專利名稱：一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于皮帶輪制造領域，尤指一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝。
背景技術：
皮帶輪作為重要的機械傳動部件，廣泛應用在汽車、工業生產、農業生產等各種傳 動設備上，其中，復合皮帶輪的應用更是得到迅速普及。傳統的復合皮帶輪都是采用鑄造毛 坯經切削加工的方法制成的，這種皮帶輪不僅笨重，而且在加工過程中要去除大量金屬材 料，造成極大浪費。由于鑄造效果不佳(有砂眼、氣孔等)，所以每個皮帶輪均需進行平衡 處理，因而生產效率低，成本偏高。目前，隨著復合皮帶輪生產工藝的不斷改進，有人采用先 將大V型槽皮帶輪、小V型槽皮帶輪用旋壓的方法分別加工好，然后再將它們分別焊接在加 工好的軸承支座上，這種方法制得的皮帶輪與傳統的鑄造皮帶輪相比具有重量輕、產品質 量好、外形美觀等優點，但是仍存在以下缺點(1)、焊接容易變形；(2)、動靜平衡性能差；、尺寸精度差；(4)、加工工藝復雜；(5)、生產成本高。
發明內容
本發明旨在提供一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝，采用該工藝制造皮 帶輪能克服傳統工藝存在的缺陷。本發明采取的技術方案如下一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝，包括對毛坯進行沖壓預成型、對預 成型毛坯進行再加工以及對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型。所述對預成型毛坯進行再加工是通過旋壓的方式，在預成型毛坯的邊緣部分切分 出一圈凸臺，為邊緣上部，切分后的邊緣部分為邊緣下部，邊緣上部和邊緣下部以分支端為 共同點保持連接。所述對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型是對再加工后的預成型毛坯的邊緣 上部與邊緣下部進行旋壓，壓出輪槽，形成復合結構的旋壓皮帶輪。在進行旋壓成型時，先 將再加工后的預成型毛坯放在旋壓下模中，主旋壓上模壓下，壓緊毛坯，位于邊緣上部兩側 的兩個旋壓刀具同時旋壓進給，在邊緣上部旋壓形成輪槽后退回，接著，副旋壓上模壓下， 將邊緣上部壓住，位于邊緣下部兩側的兩個旋壓刀具同時旋壓進給，在邊緣下部旋壓形成 輪槽后退回。本發明與傳統的復合旋壓皮帶輪的加工工藝相比，具有以下優點1、采用旋壓切分的方式從預成型毛坯中分出組合結構，提高了產品的整體性，使 得力矩傳遞分布均勻，簡化了生產工藝；2、采用雙旋壓上模輔助旋壓的方式，使產品加工過程中不易發生變形，降低了廢
品率；3、采用該工藝制成的產品結構合理，重量輕，傳動慣性小，平衡性好，比傳統工藝 生產的產品節省材料22% ；
4、生產周期縮短，生產效率提高30%。
圖1為A預成型毛坯剖面圖。圖2為A預成型毛坯再加工的示意圖一。圖3為A預成型毛坯再加工的示意圖二。圖4為對再加工后的A預成型毛坯進行旋壓成型的示意圖一。圖5為對再加工后的A預成型毛坯進行旋壓成型的示意圖二。圖6為B預成型毛坯剖面圖。圖7為B預成型毛坯再加工的示意圖一。圖8為對再加工后的B預成型毛坯進行旋壓成型的示意圖一。圖9為對再加工后的B預成型毛坯進行旋壓成型的示意圖二。
具體實施例方式下面結合附圖對具體的實施方式加以說明。實施例一一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝，包括對毛坯進行沖壓預成型、對預 成型毛坯進行再加工以及對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型。首先，對毛坯進行沖壓預成型。利用沖壓機對4mm厚的圓形板材進行正面沖壓，形 成形狀像圓盆的A預成型毛坯1 (參見圖1)；其次，對A預成型毛坯1進行再加工。將A預成型毛坯1放在四工位旋壓機的A 下模5上，通過A上模6的下壓力，將A預成型毛坯1緊壓在A下模5與A上模6之間。然 后A預成型毛坯1在四工位旋壓機的帶動下，繞著A定位軸7旋轉，同時A切分旋壓刀具8 緩慢向其推進，在其邊緣距表層1.2mm厚度處旋壓切分出一圈高度為3mm的凸臺，使得邊緣 部分被分為A邊緣上部13與A邊緣下部14兩部分，這兩部分以分支端為共同點保持連接 (參見圖2)。接著把它放到拉伸機上進行拉伸，通過拉伸上模18與拉伸下模19對其進行 沖壓，使得A邊緣上部13與A邊緣下部14相互平行且平行于軸心線(參見圖3)；最后，對再加工后的A預成型毛坯1進行旋壓成型。