專利名稱：多工位組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工機(jī)床，尤其是一種基座固定加工工件、兩側(cè)面銑削、鉆削同時 加工的具有車床、銑床、鉆床等多功位的組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中常用到一種加工要求其底面和鉸接孔平行度很高，側(cè)面寬度要求 精確，現(xiàn)有加工方法是，首先通過車床或銑床裝夾工件加工底面，再重新裝夾工件到銑床上 銑削加工兩側(cè)面，然后使用鉆床來鉆孔加工?，F(xiàn)有機(jī)床只能通過一個工序一個工序去完成 加工，需要多次裝夾時間，且裝夾誤差大，加工精度低，勞動強(qiáng)度大，效率低，很難適應(yīng)大批
量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的就是現(xiàn)有普通機(jī)床不能對異形工件底面、鉆孔和銑側(cè)面同時加 工，且精度低，勞動強(qiáng)度大，反復(fù)裝夾，效率低，加工成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是多工位組合機(jī)床，其特征是它包括工作臺、固定在工作 臺上的縱向滑臺和切削裝置，所述的縱向滑臺下方設(shè)有縱向燕尾塊，縱向滑臺底部設(shè)有縱 向燕尾槽，縱向滑臺通過縱向燕尾槽與縱向燕尾塊的配合實現(xiàn)沿燕尾塊上下滑動，縱向滑 臺縱向還設(shè)有絲孔，絲孔內(nèi)是與之適配的縱向絲桿，縱向絲桿與縱向驅(qū)動裝置聯(lián)接，驅(qū)動縱 向滑臺上下滑動，縱向滑臺上還設(shè)有橫向滑臺，橫向滑臺底部設(shè)有橫向燕尾槽，縱向滑臺上 固定在橫向燕尾塊，通過橫向滑槽與橫向燕尾塊的配合，實現(xiàn)橫向滑臺橫向滑動，橫向滑臺 上設(shè)有絲孔，絲孔內(nèi)是與之適配的橫向絲桿，橫向絲桿與橫向驅(qū)動裝置聯(lián)接驅(qū)動橫向滑臺 橫向移動，橫向滑臺上固定有基座，基座上設(shè)有用來固定工件的螺孔；所述的切削裝置對工 件進(jìn)行切削加工。采用上述技術(shù)方案，使用時，將工件裝夾到基座上，由于橫向滑臺和縱向滑臺配合 后即可實現(xiàn)基座上下移動和前后移動，這樣固定在基座上的工件也可隨之上下前后移動。 固定在工作臺上的切削裝置即可對工件進(jìn)行加工。上述切削裝置包括銑削裝置、鉆孔裝置和側(cè)銑削裝置，所述的銑削裝置包括銑削 電機(jī)、銑削減速器固定在工作臺上，銑削減速器的輸出軸上固接有盤銑刀，銑削電機(jī)與銑削 減速器傳動聯(lián)接驅(qū)動盤銑刀轉(zhuǎn)動；所述的鉆孔裝置包括鉆孔電機(jī)、鉆孔減速器，鉆孔減速器 固定在工作臺上，鉆孔減速器的輸出軸上連接有鉆頭，鉆孔電機(jī)與鉆孔減速器傳動聯(lián)接驅(qū) 動鉆頭轉(zhuǎn)動；所述的側(cè)銑裝置包括側(cè)銑電機(jī)、側(cè)銑削減速器和側(cè)銑軸，側(cè)銑軸承座固定在工 作臺上，側(cè)銑軸活動聯(lián)接在側(cè)銑軸承座內(nèi)，側(cè)銑軸上固定兩個側(cè)銑刀，側(cè)銑電機(jī)與側(cè)銑減速 器、側(cè)銑軸傳動聯(lián)接驅(qū)動側(cè)銑軸轉(zhuǎn)動。這樣即可通過銑削裝置對工件端面進(jìn)行銑削，鉆孔裝 置即可對要件進(jìn)行鉆孔，側(cè)銑削裝置可對工件側(cè)面進(jìn)行銑削。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明在一臺設(shè)備可對工件進(jìn)行端面銑削、鉆孔和側(cè) 銑削，因此大大提高了生產(chǎn)效率；一次裝夾完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保
3證。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、工作臺，2、鉆軸，3、側(cè)銑減速器，4、鉆頭，5、銑刀，6、銑削減速器，7、縱向滑 臺，8、橫向滑臺，9、工件，10、縱向絲桿，11、縱向電機(jī)，12、橫向絲桿，13、側(cè)銑刀，14、側(cè)銑軸 承座，15、橫向電機(jī)，16、控制柜，17、基座，18、鉆孔電機(jī)，19、銑削電機(jī)，20、側(cè)銑刀電機(jī)，21、
鉆孔減速器。
