專利名稱：鋸帶鋸齒修磨機的制作方法
技術領域：
本發明屬于機床制造技術領域，涉及一種鋸帶鋸齒修磨機。
背景技術：
目前，在機械行業中，鋸帶機廣泛應用于切割金屬材料。鋸帶機所使用的鋸帶在使 用一段時間后，鋸帶局部受到損壞，即鋸帶中的一部分鋸齒會發生磨損或產生形變，繼續使 用將導致整根鋸帶鋸齒的齒尖會變鈍，這樣整根鋸帶就不能正常工作，所以要對鋸帶鋸齒 進行修磨。以往都是采用手工方法對鋸帶進行修磨，但是這樣效率不高，而且修磨質量的好 壞也決定于工人的熟練程度。
為了解決手工修磨鋸帶產生的這些問題，人們設計了各種修磨鋸帶鋸齒的機 床，有些還申請了專利。例如，中國專利文獻資料公開了一種多功能磨鋸機[申請號 200820011474.6 ；授權公告號CN201157936Y]，其結構由殼體、導軌、修鋸臺板、主電機、電 機軸、偏心輪、聯軸節、連桿機構、推齒桿、鋸條支承架、導輥、鋸條壓緊裝置、電動砂輪機構、 電動排塵裝置和電控板組成，在殼體的頂板一側裝設可調的電動砂輪機構，殼體項板的另 一側裝設燕尾槽導軌，與可調的電動砂輪機構中的砂輪位置相對應，于燕尾槽導軌項面上 裝設修鋸臺板，與砂輪相對一側的頂板上裝設鋸條支承架，于鋸條支承架一側的修鋸臺板 一端上裝設鋸條進口用的導輥，修鋸臺板另一端上裝設鋸條出口用的導輥，與需要磨削的 鋸條位置相對應，于修鋸臺板頂面裝設鋸條壓緊裝置；處于殼內的主電機連接在燕尾槽導 軌底面上，伸露在導軌項面外的電機軸上固接其偏心距為8mm以下的偏心輪，伸露在修鋸 臺板項面外的偏心軸項段連接聯軸節，聯軸節上連接連桿機構，連桿機構的末端連接可推 動鋸條鋸齒一個一個向前移動的推齒桿，與砂輪工作位置相對應，于殼體頂板下裝設電動 排塵裝置；并于殼體一側面上裝設電控板。加工不同材料，鋸帶的后角均為不同，一般鋸帶的后角為35-15°。上述的多功能 磨鋸機的對刀是通過調節電動砂輪機構中電機的位置，將砂輪移動到與鋸齒正確的角度， 但是電機為小功率電機且電機的支撐點離砂輪較遠，對于后角為35-15°的鋸帶對刀，電機 稍微一轉動，在橫向方向就會產生較大的位移，如對于鋸齒后角大小相差較大的鋸帶就要 進行大范圍調整，對刀和調整過程繁瑣，基本上難以實現。而且上述機構的撥齒和磨齒運動 均是由鋸帶支撐部分來完成，由于鋸帶的長度長，在工作臺上的支撐只占鋸帶長度的5%， 鋸帶的上端基本固定不動，修磨時由于前后運動的慣性，使鋸帶的的上下運動不同步，修磨 時鋸帶振動大，因此由鋸帶的前后移動來完成磨齒顯然不太合適。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種自動化程度高、修 磨精度高的鋸帶鋸齒修磨機。本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種鋸帶鋸齒修磨機，包括工作臺、限 位機構、砂輪電機組件、撥齒件和動力機構，所述的限位機構設在工作臺上且能限定鋸帶在修磨過程中的位置，所述的撥齒件的端部嵌于鋸帶鋸齒處，其特征在于，所述的工作臺上設 有彈簧鋼板，所述的砂輪電機組件安裝在上述的彈簧鋼板上，所述的動力機構與撥齒件之 間設有能帶動撥齒件進行撥齒動作的第一傳動機構，所述的動力機構與砂輪電機組件之間 設有能帶動砂輪電機組件在彈簧鋼板上直線移動的第二傳動機構，當動力機構動作時通過 第一傳動機構和第二傳動機構能帶動撥齒件和砂輪電機組件交替動作。本鋸帶鋸齒修磨機工作前，先將需要修磨的鋸帶安裝在工作臺上通過限位機構進 行限位，將動力機構開啟，本鋸帶鋸齒修磨機開始工作，砂輪電機組件對鋸帶鋸齒進行修 磨，然后動力機構帶動第一傳動機構使撥齒件對鋸帶撥齒，同時動力機構帶動第二傳動機 構使砂輪電機組件在彈簧鋼板上移動脫離修磨狀態，當撥齒件完成撥齒后，砂輪電機組件 在第二傳動機構帶動下靠近鋸帶再進行對鋸帶鋸齒的修磨，如此依次循環完成對鋸帶鋸齒 的修磨。這樣就實現了對砂輪電機組件和撥齒件的自動控制，自動化程度高，而且連續運行 性能穩定。
