專利名稱：焊絲卷取機及送出機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊絲卷取機，其將卷在卷線筒的絲束連續地拉絲而形成為固體類 型的焊絲或向卷在卷線筒的帶鋼上連續地供給焊劑的同時模制 軋制為管狀后，進行拉絲， 形成為含有焊劑的類型的焊絲，并卷取這些焊絲。另外，本發明涉及為了將卷在卷線筒的鋼條或帶鋼等原材料向制造工序連續地送 出，制造焊絲制品而使用的焊絲原材料用送出機或為了將卷取在卷線筒的所述焊絲連續地 送出，重繞為小徑的卷軸而使用的焊絲用送出機。
背景技術：
對于焊絲的通常的制造工序的概要，參照附圖15(a)、(b)對以含有焊劑的焊絲的 情況作為例子進行說明。圖15(a)是表示含有焊劑的焊絲的制造工序的概要的方框圖，圖 15(b)是表示利用圖15(a)的制造工序制造的焊絲的重繞工序的概要的方框圖。首先，將卷在卷線筒的容量1噸左右的帶鋼(原材料)通過電動機驅動來向制造 工序供給(送出工序S1)。將附著在供給的所述帶鋼的防銹油清洗 干燥(脫脂工序S2)。 其次，向帶鋼上連續地供給焊劑的同時，利用模制 軋制滾筒逐漸模制 軋制為管狀，形成 直徑3 5mm的含有焊劑的金屬絲的始線(模制 軋制工序S3)。然后，利用拉絲模將該絲束緩慢地拉絲至規定直徑0. 8 2. 4mm (拉絲工序S4)，除 去在所述拉絲工序中附著的拉絲用潤滑劑等油脂類，并且，將潤滑油或防銹油涂敷在金屬 絲表面(清洗 涂油工序S5)。還有，將如此制造的焊絲卷取在卷線筒上(卷取工序S6)。對如此制造的焊絲而言，在所述卷線筒的狀態下較重，且操作不方便，因此，再次 將卷線筒安裝于送出機而送出(送出工序S7)，根據客戶的期望，重繞為小徑的卷筒(重繞 工序S8)。另一方面，在固體類型的焊絲的制造工序中，金屬絲原材料已經具有圓形截面，而 且，不需要包含焊劑，因此，僅在不需要上述模制 軋制工序S3這一點不同，其他工序與上 述含有焊劑的焊絲的制造工序相同，但有時根據品種，需要酸洗、退火、鍍銅等處理。本發明的焊絲卷取機涉及上述包含焊劑的類型或固體類型的焊絲的制造工序中 的卷取工序S6中使用的焊絲卷取機。因此，其次，以下參照附圖16、17說明以往例中的金屬絲的卷取方法及卷取裝置。 圖16是表示以往例1的線材卷取裝置的一實施例的概略立體圖，圖17是表示以往例2的 卷取裝置的一實施方式的立體圖。以往例1的線材卷取裝置為卷軸51通過電動機54來旋轉，使卷取在該卷軸51的 線材55被橫動構件52引導的線材卷取裝置，其中，設置檢測卷軸51的轉速的傳感器57， 設置驅動橫動構件52的正反轉伺服電動機56，控制裝置58使所述橫動構件52以與從所 述傳感器57的信號得到的卷軸51的轉速成比例的速度往返運動地控制正反轉伺服電動機 56的旋轉(參照日本 實開平6-18360號)。另一方面，在以往例2的金屬絲的卷取方法中，將送出線材63的速度調節為大致恒定，檢測卷軸61的轉速，根據檢測的卷軸61的轉速，調節使卷取在卷軸61的線材63移 動的卷軸方向的卷取寬度，該以往例2的金屬絲的卷取裝置具備使卷軸61旋轉而卷取線 材63的卷取機構66 ；使卷取在卷軸61的線材63沿卷軸方向移動的橫梁機構67 ；將送出線 材63的速度調節為大致恒定的線材送出速度調節機構；檢測卷軸61的轉速的卷軸轉速檢 測機構69 ；根據檢測的卷軸61的轉速，調節使線材63移動的卷取寬度的控制器65(參照 日本 特開2005-219890號)。本發明的用于焊絲原材料或焊絲的送出機涉及在上述包含焊劑的類型或固體類 型的焊絲的制造工序中，在鋼條或帶鋼等原材料的送出工序S1中使用的焊絲原材料用送 出機或在重繞工序中焊絲的送出工序S7中使用的焊絲(制品)用送出機。其次，以下參照圖18、19說明以往例的金屬絲的供給方法或供給裝置。圖18是涉 及以往例3的表示從橫動構件卷取用卷線筒供給條材料的狀態的立體圖，圖19是表示涉及 以往例4的環部件供給裝置的一實施方式的其概略結構的示意圖。在以往例3的條材的供給方法中，使橫動構件卷取線圈71的卷心的軸線垂直，將 其與平板架73 —同載置于開卷機70的轉臺74上，使轉臺74向所述橫動構件卷取線圈71 的卷出方向旋轉，在所述橫動構件卷取線圈71的側端部與載置面非接觸的狀態下，從所述 橫動構件卷取線圈71的外側的卷層75依次連續地卷出條材72而供給(參照日本 特開 2001-220063 號)。但是，在這樣的條材72的供給方法中，僅使橫動構件卷取線圈71的卷心的軸線垂 直，將其載置于轉臺74上，因此，不能向所述條材72賦予張力的同時，連續地卷出而供給， 不適合將卷在卷線筒的原材料向制造工序連續地送出而制造焊絲，或將卷在卷線筒的焊絲 連續地送出而重繞為小徑的卷軸的用途。另一方面，以往例4的環部件供給裝置80具備前進后退機構83，該前進后退機構 83使將從開卷機81卷出的銅線L卡住的卡盤部82向銅線L的引出方向前進，向相同銅線 L的送回方向后退。另外，該環部件供給裝置80具備可動滑輪84，該可動滑輪84卷取在從 開卷機81到卡盤部82的最后退位置A的區間張設的銅線L，并且配設為能夠向相同區間的 銅線L的懸跨長度伸長的一側及縮短的一側往返移動。進而，該環部件供給裝置80具備銅線L和其他部件的金屬絲WR，利用該金屬絲WR 連接可動滑輪84、和伴隨上述前進后退機構83的前進、后退與卡盤部82—體地移動的支承 柱86 (參照日本 特開2007-84241號)。然而，通常，就這樣的焊絲來說，1噸左右的容量卷取在卷線筒(卷軸)，因此，相當 難以僅通過人手作業來進行向把持卷取機的卷線筒(卷軸)的卡盤機構的裝配。另外，這 樣的焊絲由于前工序的拉絲加工等引起的加工硬化而剛性增加，而且，還被賦予彎痕，或由 于拉絲后的清洗 涂油工序中產生的阻力而向所述金屬絲賦予反張力，因此，向卷線筒卷取 時的卷取張力通常還達到10 30kg，導致產生卷取時的不合格或卷取姿勢不良的問題。