將再加工后的A預成型毛坯 1放在四工位旋壓機的A旋壓下模20上，通過A主旋壓上模21把其壓緊，然后在四工位旋 壓機的帶動下，繞A定位軸7旋轉，位于A邊緣上部13兩側的小輪槽旋壓刀具23從左右兩 邊同時向其旋壓進給，在A邊緣上部13旋壓出多楔小輪槽24 (參見圖4)。然后A副旋壓 上模22壓下，輔助A主旋壓上模21壓緊毛坯，接著位于A邊緣下部14的大輪槽旋壓刀具 25從左右兩邊同時旋壓進給，在A邊緣下部14旋壓出多楔大輪槽26。由此便制成了多楔 式組合皮帶輪4 (參見圖5)。實施例二 一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝，包括對毛坯進行沖壓預成型、對預 成型毛坯進行再加工以及對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型。首先，對毛坯進行沖壓預成型。利用沖壓機對3mm厚的圓形板材進行正面沖壓，形 成B預成型毛坯30 (參見圖6)；
接著，對B預成型毛坯30進行再加工。將B預成型毛坯30放在四工位旋壓機的B 下模31上，通過B上模32的下壓力，將B預成型毛坯30緊壓在B下模31與B上模32之 間。然后B預成型毛坯30在四工位旋壓機的帶動下，繞著B定位軸33旋轉，同時B切分旋 壓刀具34緩慢向其旋壓進給，在其邊緣距表層Imm厚度處旋壓切分出一圈高度為2mm的凸 臺，使得邊緣部分被分為B邊緣上部35與B邊緣下部36兩部分，這兩部分以分支端為共同 點保持連接(參見圖7)。最后，對再加工后的B預成型毛坯30進行旋壓成型。將再加工后的B成型毛坯30 放在四工位旋壓機的B旋壓下模40上，通過B主旋壓上模41把其壓緊，然后在四工位旋壓 機的帶動下，繞B定位軸33旋轉，V型槽旋壓刀具43從左右兩邊同時旋壓進給，在B邊緣 上部35與B邊緣下部36之間旋壓出“V”型輪槽44 (參見圖8)。然后B副旋壓上模42壓 下，輔助B主旋壓上模41壓緊毛坯，接著 大輪槽旋壓刀具45從左右兩邊同時旋壓進給，在 B邊緣下部36旋壓出多楔大輪槽46，即制成了多楔式與V型槽組合皮帶輪50 (參見圖9)。當然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本發明，以上所述僅是本發明的較 佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發 明專利申請范圍內。
權利要求
一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝，包括對毛坯進行沖壓預成型、對預成型毛坯進行再加工以及對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型，其特征在于所述對預成型毛坯進行再加工是通過旋壓的方式，在預成型毛坯的邊緣部分切分出一圈凸臺，為邊緣上部，切分后的邊緣部分為邊緣下部，邊緣上部和邊緣下部以分支端為共同點保持連接；所述對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型是對再加工后的預成型毛坯的邊緣上部與邊緣下部進行旋壓，壓出輪槽，形成復合結構的旋壓皮帶輪。
2.根據權利要求1所述的一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝，其特征在于 在進行旋壓成型時，將再加工后的預成型毛坯放在旋壓下模中，主旋壓上模壓下，壓緊毛 坯，位于邊緣上部兩側的兩個旋壓刀具同時旋壓進給，在邊緣上部旋壓形成輪槽后退回，接 著，副旋壓上模壓下，將邊緣上部壓住，位于邊緣下部兩側的兩個旋壓刀具同時旋壓進給， 在邊緣下部旋壓形成輪槽后退回。
全文摘要
一種具有復合結構的旋壓皮帶輪的加工工藝，涉及皮帶輪制造領域。該工藝包括對毛坯進行沖壓預成型、對預成型毛坯進行再加工以及對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型。所述對預成型毛坯進行再加工是通過旋壓的方式，在預成型毛坯的邊緣部分切分出一圈凸臺，為邊緣上部，切分后的邊緣部分為邊緣下部，邊緣上部和邊緣下部以分支端為共同點保持連接。所述對再加工后的預成型毛坯進行旋壓成型是對再加工后的預成型毛坯的邊緣上部與邊緣下部進行旋壓，壓出輪槽，形成復合結構的旋壓皮帶輪。采用該工藝生產的產品具有結構合理，重量輕，傳動慣性小，平衡性好等優點，還能降低廢品率，提高生產效率。
文檔編號B21D53/26GK101811167SQ20101013736
公開日2010年8月25日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者吳德俊 申請人:東莞市港潤機械科技有限公司