在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的第一傳動機構包括撥齒曲柄、撥齒連桿和固 連在動力機構上的撥齒偏心輪，所述的撥齒曲柄與撥齒偏心輪固連，所述的撥齒連桿與撥 齒曲柄鉸接且撥齒連桿上設有撥齒件。第一傳動機構的工作過程如下動力機構帶動撥齒偏心輪轉動，撥齒偏心輪帶動 撥齒曲柄擺動，撥齒曲柄再帶動撥齒連桿繞鉸接點擺動，從而實現了撥齒連桿帶動撥齒件 進行往復擺動的撥齒動作。而且通過撥齒曲柄、撥齒連桿的放大作用，可使撥齒偏心輪較小 的轉動變化放大為鋸帶鋸齒齒距的大范圍調整。上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的撥齒偏心輪上固連有調整塊，所述的調整塊上 穿設有齒距調整螺桿，齒距調整螺桿與撥齒曲柄固連。通過齒距調整螺桿能調整撥齒曲柄 在撥齒偏心輪上的相對位置，當撥齒偏心輪轉動時，撥齒曲柄的擺動范圍得到了改變，在撥 齒曲柄、撥齒連桿的放大作用下，可使撥齒曲柄的擺動小范圍的變化放大為鋸帶鋸齒齒距 的大范圍調整。在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的撥齒連桿上固連有滑槽，滑槽內裝有滑塊，所 述的滑塊上連接有撥齒件且滑塊端部連接有調整手柄。通過轉動調整手柄可以調整滑塊在 滑槽內的位置，即能調整與滑塊連接的撥齒件嵌合于鋸帶鋸齒處的位置，使撥齒件定位準 確，撥齒動作流暢順利。在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的第二傳動機構包括電機移動曲柄、電機移動 連桿、電機移動推桿和固連在動力機構上的電機移動偏心輪，所述的電機移動曲柄與電機 移動偏心輪固連，所述的電機移動連桿與電機移動曲柄鉸接，所述的電機移動推桿一端與 電機移動連桿鉸接且電機移動推桿另一端與砂輪電機組件中的電機固連。第二傳動機構的工作過程如下動力機構帶動電機移動偏心輪轉動，電機移動偏 心輪帶動電機移動曲柄，電機移動曲柄再帶動電機移動連桿繞鉸接點擺動，電機移動連桿 接著帶動電機移動推桿繞鉸接點擺動，從而實現了電機移動推桿帶動砂輪電機組件中的電 機在彈簧鋼板上進行往復移動。而且通過電機移動曲柄、電機移動連桿的放大作用，可使電 機移動偏心輪較小的偏心距變為較大的砂輪電機組件中電機的前后往復移動。在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的工作臺上設有通過旋轉和移動能實現鋸齒對 刀的限位臺，所述的限位機構設在限位臺上。