發明內容
從而，本發明的目的在于提供能夠可靠且容易地進行卷線筒向卡盤機構的拆裝， 還能夠使卷取的焊絲的彎痕橫動并矯正，而且，能夠在不產生卷取時的不合格情況或卷取 姿勢不良的情況下卷取的焊絲卷取機。
另外，上述以往例4的環部件供給裝置80具有前進后退機構83等復雜的機構，僅 1臺該供給裝置，也需要大量的制作費用。從而，本發明的目的在于提供能夠可靠且容易地進行卷線筒向卡盤機構的拆裝， 并且，被賦予送出時的張力，且所述送出張力能夠控制為恒定值，制作成本低廉的用于焊絲 原材料或焊絲的送出機。為了實現所述目的，本發明的焊絲卷取機，其利用驅動用電動機使安裝在卡盤機 構上的卷線筒經由與所述卡盤機構連接的旋轉軸而旋轉，利用旋轉的所述卷線筒卷取焊 絲，其中，所述卡盤機構具備在軸向上對置的一對錐面；能夠使所述一對錐面在所述軸向 上伸縮而拆裝卷線筒的伸縮機構。同時，本發明的焊絲卷取機在所述旋轉軸上固定有具有能夠在軸向上移動的銷的 卡合構件，并且，在所述卷線筒的側面設置有軸向的銷孔，所述卡合構件的銷能夠插入所述 卷線筒的銷孔而卡合，所述焊絲卷取機具備升降機構，在將空卷線筒安裝到所述卡盤機構 上或者將卷繞完畢的卷線筒從所述卡盤機構上拆卸下來時，該升降機構能夠使載置所述卷 線筒的卷線筒載置臺上升，通過所述伸縮機構的伸縮來拆裝所述卷線筒，而在所述焊絲的 卷取運行過程中，能夠使所述卷線筒載置臺下降來退避。通過這樣的結構，能夠可靠且容易地進行達到容量1噸左右的所述卷線筒向卡盤 機構的拆裝。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，能夠拆裝所述卷線筒的伸縮機構為流體壓力 式工作缸，在該流體壓力的工作壓力回路具備壓力開關，該壓力開關檢測所述流體壓力，并 能夠在達到規定的壓力以下時發送壓力降低信號。通過這樣的結構，能夠警報卷線筒安裝 時的把持力不足。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，利用包括固定在所述旋轉軸上的制動器墊和 安裝在卷取機框上的液壓卡鉗的盤式制動器，能夠緊急停止所述旋轉軸的旋轉。通過這樣 的結構，即使由于危險避免等，緊急停止卷取機的事態發生，也能夠在短時間內可靠地停止 旋轉軸的旋轉。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，具備卡合解除機構，在從所述卡盤機構拆卸 所述卷線筒時，該卡合解除機構能夠沿軸向擠壓所述卷線筒的其銷孔中插入有所述卡合構 件的卷線筒側面，從而解除卡合于所述銷孔的銷。通過這樣的結構，能夠簡單地解除所述卷 線筒與卡盤機構的卡合。也可以在上述機構的焊絲卷取機中，具備搭載所述焊絲的彎痕矯正機構和引導 輥，且利用專用的電動機來驅動的橫動構件，對所述焊絲一邊進行彎痕矯正一邊進行引導， 使得所述卷線筒卷取時的進入角及卷繞角分別成為規定角度。通過這樣的結構，對所述焊 絲矯正彎痕，并進行引導，在纏繞或卷取姿勢上不發生不合格情況的情況下卷取于所述卷 線筒。另外，在未搭載所述引導輥的橫動構件的情況下，向所述彎痕矯正機構的焊絲的進入角根據橫動構件的活動而變化，但在搭載有所述引導輥的情況下，向所述彎痕矯正機 構的焊絲的進入角始終保持為恒定角度，因此，與未搭載所述引導輥的狀態的情況相比，能 夠穩定地進行基于所述彎痕矯正機構的焊絲的矯正。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，所述焊絲的彎痕矯正機構為包括以鋸齒狀排列的多個輥的輥組，由輥組的排列方向不同的至少兩組以上的輥組構成。通過這樣的結構， 可靠地矯正所述焊絲的彎痕。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，所述橫動構件的橫動寬度能夠通過一對行程 終端停止傳感器的設置位置來調節。通過這樣的結構，能夠將所述橫動寬度設定為任意的寬度。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，通過所述卷線筒對卷取過程中的焊絲和在該 焊絲的通道附近上方設置的通電桿進行通電，當斷線的所述焊絲與所述通電桿接觸時，在 所述焊絲和通電桿之間形成閉路，由此能夠檢測所述焊絲的斷線。通過這樣的結構，能夠對 所謂焊絲的斷線的異常事態進行迅速的應對，能夠防止生產率的降低。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，在安裝于所述卡盤機構的卷線筒上卷取的焊 絲的通道的相反側的所述卷線筒背面具備能夠沿所述軸向滑動的安全罩。利用該安全罩， 避免人與卷取中的卷線筒接觸的危險性。也可以在上述結構的焊絲卷取機中，具備在前工序中卷繞有所述焊絲的浮動滾筒 裝置，并且具備檢測所述浮動滾筒裝置的浮動滾筒位置的浮動滾筒位置檢測器，能夠根據 該浮動滾筒位置檢測器的檢測信號，將所述焊絲的卷取張力保持為恒定。