽命 的主要原因是在使用過(guò)程中，由于連續(xù)擠壓溫度較高，腔體進(jìn)料口附近的密封面，因溫度 較高容易磨損和開(kāi)裂，從而導(dǎo)致整個(gè)腔體的報(bào)廢，需要更換新腔體，而一個(gè)新的腔體的價(jià)格 是數(shù)萬(wàn)元，這就嚴(yán)重的增加了生產(chǎn)成本。有基于此，申請(qǐng)人作出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提供一種400及以上型號(hào)連續(xù)擠壓機(jī)的鑲嵌 式腔體，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高腔體的使用率，降低生產(chǎn)和使用成本，提高生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要由腔體面板、腔體底板、擋料塊和模具組成，其特 征在于在腔體面板的進(jìn)料口處設(shè)有安裝孔，鑲嵌塊嵌入于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配，進(jìn)料 口設(shè)于鑲嵌塊上。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置如下腔體面板與腔體底板相固裝，腔體面板與腔體底板內(nèi) 設(shè)有一個(gè)安裝模具的容腔，模具安裝于容腔內(nèi)，腔體面板包括工作面、鑲嵌塊和進(jìn)料口，腔 體面板的工作面為一弧形面，與擠壓輪相配合，進(jìn)料口與容腔相連通，擋料塊安裝在腔體面 板上的進(jìn)料口處。擋料塊與腔體面板為分體結(jié)構(gòu)，方便拆卸安裝及替換鑲嵌塊通過(guò)熱套鑲嵌或過(guò)盈尺寸配合嵌于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配。更進(jìn)一步設(shè)置為鑲嵌塊的截面為由大到小的喇叭形，方便安裝、緊配。鑲嵌塊與安裝孔為圓形或方形。鑲嵌塊采用高溫鎳基合金材料，腔體面板采用H13材料，可有效降低生產(chǎn)成本。鑲嵌塊采用高溫鎳基合金材料，腔體面板采用報(bào)廢面板制成，可 有效回收利用廢 料。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1是本發(fā)明的腔體結(jié)構(gòu)與擠壓設(shè)備連接剖視圖；圖2是本發(fā)明的鑲嵌式腔體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，連續(xù)擠壓設(shè)備主要由擠壓輪8和連續(xù)擠壓腔體組成。結(jié)合圖2、圖3 所示，本發(fā)明的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要由腔體面板1、腔體底板7、擋料塊5和模具6 組成，腔體面板1與腔體底板7相固裝，腔體面板1與腔體底板7內(nèi)設(shè)有一個(gè)安裝模具6的 容腔9，模具6安裝于容腔9內(nèi)，腔體面板1包括工作面2、鑲嵌塊3和進(jìn)料口 4，腔體面板1 的工作面2為一弧形面，與擠壓輪8相配合，進(jìn)料口 4設(shè)于鑲嵌塊3上與容腔9相連通，擋料 塊5安裝在腔體面板1上的進(jìn)料口 4處，擋料塊5與腔體面板1為分體結(jié)構(gòu)，可以拆分；本 發(fā)明創(chuàng)新地將原進(jìn)料口處容易破損的面板上“挖”空成一個(gè)安裝孔10，并將與安裝孔10相 適配的鑲嵌塊3嵌入到安裝孔10內(nèi)，鑲嵌塊3嵌入到安裝孔10內(nèi)與之相緊配，具體可采用 “熱套”鑲嵌即通過(guò)對(duì)腔體面板1加熱，通過(guò)熱脹冷縮使鑲嵌塊3漲緊于安裝孔10內(nèi)；或采 用“過(guò)盈”尺寸配合使鑲嵌塊3漲緊于安裝孔10內(nèi)。在圖3的實(shí)施例中，鑲嵌塊3和安裝孔 10的形狀為圓形，當(dāng)然也可以選用方形等其他形狀，為了使安裝更為方便、結(jié)構(gòu)緊配，鑲嵌 塊3優(yōu)選采用截面由大到小的喇叭形，即類(lèi)似于“塞子”的結(jié)構(gòu)，從而方便地“塞”入到安裝 孔10內(nèi)，本發(fā)明通過(guò)將原有一體式腔體面板設(shè)計(jì)，改進(jìn)為鑲嵌塊3與腔體面板1的分體式 結(jié)構(gòu)，鑲嵌塊3可以更換，這樣，當(dāng)腔體面板1由于工作到一定時(shí)間后，發(fā)生破損的情況，只 需要將容易破損的鑲嵌塊3替換即可，而無(wú)需替換整塊腔體面板，另外，由于采取分體式結(jié) 構(gòu)，無(wú)需整塊腔體面板都采用昂貴的高溫合金材料，而只需要鑲嵌塊3采用高溫鎳基合金 材料，而腔體面板1只需要采用H13材料即可，或者通過(guò)改造已報(bào)廢的腔體面板回收利用， 這樣又大大降低了腔體面板的生產(chǎn)成本。綜上，經(jīng)申請(qǐng)人實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用上述鑲嵌式連續(xù)擠壓用腔體后，在400連續(xù)擠壓機(jī) 及630連續(xù)擠壓機(jī)上使用，腔體材料節(jié)省70%以上，生產(chǎn)成本降低到原來(lái)的30%以下，具有 顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要由腔體面板、腔體底板、擋料塊和模具組成，其特征在于在腔體面板的進(jìn)料口處設(shè)有安裝孔，鑲嵌塊嵌入于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配，進(jìn)料口設(shè)于鑲嵌塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于腔體面板與腔體底 板相固裝，腔體面板與腔體底板內(nèi)設(shè)有一個(gè)安裝模具的容腔，模具安裝于容腔內(nèi)，腔體面板 包括工作面、鑲嵌塊和進(jìn)料口，腔體面板的工作面為一弧形面，與擠壓輪相配合，進(jìn)料口與 容腔相連通，擋料塊安裝在腔體面板上的進(jìn)料口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于擋料塊與腔體面板 為分體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊通過(guò)熱套鑲 嵌或過(guò)盈尺寸配合嵌于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊的截面為由 大到小的喇叭形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊與安裝孔為 圓形或方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊采用高溫鎳 基合金材料，腔體面板采用H13材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，其特征在于鑲嵌塊采用高溫鎳 基合金材料，腔體面板采用報(bào)廢面板制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓設(shè)備，尤其涉及一種鑲嵌式連續(xù)擠壓腔體，主要用于連續(xù)擠壓技術(shù)制造銅排、異型銅排、銅棒、各類(lèi)型材及其他有色金屬制品。主要由腔體面板、腔體底板、擋料塊和模具組成，其特征在于在腔體面板的進(jìn)料口處設(shè)有安裝孔，鑲嵌塊嵌入于安裝孔內(nèi)與安裝孔相緊配，進(jìn)料口設(shè)于鑲嵌塊上。本發(fā)明通過(guò)將原有一體式腔體面板設(shè)計(jì)，改進(jìn)為鑲嵌塊與腔體面板的分體式結(jié)構(gòu)，鑲嵌塊可以更換，這樣，當(dāng)腔體面板由于工作到一定時(shí)間后，發(fā)生破損的情況，只需要將容易破損的鑲嵌塊替換即可，而無(wú)需替換整塊腔體面板，采用上述鑲嵌式連續(xù)擠壓用腔體后，腔體材料節(jié)省70％以上，生產(chǎn)成本降低到原來(lái)的30％以下，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21C25/02GK101829700SQ20101017297
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者姚幼甫, 徐高磊, 陳國(guó)龍 申請(qǐng)人:紹興市力博電氣有限公司