具體實施例方式本發(fā)明多工位組合機(jī)床，如圖1所示，它包括工作臺1、固定在工作臺1上的縱向 滑臺7和切削裝置，所述的縱向滑臺7下方設(shè)有縱向燕尾塊，縱向滑臺7底部設(shè)有縱向燕尾 槽，縱向滑臺7通過縱向燕尾槽與縱向燕尾塊的配合實現(xiàn)沿燕尾塊上下滑動，縱向滑臺縱 向還設(shè)有絲孔，絲孔內(nèi)是與之適配的縱向絲桿10，縱向絲桿10與縱向驅(qū)動裝置聯(lián)接，驅(qū)動 縱向滑臺7上下滑動，本實施例的縱向驅(qū)動裝置是縱向電機(jī)11和與縱向電機(jī)配合的減速裝 置。縱向滑臺7上還設(shè)有橫向滑臺8，橫向滑臺8底部設(shè)有橫向燕尾槽，縱向滑臺7上固定 在橫向燕尾塊，通過橫向滑槽與橫向燕尾塊的配合，實現(xiàn)橫向滑臺8橫向滑動，橫向滑臺8 上設(shè)有絲孔，絲孔內(nèi)是與之適配的橫向絲桿12，橫向絲桿12與橫向驅(qū)動裝置聯(lián)接驅(qū)動橫向 滑臺8橫向移動，本實施例的橫向驅(qū)動裝置為橫向電機(jī)15及與橫向電機(jī)15配合的減速器。 橫向滑臺8上固定有基座17，基座17上設(shè)有用來固定工件的螺孔；所述的切削裝置對工件 9進(jìn)行切削加工。如圖1所示，所述切削裝置包括銑削裝置、鉆孔裝置和側(cè)銑削裝置，所述的銑削裝 置包括銑削電機(jī)19、銑削減速器6固定在工作臺1上，銑削減速器6的輸出軸上固接有盤銑 刀5，銑削電機(jī)19與銑削減速器6傳動聯(lián)接驅(qū)動盤銑刀5轉(zhuǎn)動。所述的鉆孔裝置包括鉆孔 電機(jī)18、鉆孔減速器21，鉆孔減速器21固定在工作臺1上，鉆孔減速器21的輸出軸上連接 有鉆頭4，鉆孔電機(jī)18與鉆孔減速器21傳動聯(lián)接驅(qū)動鉆頭4轉(zhuǎn)動。所述的側(cè)銑裝置包括側(cè) 銑電機(jī)20、側(cè)銑削減速器3和側(cè)銑軸，側(cè)銑軸承座14固定在工作臺1上，側(cè)銑軸活動聯(lián)接在 側(cè)銑軸承座14內(nèi)，側(cè)銑軸上固定兩個側(cè)銑刀13，側(cè)銑電機(jī)20與側(cè)銑減速器3、側(cè)銑軸傳動 聯(lián)接驅(qū)動側(cè)銑軸轉(zhuǎn)動?？刂乒?6固定在工作臺1上，對各電機(jī)進(jìn)行電氣控制。
權(quán)利要求
多工位組合機(jī)床，其特征是它包括工作臺[1]、固定在工作臺[1]上的縱向滑臺[7]和切削裝置，所述的縱向滑臺[7]下方設(shè)有縱向燕尾塊，縱向滑臺[7]底部設(shè)有縱向燕尾槽，縱向滑臺[7]通過縱向燕尾槽與縱向燕尾塊的配合實現(xiàn)沿燕尾塊上下滑動，縱向滑臺[7]縱向還設(shè)有絲孔，絲孔內(nèi)是與之適配的縱向絲桿[10]，縱向絲桿[10]與縱向驅(qū)動裝置聯(lián)接，驅(qū)動縱向滑臺[7]上下滑動，縱向滑臺[7]上還設(shè)有橫向滑臺[8]，橫向滑臺[8]底部設(shè)有橫向燕尾槽，縱向滑臺[7]上固定在橫向燕尾塊，通過橫向滑槽與橫向燕尾塊的配合，實現(xiàn)橫向滑臺[8]橫向滑動，橫向滑臺[8]上設(shè)有絲孔，絲孔內(nèi)是與之適配的橫向絲桿[12]，橫向絲桿[12]與橫向驅(qū)動裝置聯(lián)接驅(qū)動橫向滑臺[8]橫向移動，橫向滑臺[8]上固定有基座[17]，基座[17]上設(shè)有用來固定工件的螺孔；所述的切削裝置對工件[9]進(jìn)行切削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位組合機(jī)床，其特征是所述切削裝置包括銑削裝置、鉆 孔裝置和側(cè)銑削裝置，所述的銑削裝置包括銑削電機(jī)[19]、銑削減速器[6]固定在工作臺 [1]上，銑削減速器[6]的輸出軸上固接有盤銑刀[5]，銑削電機(jī)[19]與銑削減速器[6]傳 動聯(lián)接驅(qū)動盤銑刀[5]轉(zhuǎn)動；所述的鉆孔裝置包括鉆孔電機(jī)[18]、鉆孔減速器[21]，鉆孔減 速器[21]固定在工作臺[1]，鉆孔減速器[21]的輸出軸上連接有鉆頭[4]，鉆孔電機(jī)[18] 與鉆孔減速器[21]傳動聯(lián)接驅(qū)動鉆頭[4]轉(zhuǎn)動；所述的側(cè)銑裝置包括側(cè)銑電機(jī)[20]、側(cè)銑 削減速器[3]和側(cè)銑軸，側(cè)銑軸承座[14]固定在工作臺[1]上，側(cè)銑軸活動聯(lián)接在側(cè)銑軸 承座[14]內(nèi)，側(cè)銑軸上固定兩個側(cè)銑刀[13]，側(cè)銑電機(jī)[20]與側(cè)銑減速器[3]、側(cè)銑軸傳 動聯(lián)接驅(qū)動側(cè)銑軸轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位組合機(jī)床，它包括工作臺[1]、縱向滑臺[7]、橫向滑臺[8]，橫向滑臺[8]上固定有基座[17]，基座[17]上設(shè)有用來固定工件的螺孔；所述的切削裝置對工件[9]進(jìn)行切削加工。本發(fā)明把加工工件由傳統(tǒng)方法的車、銑、鉆多次裝夾加工，轉(zhuǎn)化為一次裝夾就能完成所有工序，極大地提高了工作效率，適用大批量的、形狀復(fù)雜的、定位困難的、加工難度大的工件，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號B23P23/02GK101850515SQ20101016592
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者周曉明 申請人:安徽鑄星機(jī)械制造有限公司