通過這樣的結構， 能夠防止卷取張力的變動引起的卷取不良或卷取姿勢的不合格情況發生。為了實現所述目的，本發明為用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其從卷繞有焊絲 原材料或焊絲的卷線筒送出所述焊絲原材料或焊絲，其中，所述卷線筒安裝于卡盤機構，并 且利用驅動用電動機經由與所述卡盤機構連接的旋轉軸而旋轉，通過旋轉的所述卷線筒送 出卷繞在所述卷線筒上的焊絲原材料或焊絲，所述卡盤機構具備在軸向上對置的一對錐 面；能夠使所述一對錐面在所述軸向上伸縮而拆裝卷線筒的伸縮機構，同時，在該用于焊絲原材料或焊絲的送出機中，在所述旋轉軸上固定有具有能夠 在軸向上移動的銷的卡合構件，并且，在所述卷線筒的側面設置有軸向的銷孔，所述卡合構 件的銷能夠插入所述卷線筒的銷孔而卡合，所述用于焊絲原材料或焊絲的送出機具備升降 機構，在將卷線筒安裝到所述卡盤機構上或者將卷線筒從所述卡盤機構上拆卸下來時，所 述升降機構能夠使載置所述卷線筒的卷線筒載置臺上升，通過所述伸縮機構的伸縮來拆裝 所述卷線筒，而在所述焊絲原材料或焊絲的送出運行中，使所述卷線筒載置臺下降而退避通過這樣的結構，能夠可靠且容易地進行達到容量1噸左右的所述滿卷線筒向卡 盤機構的安裝以及空卷線筒自卡盤機構的拆卸，另一方面，能夠可靠地賦予所述焊絲制品 或其絲束的送出張力。也可以在上述結構的用于焊絲原材料或焊絲的送出機中，所述伸縮機構為流體壓 力式工作缸，在該流體壓力的工作壓力回路具備壓力開關，該壓力開關檢測所述流體壓力， 并能夠在達到規定的壓力以下時發送壓力降低信號。通過這樣的結構，所述伸縮機構能夠 利用簡單且廉價的市售品，并且，能夠警報卷線筒安裝時的把持力不足。也可以在上述結構的用于焊絲原材料或焊絲的送出機中，利用包括固定在所述旋 轉軸上的制動器墊和安裝在送出機主體框上的液壓卡鉗的盤式制動器，能夠緊急停止所述 旋轉軸的旋轉。通過這樣的結構，即使由于危險避免等，緊急停止卷取機的事態發生，也能 夠在短時間內可靠地停止驅動軸的旋轉。也可以在上述結構的用于焊絲原材料或焊絲的送出機中，具備卡合解除機構，在從所述卡盤機構拆卸所述卷線筒時，該卡合解除機構能夠沿軸向擠壓所述卷線筒的其銷孔 中插入有所述卡合構件的卷線筒側面，從而解除卡合于所述銷孔的銷。通過這樣的結構，能 夠簡單地解除所述卷線筒與卡盤機構的卡合。也可以在上述結構的用于焊絲原材料或焊絲的送出機中，在安裝于所述卡盤機構 的卷線筒位置上方設置有能夠檢測要從安裝于該卡盤機構的卷線筒送出的焊絲原材料或 焊絲的剩余量的光電傳感器，并且，根據該光電傳感器的檢測信號進行控制，使所述卷線筒 的旋轉減速或停止。通過這樣的結構，即使從所述卷線筒送出的焊絲原材料或焊絲的剩余 量消失，也能夠立刻停止所述卷線筒的旋轉，迅速地進行接下來的滿卷線筒的安裝。也可以在上述結構的用于焊絲原材料或焊絲的送出機中，在從安裝于所述卡盤機 構的卷線筒送出的焊絲原材料或焊絲的通道的相反側的所述卷線筒背面具備能夠沿所述 軸向滑動的安全罩。通過這樣的結構，避免人與送出中的卷線筒接觸的危險性。也可以在上述結構的用于焊絲原材料或焊絲的送出機中，具備在后工序中卷繞有 所述焊絲原材料或焊絲的浮動滾筒裝置，并且，具備檢測所述浮動滾筒裝置的浮動滾筒位 置的浮動滾筒位置檢測器，能夠根據該浮動滾筒位置檢測器的檢測信號進行控制，使所述 焊絲原材料或焊絲的送出張力恒定。通過這樣的結構，能夠以低成本控制送出張力的恒定 張力控制，并且，能夠防止可能送出張力的變動引起的纏繞或送出不良的發生。
圖1是涉及本發明的焊絲卷取機的實施方式的用局部截面示出焊絲卷取機的要 部的局部剖視圖。圖2是從左側側面觀察了圖1的側視圖。圖3是將圖2的一部分缺欠而俯視的局部缺欠俯視圖。圖4是將圖3所示的橫動構件放大而示出的局部詳細俯視圖。圖5是圖4所示的橫動構件的主視圖。圖6是使用了流體壓力式工作缸的浮動滾筒裝置的主視圖。圖7是使用了平衡重的浮動滾筒裝置的主視圖。圖8是表示圖7的向視A-A的側剖視圖。圖9是涉及本發明的焊絲原材料用送出機的實施方式1的用局部截面示出焊絲原 材料用送出機的要部的局部剖視圖。圖10是從右側側面觀察了圖9的側視圖。圖11是圖9的俯視圖。圖12是涉及本發明的焊絲用送出機的實施方式2的用局部截面示出焊絲原材料 用送出機的要部的局部剖視圖。圖13是從右側側面觀察了圖12的側視圖。圖14是以示意性表示將焊絲向卷線筒卷繞時的卷取紊亂狀況的示意剖視圖。圖15(a)是表示包含焊劑的焊絲的制造工序的概要的方框圖，圖(b)是表示通過 圖(a)的制造工序制造的焊絲的重繞工序的概要的方框圖。圖16是表示以往例1的線材卷取裝置的一實施例的概略立體圖。圖17是表示以往例2的卷取裝置的一實施方式的立體圖。
圖18是表示以往例3的正在從橫動構件卷取用卷線筒供給條材的狀態的立體圖。圖19是表示以往例4的環部件供給裝置的一實施方式的其概略結構的示意圖。