采用限位臺的移動和轉動而使鋸帶對刀，移動和轉動的支點位于要修磨的鋸齒下 部，無論鋸齒的后角角度如何變化，要修磨的位置保持不變，而且帶動砂輪電機組件移動的 偏心輪的偏心距是不可調整的，砂輪電機組件的止點固定不變，因此砂輪和要修磨鋸齒的 位置保持不變，對刀精度高且適用性好。在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的工作臺上固連有燕尾滑槽，燕尾滑槽內裝有 燕尾滑塊，所述的燕尾滑塊連接有調整絲桿，所述的限位臺通過螺桿能旋轉的與燕尾滑塊 連接，所述的燕尾滑槽穿設有能與螺桿接觸并能鎖緊螺桿的鎖緊手柄。通過轉動調整絲桿， 限位臺隨著燕尾滑塊水平移動，再轉動限位臺就能實現鋸齒的對刀，之后轉動鎖緊手柄即 能鎖緊螺桿防止限位臺轉動。在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的限位機構包括若干個前擋塊、若干個后壓緊 塊和若干個側壓緊件，所述的若干個前擋塊呈一列固連在限位臺上，所述的若干個后壓緊 塊呈一列固連在限位臺上且后壓緊塊與前擋塊形成的隊列之間的間距等于鋸帶寬度，所述 的若干個側壓緊件固連在限位臺上且能壓緊鋸帶的側部。這樣實現了對鋸帶鋸齒前后和側 部的限位，鋸帶在修磨過程中位置不 會晃動，修磨精度高。在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的側壓緊件包括固定塊、移動塊和擰緊手柄，所 述的固定塊固連在限位臺上，所述的移動塊位于固定塊上方且具有直滑槽，所述的擰緊手 柄的一端具有螺紋且穿過直滑槽與固定塊連接，另一端位于直滑槽外側，所述的移動塊的 一端固連有連接桿，連接桿套設有彈簧且連接桿的端部連接有在彈簧作用下能壓緊鋸帶的 壓緊軸承。在上述的鋸帶鋸齒修磨機中，所述的工作臺上固連有能支撐鋸帶的支撐桿，所述 的支撐桿的一端固連在工作臺上，另一端彎折呈直角且此端部連接有滾輪。鋸帶得到了支 撐桿的支撐，鋸帶在修磨過程中不會亂晃，修磨過程穩定性好。與現有技術相比，本發明提供一種鋸帶鋸齒修磨機具有以下優點1、本鋸帶鋸齒修磨機采用彈簧鋼板作為砂輪電機組件的支撐和導向，砂輪電機組 件的移動靈活且平穩，在鋸帶鋸齒修磨過程中的穩定性好，使用期間無需維護，可避免機械 運動要添潤滑裝置，可長時間保證鋸帶鋸齒的修磨質量。2、本鋸帶鋸齒修磨機采用限位臺的移動和轉動而使鋸帶對刀，移動和轉動的支點 位于要修磨的鋸齒下部，無論鋸齒的后角角度如何變化，要修磨的位置保持不變，而且帶動 砂輪電機組件移動的偏心輪的偏心距是不可調整的，砂輪電機組件的止點固定不變，因此 砂輪和要修磨鋸齒的位置保持不變，對刀精度高且適用性好。3、本鋸帶鋸齒修磨機在鋸帶的主要各壓緊部位和耐磨部位均焊有硬質合金片，增 加了機器的使用壽命。4、本鋸帶鋸齒修磨機中動力機構采用兩套配合的偏心輪和曲柄連桿組件實現了 對砂輪電機和撥齒件的自動控制，自動化程度高，其中帶動撥齒件動作的偏心輪的偏心距 可以調節，這樣加工鋸帶的齒距就能調節，能逐齒或間隔數齒對鋸齒加工，而且曲柄連桿組 件的連續運行性能穩定。
圖1是本鋸帶鋸齒修磨機的使用狀態結構示意圖。
圖2是本鋸帶鋸齒修磨機的立體結構示意圖。圖3是本鋸帶鋸齒修磨機的局部結構示意圖。圖4是本鋸帶鋸齒修磨機中第一傳動機構和第二傳動機構的結構示意圖。圖5是本鋸帶鋸齒修磨機中側壓緊件的剖視結構示意圖。圖6是本鋸帶鋸齒修磨機中后壓緊塊的剖視結構示意圖。圖中，1、工作臺；2、限位臺；3、限位機構；31、前擋塊；32、后壓緊塊；321、后壓緊軸 承；33、側壓緊件；331、固定塊；332、移動塊；333、擰緊手柄；334、連接桿；335、彈簧；336、 壓緊軸承；4、支撐桿；5、滾輪；6、砂輪電機組件；61、電機；62、砂輪；7、撥齒件；8、動力機 構；9、彈簧鋼板；10、第一傳動機構；101、撥齒曲柄；102、撥齒連桿；103、撥齒偏心輪；11、 調整塊；12、齒距調整螺桿；13、滑槽；14、滑塊；15、調整手柄；16、第二傳動機構；161、電機 移動曲柄；162、電機移動連桿；163、電機移動推桿；164、電機移動偏心輪；17、燕尾滑槽； 18、燕尾滑塊；19、調整絲桿；20、鎖緊手柄；21、調速器；22、時間繼電器。