具體實施例方式以下，參照附圖1 5說明本發明的實施方式的焊絲卷取機。圖1是涉及本發明的實施方式的用局部截面示出焊絲卷取機的要部的局部剖視圖，圖2是從左側側面觀察的 圖1的側視圖，圖3是將圖2缺欠一部分而俯視的局部缺欠俯視圖，圖4是將圖3所示的橫 動構件放大而示出的局部詳細俯視圖，圖5是圖4所示的橫動構件的主視圖。本發明的實施方式的焊絲卷取機構成為通過驅動用電動機M使安裝在卡盤機構 1的卷線筒2經由與所述卡盤機構1連接的旋轉軸3而旋轉，焊絲W被旋轉的所述卷線筒2 卷取。還有，所述卡盤機構1具備在旋轉軸3的軸向上對置的一對錐狀凸面(錐面)4a、 4b ；能夠使這些一對錐狀凸面4a、4b中從動側的錐狀凸面4b在所述軸向C上伸縮，拆裝卷 線筒2的伸縮機構5。通過在所述卡盤機構1形成在軸向C上對置的一對錐狀凸面4a、4b，發揮隨著所述 伸縮機構5伸長，驅動側卡盤機構Ia及從動側卡盤機構Ib各自的錐狀凸面4a、4b插入在 卷線筒2的軸心兩端形成的錐狀凹面2a，實現所述卷線筒2的軸心向所述卡盤機構1的軸 心自動調芯的作用。作為所述伸縮機構5，使用空壓式或液壓式的流體壓力式工作缸，但從機構簡單且 能夠利用市售品的方面來說優選。進而，優選在這些流體壓力的空壓回路或液壓回路(工 作壓力回路)具備檢測這些的壓力達到規定的壓力以下時，能夠發出壓力降低信號的未 圖示的壓力開關。因為能夠將所述壓力開關的壓力降低信號向未圖示的警報器或警報燈等警報機 構發送，警報安裝卷線筒2時或安裝后的把持力不足。另外，所述壓力降低信號同時向控制 器13發送，由在該控制器13內預先收容的控制機構判斷為達到規定的壓力值以下的情況 下，運行后述的盤式制動器10，緊急停止旋轉軸3，并且，向驅動用電動機M發送指示停止的
停止信號。另外，在所述旋轉軸3固定有具有能夠沿軸向C移動的銷6a的卡合構件6，另一方 面，在所述卷線筒2的側面沿軸向C設置有銷孔2b，所述卡合構件6的銷6a能夠插入所述 卷線筒2的銷孔2b而卡合。基于所述卡合構件6的銷6a和所述卷線筒2的銷孔2b的組 合的卡合是用于消除基于所述卡盤機構1的卷線筒2的把持力不足，將旋轉軸3的驅動轉 矩向卷線筒2可靠地傳遞的結構，優選形成為2 6組的多組。還有，具備卡合解除機構7，其能夠在將所述卷線筒2從卡盤機構1拆卸時，將卡合 構件6的銷6a插入所述銷孔2b的卷線筒2側面沿軸向C擠出，將在卷線筒2的銷孔2b卡 合的銷6a解除。該卡合解除機構7如圖1所示，包括包括空壓式或液壓式的流體壓力式 工作缸7a、和安裝在該活塞桿前端的抵接板7b，固定于與所述卷線筒2的側面對置的卷取 機框。另一方面，為了將所述卷線筒2向卡盤機構1安裝或拆卸，在所述卡盤機構1的下 部具備載置卷線筒2的卷線筒載置臺8。還有，如圖2所示，在該卷線筒載置臺8具備升降 機構9，該升降機構9能夠使所述卷線筒載置臺8上升，使卷取前或卷取后的卷線筒2的軸心與卡盤機構1的軸心C的高度大致一致，能夠通過所述伸縮機構5的伸縮，進行卷線筒2向卡盤機構1的拆裝，并且，在所述焊絲W的卷取運行中，使所述卷線筒載置臺8下降而退 避。作為該升降機構9，使用包括空壓式或液壓式的流體壓力式工作缸9a和連接器 %，但從機構簡單且能夠利用市售品的方面來說優選。通過使所述流體壓力式工作缸9a伸 長，連接器9b上升，使由支承銷8a轉動自如地軸支承的卷線筒載置臺8上升。圖2表示利 用升降機構9使卷線筒載置臺8上升的狀態。通過這樣構成的卷線筒載置臺8和升降機構 9，使具有重的重量的卷取結束后的滿卷線筒或卷取前的空卷線筒向卡盤機構1的拆裝變 得容易。進而，如圖1所示，需要利用包括固定在旋轉軸3鍵的制動器墊IOa和安裝在卷取 機框的液壓卡鉗IOb的盤式制動器10，由于卷線筒2的把持力不足等某種原因而緊急停止 卷線筒2的旋轉的情況下，能夠緊急停止所述旋轉軸3的旋轉。另外，進而，經由所述卷線筒2卷取中的焊絲W和在該焊絲W的通道附近上方設置 的通電桿11被通電，斷線的所述焊絲W與所述通電桿11接觸時，所述焊絲W和所述通電桿 11之間形成閉路，產生斷線檢測信號，該通電電流向控制器13發送，由此能夠檢測所述焊 絲W的斷線。利用該斷線檢測信號，能夠運行基于警報蜂鳴器或警報燈等的警報器，因此， 能夠迅速應對所謂焊絲W的斷線的異常事態，能夠防止生產率的降低。安裝在所述卡盤機構1的卷線筒2卷取的焊絲W的通道的相反側的所述卷線筒2 背面具備能夠沿所述軸向C滑動的安全罩12。還有，在卷取機運行中，能夠利用該安全罩 12覆蓋旋轉的卷線筒2背面，因此，能夠阻止人與卷取機的旋轉部接觸。由此，重要的是，卷 在所述卷線筒2的焊絲W的通道側張設繩索等，以免人靠近該通道附近。另一方面，本發明的實施方式的焊絲卷取機如圖4、5所示，具備搭載焊絲W的彎 痕矯正機構和第一引導輥23a、第二引導輥23b，利用專用的齒輪傳動電動機24來驅動的橫 動構件21。作為所述焊絲的彎痕矯正機構，優選包括以鋸齒狀排列的多個輥的輥組，即該輥 組的排列方向不同的、例如圖4、圖5所示的水平方向上排列的水平輥組22a及垂直方向上 排列的垂直輥組22b —樣至少兩組以上的輥組構成的彎痕矯正輥單元。還有，這些各輥能 夠利用調節螺釘22c相對于焊絲W的通道沿正交方向前進或后退，通過這樣的結構，能夠調 節焊絲W的矯正所需的輥接觸壓力。還有，對所述橫動構件21而言，利用在控制器13內預先收容的控制機構，將卷線 筒卷取時的焊絲W與所述軸向C所成的進入角α (參照圖3)保持為大致直角，同時，使在所 述軸向C上配設的水平滾珠絲杠25正反向旋轉，避免卷取的焊絲W在卷取面折疊的情況， 同時，在軸向C上往返運動，弓丨導所述焊絲W。同時，所述橫動構件21形成為如下所述的結構，即利用在控制器13內預先收容 的控制機構，使卷線筒卷取時的焊絲W與所述卷線筒2的卷取面所成的卷繞角β成為大致 恒定的角度地，使在垂直方向上配設的垂直滾珠絲杠26旋轉，使橫動構件21的高度緩慢地 上升，同時，在卷取面從大致水平方向卷取所述焊絲W地進行引導。通過形成為這樣的橫動構件21及控制器13的結構，對于焊絲W，可靠地矯正彎痕， 同時，在纏繞或卷取姿勢上不發生不合格情況的情況下引導，卷取于卷線筒2。另外，在未搭載所述第一引導輥23a的橫動構件21的情況下，向所述彎痕矯正輥單元22的焊絲W的 進入角根據橫動構件21的活動而變化，但搭載有所述第一引導輥23a的圖4、5所示的橫動 構件21的情況下，向所述彎痕矯正輥單元22的焊絲W的進入角時常保持為恒定，因此，與 未搭載所述第一引導輥23a的橫動構件21相比，能夠穩定地進行基于所述彎痕矯正輥單元 22的焊絲W的矯正。
進而，所述橫動構件21的橫動構件寬度可以通過一對行程終端停止傳感器的設 置位置來調節。因此，所述橫動構件寬度可以設定為任意的寬度。作為所述行程終端停止 傳感器，可以使用市售的極限開關或光電傳感器等。還有，若所述行程終端停止傳感器的任 一個檢測出橫動構件21的可動部的接觸或通過，則向控制器13發送該檢測信號，利用該控 制器13向齒輪傳動電動機24指示使電動機的旋轉反向的反向旋轉信號。如上所述，根據本發明的實施方式的焊絲卷取機可知，卡盤機構具備在軸向上對 置的一對錐面；使這些一對錐面在所述軸向上伸縮，能夠拆裝卷線筒的伸縮機構，在旋轉 軸固定具有銷的卡合構件，另一方面，在所述卷線筒的側面設置銷孔，所述卡合構件的銷能 夠插入所述卷線筒的銷孔而卡合，并且，具備升降機構，該升降機構能夠在向所述卡盤機構 安裝空卷線筒時或拆卸滿卷線筒時，使載置所述卷線筒的卷線筒載置臺上升拆裝所述卷線 筒，并且在所述焊絲的卷取運行中，使所述卷線筒載置臺下降而退避，因此，能夠可靠且容 易地進行所述卷線筒向卡盤機構的拆裝。另外，具備搭載所述焊絲的彎痕矯正輥和引導輥，并利用專用的齒輪傳動電動機 驅動的橫動構件，所述焊絲被矯正彎痕，并且使所述卷線筒卷取時的進入角及卷繞角分別 成為規定角度地引導，因此，所述焊絲被矯正彎痕的同時被引導，從而在纏繞或卷取姿勢上 不產生不合格情況的情況下卷取于所述卷線筒。其次，具備在前工序(圖3的進入第一引導輥23a之前)中卷取焊絲的浮動滾筒 裝置，參照附圖6 8說明利用該浮動滾筒裝置控制所述焊絲的卷取張力的結構。圖6是 使用了流體壓力式工作缸的浮動滾筒裝置的主視圖，圖7是使用了平衡重的浮動滾筒裝置 的主視圖，圖8是表示圖7的向視A-A的側剖視圖。在使用了流體壓力式工作缸36的浮動滾筒裝置31中，焊絲W在固定滾筒32和浮 動滾筒33之間卷繞多圈后，經過上述焊絲卷取機的橫動構件21，卷取于卷線筒2。另外，所 述浮動滾筒33的水平方向位置伴隨流體壓力式工作缸36的伸縮而改變，另一方面，在所述 浮動滾筒33轉動自如地連接有擺動臂34。還有，在該擺動臂34的轉動軸34a安裝有用未圖示的聯軸器連接的旋轉編碼器 (浮動滾筒位置檢測器)35。利用該旋轉編碼器能夠時常將所述浮動滾筒33的水平方向位 置作為電壓變化來檢測，向未圖示的控制器發送該位置檢測信號。S卩，焊絲W的卷取張力低的情況下，利用來自所述控制器的輸出信號，使所述流體 壓力式工作缸36的活塞桿36a縮小地進行控制。這樣，所述浮動滾筒33的水平方向位置 移動至例如符號33a的位置，其結果，焊絲W的張力上升。相反，焊絲W的卷取張力高的情 況下，使所述流體壓力式工作缸36的活塞桿36a伸長地進行控制，所述浮動滾筒33的水平 方向位置移動至例如原來的位置33，其結果，焊絲W的張力降低。這樣，將焊絲W的卷取張 力成為恒定地進行控制。另一方面，使用了圖7的平衡重的浮動滾筒裝置41的情況下，焊絲W在第一固定滾筒42和浮動滾筒43之間卷取多圈，通過第二固定滾筒44后，經由所述焊絲卷取機的橫 動構件21卷取于卷線筒2。另外，在所述浮動滾筒43上，第一重物46a經由軸框43a垂下。 另一方面，在所述浮動滾筒43的所述軸框43a連接鏈47的一端，并且，在該鏈47的另一端 連接第二重物46b，經由鏈輪齒45吊起所述浮動滾筒43。例如，由于焊絲W的張力變動，所述浮動滾筒43上升或下降的情況下，連接在浮動 滾筒43的軸框43a的鏈47也聯動于所述浮動滾筒43的活動而上升或下降。還有，伴隨鏈 47上升或下降，鏈輪齒45轉動，從同軸上的齒輪45a經由齒輪48a 向電位計等位置變位檢 測器(浮動滾筒位置檢測器)48傳遞。這樣，旋轉運動向所述位置變位檢測器48傳遞，由 此時常檢測所述浮動滾筒43的位置(移動量)，將該位置(移動量)檢測信號向控制器13 發送。通過這樣的結構，檢測焊絲W的卷取張力的變動，均衡控制相對于向卷取機供給 的焊絲W的行進速度的卷取速度。這是因為，速度變動成為導致金屬絲卷取張力不穩定的 一個要因，因此，需要極力控制所述變動。在焊絲W的卷取速度比行進速度快的情況下，若 所述浮動滾筒43上升，被電位計48檢測位置，則利用在所述控制器13內收容的控制機構， 使卷取機的卷取速度減速，使焊絲W的行進速度和卷取速度相同地進行控制。相反，焊絲W的卷取速度比行進速度慢的情況下，若所述浮動滾筒43下降由電位 計48檢測位置，則利用在所述控制器13內收容的控制機構使卷取機的卷取速度增速，使焊 絲W的行進速度和卷取速度相同地進行控制。