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于這些實施例。如圖1所示，本鋸帶鋸齒修磨機是由工作臺1、限位臺2、限位機構3、砂輪電機組件 6、撥齒件7、動力機構8、第一傳動機構10和第二傳動機構16等零部件組成。如圖2、圖3所示，工作臺1上固連有能支撐鋸帶的支撐桿4，支撐桿4的一端固連 在工作臺1上，另一端彎折呈直角且此端部連接有滾輪5。鋸帶得到了支撐桿4的支撐，鋸 帶在修磨過程中不會亂晃，修磨過程穩定性好。如圖2、圖4所示，工作臺1上還設有通過旋轉和移動能實現鋸齒對刀的限位臺2， 能限定鋸帶在修磨過程中位置的限位機構3設在限位臺2上。具體來說，工作臺1上固連 有燕尾滑槽17，燕尾滑槽17內裝有燕尾滑塊18，燕尾滑塊18連接有調整絲桿19，限位臺2 通過螺桿能旋轉的與燕尾滑塊18連接，燕尾滑槽17穿設有能與螺桿接觸并能鎖緊螺桿的 鎖緊手柄20。通過轉動調整絲桿19，限位臺2隨著燕尾滑塊18水平移動，再轉動限位臺2 就能實現鋸齒的對刀，之后轉動鎖緊手柄20即能鎖緊螺桿防止限位臺2轉動。這里采用限 位臺2的移動和轉動而使鋸帶對刀，移動和轉動的支點位于要修磨的鋸齒下部，無論鋸齒 的后角角度如何變化，要修磨的位置保持不變，而且帶動砂輪電機組件6移動的偏心輪的 偏心距是不可調整的，砂輪電機組件6的止點固定不變，因此砂輪62和要修磨鋸齒的位置 保持不變，對刀精度高且適用性好。上述的限位機構3包括若干個前擋塊31、若干個后壓緊塊32和若干個側壓緊件33，若干個前擋塊31呈一列固連在限位臺2上，若干個后壓緊塊32呈一列固連在限位臺2 上且后壓緊塊32與前擋塊31形成的隊列之間的間距等于鋸帶寬度，若干個側壓緊件33固 連在限位臺2上且能壓緊鋸帶的側部。本實施例中前擋塊31的數量為四個，采用耐磨的硬 質合金鋼材料制成焊接在限位臺2上，后壓緊塊32的數量為兩個，側壓緊件33的數量為三 個，當然前擋塊31、后壓緊塊32和側壓緊件33的數量可以根據實際情況，而設定。鋸帶鋸 齒朝向前擋塊31，鋸帶安裝在前擋塊31和后壓緊塊32之間，而且鋸帶側部被側壓緊件33 壓緊，實現了鋸帶鋸齒前后和側部的限位，鋸帶在修磨過程中位置不會晃動，修磨精度高。
如圖5所示，側壓緊件33包括固定塊331、移動塊332和擰緊手柄333，固定塊331 固連在限位臺2上，移動塊332位于固定塊331上方且具有直滑槽，擰緊手柄333的一端具 有螺紋且穿過直滑槽與固定塊331連接，另一端位于直滑槽外側，移動塊332的一端固連有 連接桿334，連接桿334套設有彈簧335且連接桿334的端部連接有在彈簧335作用下能壓 緊鋸帶的壓緊軸承336。松開擰緊手柄333，可以使移動塊332在直滑槽內滑動，當移動塊 332帶動壓緊軸承336壓緊鋸帶側部時，轉動擰緊手柄333使移動塊332相對于固定塊331 不動，完成對鋸帶側部的壓緊調整。如圖2、圖6所示，后壓緊塊32的后部具有凹槽，螺釘穿過凹槽與限位臺2固連，松 開螺釘時能移動后壓緊塊32使后壓緊塊32的前端抵靠在鋸帶背部，為了減少與鋸帶背部 的摩擦、保證撥齒時鋸帶的穩定移動，在后壓緊塊32的前端部裝有外圈能與鋸帶背部抵靠 的后壓緊軸承321。