這樣，使焊絲W的卷取張力的變化變小地控 制卷取速度，由此將行進速度和卷取速度成為恒定地進行控制。如上所述，根據本發明的焊絲卷取機可知，卡盤機構具備在軸向上對置的一對錐 面；使這些一對錐面在所述軸向上伸縮，能夠拆裝卷線筒的伸縮機構，在旋轉軸固定具有 銷的卡合構件，另一方面，在所述卷線筒的側面設置銷孔，所述卡合構件的銷能夠插入所述 卷線筒的銷孔而卡合，并且，具備升降機構，該升降機構能夠在向所述卡盤機構拆裝卷線筒 時，使卷線筒載置臺上升而拆裝所述卷線筒，并且在所述焊絲的卷取運行中，使所述卷線筒 載置臺下降而退避，因此，能夠提供能夠可靠且容易地進行所述卷線筒向卡盤機構的拆裝 的焊絲卷取機。另外，根據本發明的焊絲卷取機可知，具備搭載所述焊絲的彎痕矯正輥和引導輥， 并利用專用的電動機驅動的橫動構件，因此，所述焊絲被矯正彎痕的同時被引導，在纏繞的 卷取姿勢上不產生不合格情況的情況下卷取于所述卷線筒。進而，根據本發明的焊絲卷取機可知，具備在前工序中卷繞所述焊絲的浮動滾筒 裝置，并且，具備檢測所述浮動滾筒的位置的浮動滾筒位置檢測器，基于該浮動滾筒位置檢 測器的檢測信號，能夠將所述焊絲的卷取張力控制為恒定，因此，能夠防止卷取張力的變動 引起的卷取不良或卷取姿勢的不合格情況發生。其次，以下，參照附圖9 11及圖6說明本發明的實施方式1的焊絲原材料用送 出機。圖9是涉及本發明的實施方式1的用局部截面示出焊絲原材料用送出機的要部的局 部剖視圖，圖10是從右側側面觀察圖9的側視圖，圖11是圖9的俯視圖。另外，圖6的浮 動滾筒裝置在本發明的實施方式1的焊絲原材料用送出機中也使用于送出張力控制。本發明的實施方式1的焊絲原材料用送出機是為了將卷在卷線筒的鋼條或帶鋼 等原材料向制造工序連續地送出，制作焊絲(制品)而使用的焊絲原材料用送出機。
圖9 11所示的焊絲原材料用送出機的結構基本上與圖1 3所示的焊絲卷取 機的結構相同。從而，對于在兩者共通或對應的結構要件標注相同的符號，省略關于其結構 及功能的說明。利用圖9 11所示地構成的卡盤機構1、卷線筒載置臺8及升降機構9等，能夠可 靠且容易地進行卷取焊絲原材料R，達到容量1 2噸左右的滿卷線筒向卡盤機構1的安 裝、以及送出結束后自卡盤機構1的空卷線筒的拆卸，并且，能夠可靠地賦予所述焊絲原材 料R的送出張力，另一方面，在所述伸縮機構上利用了廉價的市售品，因此，能夠以低成本 制作。另外，安裝在所述卡盤機構1的卷線筒2位置上方設置有能夠檢測從安裝于該卡 盤機構1的卷線筒2送出的焊絲原材料R的剩余量的光電傳感器28。還有，將該光電傳感 器28的檢測信號向控制器13輸送，利用該控制器13的控制信號，進行將所述卷線筒2的 旋轉減速或停止的控制。因此，即使從所述卷線筒2送出的焊絲原材料R的剩余量消失，也 能夠立刻停止所述卷線筒2的旋轉，迅速地進行接下來的滿卷線筒的安裝。在如上所述的焊絲原材料用送出機中，優選在后工序中具備控制所述焊絲原材料 R的送出張力的張力控制機構。作為所述張力控制機構，可以使用卷取焊絲原材料R的浮動 滾筒裝置。使用所述附圖6所示的裝置作為該浮動滾筒裝置。如上所述，根據本發明的實施方式1的焊絲原材料用送出機可知，將卷線筒2安裝于卡盤機構1，并且通過驅動用電動機M經由與所述卡盤機構1連接的旋轉軸3來旋轉，利 用旋轉的該卷線筒2送出卷繞在所述卷線筒2的焊絲原材料R，另一方面，所述卡盤機構1 具備在軸向C上對置的一對錐狀凸面4a、4b ；能夠使這些一對錐狀凸面4a、4b在所述軸向 C上伸縮，拆裝卷線筒2的伸縮機構5。同時，在該焊絲原材料用送出機中，在所述旋轉軸3固定有具有能夠沿軸向C移動 的銷6a的卡合構件6，另一方面，在所述卷線筒2的側面設置有軸向C的銷孔2b，所述卡合 構件6的銷6a能夠插入所述卷線筒2的銷孔2b而卡合，并且，具備升降機構，在向所述卡 盤部1安裝卷線筒2時或拆卸時，該升級機構能夠使載置所述卷線筒2的卷線筒載置臺8 上升，通過所述伸縮機構5的伸縮而拆裝所述卷線筒2，而在所述焊絲原材料R的送出運行 中，使所述卷線筒載置臺8下降來退避，因此，能夠可靠且容易地進行滿卷線筒向卡盤機構 1安裝或空卷線筒自卡盤機構1的拆卸，另一方面，能夠可靠地賦予所述焊絲原材料R的送 出張力。其次，參照附圖12 14、及圖7、8在以下說明本發明的實施方式2的焊絲制品用 送出機。圖12是涉及本發明的實施方式2的用局部截面示出焊絲用送出機的要部的局部 剖視圖，圖13是從右側側面觀察圖12的側視圖，圖14是示意地表示將焊絲向卷線筒卷繞 時的卷取紊亂狀況的示意剖視圖。在本發明的實施方式2中的焊絲用送出機中，將圖7、8 所示的浮動滾筒裝置使用于送出張力控制。本發明的實施方式2的焊絲用送出機是為了將卷在卷線筒的焊絲連續地送出，重 繞為小徑的卷軸而使用的焊絲用送出機。還有，本發明的實施方式2與上述實施方式1不 同點在于橫動構件的有無及浮動滾筒裝置的結構上的差異，其他為完全相同的結構，因此， 限于關于橫動構件及浮動滾筒裝置的說明。即，在本發明的實施方式1的焊絲原材料用送出機中，不具備使焊絲原材料R沿卷線筒2的卷取寬度方向往返運動的橫動構件，另外，用于向焊絲原材料R賦予送出張力的浮動滾筒裝置使用流體壓力式工作缸來構成。相對于此，在本發明的實施方式2的焊絲制品用送出機中，具備橫動構件21。該 橫動構件21具有引導滾筒25、伸縮機構29a及引導桿29b，利用所述伸縮機構29a將引導 桿29b支承為能夠滑動移動，并且能夠在水平方向上往返移動。可以使用流體壓力式工作 缸或滾珠絲杠作為所述伸縮機構29a。在使用焊絲用送出機將焊絲W重繞為小徑卷軸時，所述橫動構件21在卷取姿勢上 發生了不良時，將該焊絲用送出機用作卷取機，從所述卷軸再次卷繞到卷線筒2時使用。S卩，將該焊絲用送出機用作卷取機，將焊絲W從所述卷軸再次卷繞到卷線筒2時， 不使用橫動構件21的情況下，如圖14所示，先卷繞的焊絲W位于卷取直徑的峰側，另一方 面，之后卷繞的焊絲W卷上到谷側，先卷繞的峰側的所述焊絲W向谷側潰散，位于之后卷繞 的焊絲W上的情況居多。在這樣的狀況下，一旦將卷繞到卷線筒2的所述焊絲W再次重繞 為小徑卷軸，則在所述金屬絲W上發生纏結。本發明的實施方式2的焊絲用送出機中的橫動構件21用于如此良好地維持從小 徑卷軸向卷線筒2卷繞焊絲W時的卷取姿勢，抑制一旦將卷繞到卷線筒2的所述焊絲W再 次重繞為小徑卷軸時，所述焊絲W上發生纏結的情況。關于這樣的橫動構件21，以下更詳細地說明。優選構成該橫動構件21的引導滾 筒25利用伸縮機構29a，如圖12的符號25a中雙點劃線所示地沿水平方向伸長，相對于卷 線筒2的卷取寬度為大致一半寬度，即從焊絲W的卷線筒中央部通道Wl到卷線筒端部通道 W2之間橫動。另一方面，若側面觀察該焊絲W的通道W1、W2，則如圖13所示，位于卷繞開始 時的空卷線筒時的通道Wa到卷繞結束時的滿卷線筒時的通道Wb之間。還有，構成所述橫動構件21的引導滾筒25的軸心Cr構成為能夠向所述通道Wl 方向傾斜，從在引導滾筒25和焊絲W之間不產生接觸摩擦的方面來說，優選使所述通道Wa、 Tb和引導滾筒軸心Cr分別交叉的交叉角θ 1、θ 2接近直角地傾斜。在圖12中，所述弓丨導滾筒25利用伸縮機構29a來伸長的情況下，在通道Wl與焊 絲接觸，進而引導滾筒25伸長的情況下，在接觸的狀態下到達通道W2。其次，若所述引導滾 筒25利用所述伸縮機構29a來縮小，則焊絲W返回通道Wl，進而利用伸縮機構29a使引導 滾筒25縮小(在圖12中，引導滾筒25從通道Wl向左側移動)的情況下，焊絲W也利用卷 繞張力停留于通道W1。還有，重復進行基于所述伸縮機構29a的如上所述的引導滾筒25的橫動，由此能 夠良好地維持從小徑卷軸向卷線筒2重繞焊絲W時的卷取姿勢，能夠抑制將所述焊絲制品 W再次重繞于小徑卷軸時發生纏結。這樣，通過將所述引導滾筒25相對于卷線筒2的卷取 寬度僅橫動大致一半寬度，就能夠以大致良好的卷取姿勢進行從小徑卷軸到卷線筒2的焊 絲W的卷繞。另外，在本發明的實施方式2的焊絲用送出機中，如圖7、8所示，具備使用了平衡 重的浮動滾筒裝置41。通過這樣的結構，檢測焊絲W的卷取張力的變動，均衡控制相對于 從送出機送出的焊絲W的行進速度的送出速度。控制的結構與所述卷取機中適用的情況相 同。如上所述，根據本發明的實施方式2的焊絲用送出機可知，具備從小徑卷軸向卷線筒2卷繞焊絲W時的由簡便結構構成的橫動構件21，因此，能夠抑制所述橫動構件21的 制作成本，而且，能夠利用該橫動構件21，良好地維持將焊絲W向卷線筒2卷繞的卷取姿勢， 能夠抑制將所述焊絲W再次重繞于小徑卷軸時發生纏結。在上述本發明的實施方式的說明中，說明了在實施方式1的焊絲原材料用送出機 的浮動滾筒裝置中使用了圖6所示的流體壓力式工作缸，在實施方式2的焊絲用送出機的 浮動滾筒裝置中使用了圖8所示的平衡重，但適用在所述實施方式1的焊絲原材料用送出 機的浮動滾筒裝置中使用了平衡重的結構也可，適用在實施方式2的焊絲用送出機的浮動 滾筒裝置中使用了流體壓力式工作缸的結構也可。或者，適用在所述實施方式1的焊絲原材料用送出機的浮動滾筒裝置及所述實施 方式2的焊絲用送出機的浮動滾筒裝置的任一個中使用了流體壓力式工作缸的結構或使 用了平衡重的結構也可。進而，在本發明的實施方式2的焊絲用送出機的說明中，對于橫動構件，說明了引導滾筒利用由簡便結構構成的伸縮機構來沿水平方向伸縮，相對于卷線筒的卷取寬度，橫 動大致一半寬度的結構，但當然可以為貫穿卷線筒的卷取寬度全長而橫動的結構。
權利要求
一種焊絲卷取機，其利用驅動用電動機使安裝在卡盤機構上的卷線筒經由與所述卡盤機構連接的旋轉軸而旋轉，利用旋轉的所述卷線筒卷取焊絲，其特征在于，所述卡盤機構具備在軸向上對置的一對錐面；能夠使所述一對錐面在所述軸向上伸縮而拆裝卷線筒的伸縮機構，在所述旋轉軸上固定有具有能夠在軸向上移動的銷的卡合構件，并且，在所述卷線筒的側面設置有軸向的銷孔，所述卡合構件的銷能夠插入所述卷線筒的銷孔而卡合，所述焊絲卷取機具備升降機構，在將空卷線筒安裝到所述卡盤機構上或者將卷繞完畢的卷線筒從所述卡盤機構上拆卸下來時，該升降機構能夠使載置所述卷線筒的卷線筒載置臺上升，通過所述伸縮機構的伸縮來拆裝所述卷線筒，而在所述焊絲的卷取運行過程中，能夠使所述卷線筒載置臺下降來退避。
2.根據權利要求1所述的焊絲卷取機，其中，能夠拆裝所述卷線筒的伸縮機構為流體壓力式工作缸，在該流體壓力的工作壓力回路 具備壓力開關，該壓力開關檢測所述流體壓力，并能夠在達到規定的壓力以下時發送壓力 降低信號。
3.根據權利要求1所述的焊絲卷取機，其中，利用包括固定在所述旋轉軸上的制動器墊和安裝在卷取機框上的液壓卡鉗的盤式制 動器，能夠緊急停止所述旋轉軸的旋轉。
4.根據權利要求1所述的焊絲卷取機，其中，具備卡合解除機構，在從所述卡盤機構拆卸所述卷線筒時，該卡合解除機構能夠沿軸 向擠壓所述卷線筒的其銷孔中插入有所述卡合構件的側面，從而解除卡合于所述銷孔的 銷。