如圖1、圖3和圖4所示，撥齒件7的端部嵌于鋸帶鋸齒處，工作臺1上設有彈簧鋼 板9，砂輪電機組件6安裝在上述的彈簧鋼板9上，動力機構8與撥齒件7之間設有能帶動 撥齒件7進行撥齒動作的第一傳動機構10，動力機構8與砂輪電機組件6之間設有能帶動 砂輪電機組件6在彈簧鋼板9上直線移動的第二傳動機構16，當動力機構8動作時通過第 一傳動機構10和第二傳動機構16能帶動撥齒件7和砂輪電機組件6交替動作。砂輪電機 組件6由電機61和安裝在電機61轉動軸上的砂輪62組成。第一傳動機構10包括撥齒曲柄101、撥齒連桿102和固連在動力機構8上的撥齒 偏心輪103，撥齒曲柄101與撥齒偏心輪103固連，撥齒連桿102與撥齒曲柄101鉸接且撥 齒連桿102上設有撥齒件7。撥齒偏心輪103上固連有調整塊11，調整塊11上穿設有齒距 調整螺桿12，齒距調整螺桿12與撥齒曲柄101固連。通過齒距調整螺桿12能調整撥齒曲 柄101在撥齒偏心輪103上的相對位置，當撥齒偏心輪103轉動時，撥齒曲柄101的擺動范 圍得到了改變，在撥齒曲柄101、撥齒連桿102的放大作用下，可使撥齒曲柄101的擺動小范 圍的變化放大為鋸帶鋸齒齒距的大范圍調整。撥齒連桿102上固連有滑槽13，滑槽13內裝 有滑塊14，滑塊14上連接有撥齒件7且滑塊14端部連接有調整手柄15。通過轉動調整手 柄15可以調整滑塊14在滑槽13內的位置，即能調整與滑塊14連接的撥齒件7嵌合于鋸 帶鋸齒處的位置，使撥齒件7定位準確，撥齒動作流暢順利。第二傳動機構16包括電機移動曲柄161、電機移動連桿162、電機移動推桿163和 固連在動力機構8上的電機移動偏心輪164，電機移動曲柄161與電機移動偏心輪164固 連，電機移動連桿162與電機移動曲柄161鉸接，電機移動推桿163 —端與電機移動連桿 162鉸接且電機移動推桿163另一端與砂輪電機組件6中的電機61固連。通過電機移動曲 柄161、電機移動連桿162的放大作用，可使電機移動偏心輪164較小的偏心距變為較大的 砂輪電機組件6中電機61的前后往復移動。本實施例中的動力機構8為主電機，撥齒偏心輪103和電機移動偏心輪164都固 連在主電機的轉動軸上。本鋸帶鋸齒修磨機上還設有與主電機相聯通的調速器21，鋸帶在 進行調整和砂輪62的相對位置時，要求運轉速度較慢，通過調速器21可以根據需要調整主 電機轉動的速度。因為鋸帶的長度較長，鋸齒齒數多，鋸帶修磨一圈往往要2-4分鐘，而鋸 帶修磨圈數往往為2-4圈。本鋸帶鋸齒修磨 在電路上加裝一時間繼電器22，在操作人員工 作較為繁忙時，可以控制修磨時間，以便造成不必要的浪費。
本鋸帶鋸齒修磨機工作前，先將需要修磨的鋸帶安裝在限位臺2上通過限位機構 3進行限位，再通過限位臺2的移動和轉動實現對鋸帶鋸齒的對刀，接著調整撥齒件7使撥 齒件7的端部嵌于鋸帶鋸齒處。本鋸帶鋸齒修磨機工作時，將動力機構8開啟，即開啟主電機，主電機的轉動軸轉 動帶動撥齒偏心輪103轉動，撥齒偏心輪103帶動撥齒曲柄101擺動，撥齒曲柄101再帶動 撥齒連桿102繞鉸接點擺動，從而實現了撥齒連桿102帶動撥齒件7進行往復擺動的撥齒 動作；同時主電機的轉動軸轉動帶動電機移動偏心輪164轉動，電機移動偏心輪164帶動電 機移動曲柄161，電機移動曲柄161再帶動電機移動連桿162繞鉸接點擺動，電機移動連桿 162接著帶動電機移動推桿163繞鉸接點擺動，從而實現了電機移動推桿163帶動砂輪電機 組件6中的電機61在彈簧鋼板9上進行往復移動，這樣砂輪62往復對鋸帶鋸齒進行修磨。 