5.根據權利要求1所述的焊絲卷取機，其中，具備搭載所述焊絲的彎痕矯正機構和引導輥，且利用專用的電動機來驅動的橫動構 件，對所述焊絲一邊進行彎痕矯正一邊進行引導，使得所述卷線筒卷取時的進入角及卷繞 角分別成為規定角度。
6.根據權利要求5所述的焊絲卷取機，其中，所述焊絲的彎痕矯正機構為包括以鋸齒狀排列的多個輥的輥組，由輥組的排列方向不 同的至少兩組以上的輥組構成。
7.根據權利要求5所述的焊絲卷取機，其中，所述橫動構件的橫動寬度能夠通過一對行程終端停止傳感器的設置位置來調節。
8.根據權利要求1所述的焊絲卷取機，其中，通過所述卷線筒對卷取過程中的焊絲和設置在該焊絲的通道附近上方的通電桿進行 通電，當斷線的所述焊絲與所述通電桿接觸時，在所述焊絲和通電桿之間形成閉路，由此能 夠檢測所述焊絲的斷線。
9.根據權利要求1所述的焊絲卷取機，其中，在安裝于所述卡盤機構的卷線筒上卷取的焊絲的通道的相反側的所述卷線筒背面具 備能夠沿所述軸向滑動的安全罩。
10.根據權利要求1所述的焊絲卷取機，其中，具備在前工序中卷繞有所述焊絲的浮動滾筒裝置，并且具備檢測所述浮動滾筒裝置的浮動滾筒位置的浮動滾筒位置檢測器，能夠根據該浮動滾筒位置檢測器的檢測信號，將所 述焊絲的卷取張力保持為恒定。
11.一種用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其從卷繞有焊絲原材料或焊絲的卷線筒送 出所述焊絲原材料或焊絲，其中，所述卷線筒安裝于卡盤機構，并且利用驅動用電動機經由與所述卡盤機構連接的旋轉 軸而旋轉，通過旋轉的所述卷線筒送出卷繞在所述卷線筒上的焊絲原材料或焊絲，所述卡盤機構具備在軸向上對置的一對錐面；能夠使所述一對錐面在所述軸向上伸 縮而拆裝卷線筒的伸縮機構，在所述旋轉軸上固定有具有能夠在軸向上移動的銷的卡合構件，并且，在所述卷線筒 的側面設置有軸向的銷孔，所述卡合構件的銷能夠插入所述卷線筒的銷孔而卡合，所述用于焊絲原材料或焊絲的送出機具備升降機構，在將卷線筒安裝到所述卡盤機構 上或者將卷線筒從所述卡盤機構上拆卸下來時，所述升降機構能夠使載置所述卷線筒的卷 線筒載置臺上升，通過所述伸縮機構的伸縮來拆裝所述卷線筒，而在所述焊絲原材料或焊 絲的送出運行中，使所述卷線筒載置臺下降而退避。
12.根據權利要求11所述的用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其中，所述伸縮機構為流體壓力式工作缸，在該流體壓力的工作壓力回路具備壓力開關，該 壓力開關檢測所述流體壓力，并能夠在達到規定的壓力以下時發送壓力降低信號。
13.根據權利要求11所述的用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其中，利用包括固定在所述旋轉軸上的制動器墊和安裝在送出機主體框上的液壓卡鉗的盤 式制動器，能夠緊急停止所述旋轉軸的旋轉。
14.根據權利要求11所述的用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其中，具備卡合解除機構，在從所述卡盤機構拆卸所述卷線筒時，該卡合解除機構能夠沿軸 向擠壓所述卷線筒的其銷孔中插入有所述卡合構件的卷線筒側面，從而解除卡合于所述銷 孔的銷。
15.根據權利要求11所述的用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其中，在安裝于所述卡盤機構的卷線筒位置上方設置有能夠檢測要從安裝于該卡盤機構的 卷線筒送出的焊絲原材料或焊絲的剩余量的光電傳感器，并且，根據該光電傳感器的檢測 信號進行控制，使所述卷線筒的旋轉減速或停止。
16.根據權利要求11所述的用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其中，在從安裝于所述卡盤機構的卷線筒送出的焊絲原材料或焊絲的通道的相反側的所述 卷線筒背面具備能夠沿所述軸向滑動的安全罩。
17.根據權利要求11所述的用于焊絲原材料或焊絲的送出機，其中，具備在后工序中卷繞有所述焊絲原材料或焊絲的浮動滾筒裝置，并且，具備檢測所述 浮動滾筒裝置的浮動滾筒位置的浮動滾筒位置檢測器，能夠根據該浮動滾筒位置檢測器的 檢測信號進行控制，使所述焊絲原材料或焊絲的送出張力恒定。
全文摘要
本發明提供一種焊絲卷取機及送出機。卡盤機構具備對置的一對錐面；能夠使所述一對錐面沿軸向C伸縮而拆裝卷線筒的伸縮機構，在旋轉軸固定有具有銷的卡合構件，并且，在所述卷線筒的側面設置有軸向的銷孔，所述卡合構件的銷能夠插入所述卷線筒的銷孔而卡合，并且，所述焊絲卷取機具備升降機構，在向所述卡盤部進行卷線筒拆裝時，該升降機構能夠使載置卷線筒的卷線筒載置臺上升，通過所述伸縮機構的伸縮來拆裝所述卷線筒，而在焊絲的卷取運行過程中，能夠使所述卷線筒載置臺下降來退避。通過這樣的結構，能夠可靠且容易地進行卷線筒向卡盤機構的拆裝。
文檔編號B21C1/02GK101837388SQ20101013266
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月15日 優先權日2009年3月16日
發明者平川拓生 申請人:株式會社神戶制鋼所