這里第一傳動機構10帶動撥齒件7對鋸帶撥齒的同時，第二傳動機構16使電機61在彈簧 鋼板9上移動脫離修磨狀態，當撥齒件7完成撥齒后，電機61在第二傳動機構16帶動下靠 近鋸帶，固連在電機61轉動軸上的砂輪62再進行對鋸帶鋸齒的修磨，如此依次循環完成對 鋸帶鋸齒的修磨。這樣就實現了對砂輪電機組件6和撥齒件7的自動控制，自動化程度高， 而且連續運行性能穩定。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書 所定義的范圍。盡管本文較多地使用了工作臺1、限位臺2、限位機構3、前擋塊31、后壓緊塊32、后 壓緊軸承321、側壓緊件33、固定塊331、移動塊332、擰緊手柄333、連接桿334、彈簧335、壓 緊軸承336、支撐桿4、滾輪5、砂輪電機組件6、電機61、砂輪62、撥齒件7、動力機構8、彈簧 鋼板9、第一傳動機構10、撥齒曲柄101、撥齒連桿102、撥齒偏心輪103、調整塊11、齒距調 整螺桿12、滑槽13、滑塊14、調整手柄15、第二傳動機構16、電機移動曲柄161、電機移動連 桿162、電機移動推桿163、電機移動偏心輪164、燕尾滑槽17、燕尾滑塊18、調整絲桿19、鎖 緊手柄20、調速器21、時間繼電器22等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這 些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制 都是與本發明精神相違背的。
權利要求
一種鋸帶鋸齒修磨機，包括工作臺(1)、限位機構(3)、砂輪電機組件(6)、撥齒件(7)和動力機構(8)，所述的限位機構(3)設在工作臺(1)上且能限定鋸帶在修磨過程中的位置，所述的撥齒件(7)的端部嵌于鋸帶鋸齒處，其特征在于，所述的工作臺(1)上設有彈簧鋼板(9)，所述的砂輪電機組件(6)安裝在上述的彈簧鋼板(9)上，所述的動力機構(8)與撥齒件(7)之間設有能帶動撥齒件(7)進行撥齒動作的第一傳動機構(10)，所述的動力機構(8)與砂輪電機組件(6)之間設有能帶動砂輪電機組件(6)在彈簧鋼板(9)上直線移動的第二傳動機構(16)，當動力機構(8)動作時通過第一傳動機構(10)和第二傳動機構(16)能帶動撥齒件(7)和砂輪電機組件(6)交替動作。
2.根據權利要求1所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的第一傳動機構(10)包 括撥齒曲柄(101)、撥齒連桿(102)和固連在動力機構(8)上的撥齒偏心輪(103)，所述的 撥齒曲柄(101)與撥齒偏心輪(103)固連，所述的撥齒連桿(102)與撥齒曲柄(101)鉸接 且撥齒連桿(102)上設有撥齒件(7)。
3.根據權利要求2所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的撥齒偏心輪(103)上固 連有調整塊(11)，所述的調整塊(11)上穿設有齒距調整螺桿(12)，齒距調整螺桿(12)與 撥齒曲柄(101)固連。
4.根據權利要求3所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的撥齒連桿(102)上固 連有滑槽(13)，滑槽(13)內裝有滑塊(14)，所述的滑塊(14)上連接有撥齒件(7)且滑塊 (14)端部連接有調整手柄(15)。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的第二傳 動機構(16)包括電機移動曲柄(161)、電機移動連桿(162)、電機移動推桿(163)和固連在 動力機構(8)上的電機移動偏心輪(164)，所述的電機移動曲柄(161)與電機移動偏心輪 (164)固連，所述的電機移動連桿(162)與電機移動曲柄(161)鉸接，所述的電機移動推桿 (163) —端與電機移動連桿(162)鉸接且電機移動推桿(163)另一端與砂輪電機組件(6) 中的電機固連。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的工作臺 (1)上設有通過旋轉和移動能實現鋸齒對刀的限位臺(2)，所述的限位機構(3)設在限位臺 ⑵上。
7.根據權利要求6所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的工作臺(1)上固連有燕 尾滑槽(17)，燕尾滑槽(17)內裝有燕尾滑塊(18)，所述的燕尾滑塊(18)連接有調整絲桿 (19)，所述的限位臺(2)通過螺桿能旋轉的與燕尾滑塊(18)連接，所述的燕尾滑槽(17)穿 設有能與螺桿接觸并能鎖緊螺桿的鎖緊手柄(20)。
8.根據權利要求6所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的限位機構(3)包括若 干個前擋塊(31)、若干個后壓緊塊(32)和若干個側壓緊件(33)，所述的若干個前擋塊(31) 呈一列固連在限位臺(2)上，所述的若干個后壓緊塊(32)呈一列固連在限位臺(2)上且后 壓緊塊(32)與前擋塊(31)形成的隊列之間的間距等于鋸帶寬度，所述的若干個側壓緊件 (33)固連在限位臺(2)上且能壓緊鋸帶的側部。
9.根據權利要求8所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的側壓緊件(33)包括固 定塊(331)、移動塊(332)和擰緊手柄(333)，所述的固定塊(331)固連在限位臺(2)上，所 述的移動塊(332)位于固定塊(331)上方且具有直滑槽，所述的擰緊手柄(333)的一端具有螺紋且穿過直滑槽與固定塊(331)連接，另一端位于直滑槽外側，所述的移動塊(332)的 一端固連有連接桿(334)，連接桿(334)套設有彈簧(335)且連接桿(334)的端部連接有在 彈簧(335)作用下能壓緊鋸帶的壓緊軸承(336)。
10.根據權利要求1或2或3或4所述的鋸帶鋸齒修磨機，其特征在于，所述的工作臺 (1)上固連有能支撐鋸帶的支撐桿(4)，所述的支撐桿(4)的一端固連在工作臺(1)上，另 一端彎折呈直角且此端部連接有滾輪(5)。
全文摘要
本發明提供了一種鋸帶鋸齒修磨機，屬于機床制造技術領域。它解決了現有鋸帶鋸齒修磨機床對刀不精確、加工范圍小等問題。本鋸帶鋸齒修磨機包括工作臺、限位機構、砂輪電機組件、撥齒件和動力機構，限位機構設在工作臺上且能限定鋸帶在修磨過程中的位置，撥齒件的端部嵌于鋸帶鋸齒處，工作臺上設有彈簧鋼板，砂輪電機組件安裝在彈簧鋼板上，動力機構與撥齒件之間設有能帶動撥齒件進行撥齒動作的第一傳動機構，動力機構與砂輪電機組件之間設有能帶動砂輪電機組件在彈簧鋼板上直線移動的第二傳動機構，當動力機構動作時通過第一傳動機構和第二傳動機構能帶動撥齒件和砂輪電機組件交替動作。本發明具有對刀精度高、適用性好和穩定性好等優點。
文檔編號B23D63/12GK101829813SQ20101017166
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者虞榮華 申請人:臺州北平機床有限公司