專利名稱：鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板形相對(duì)中凸度控制方法，屬于板型中凸度控制方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋁箔坯料板形中凸控制通常在+0 +1 % ，但與板寬沒建立聯(lián)系，這導(dǎo)致經(jīng) 常出現(xiàn)軋制產(chǎn)品板形問題。寬料和窄料中凸控制都在+0 +1%中凸范圍內(nèi)，生產(chǎn)窄料中 凸1%也符合標(biāo)準(zhǔn)，寬料中凸度0.3%也符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果造成窄料中間松、寬料二肋松，見附 圖1、附圖2。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述存在的問題，提供一種熱軋巻不同寬度控制不同的中凸度，即采 用鋁箔板形相對(duì)中凸度的控制方法，達(dá)到改善鋁箔板形目的，工藝方法簡捷，實(shí)用性強(qiáng)，通 過兩種不同寬度的中凸板形在熱軋時(shí)額定中凸度，即可得出其它寬度的熱軋理想的中凸度。 本發(fā)明是針對(duì)熱軋巻不同寬度控制不同的中凸度，即采用板形相對(duì)中凸度的控 制，達(dá)到改善鋁箔板形目的。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，特殊之處在于包括以下步驟
1、選料 在軋制成的鋁箔板中選出板形好的兩種不同寬度的鋁箔板； 以通過板形測試儀測出鋁箔板的板形曲線與設(shè)定的板形曲線最為吻合的兩種板 寬鋁箔板為板形好； 2、查得上述兩種不同寬度的鋁箔板的熱軋中凸度 設(shè)上述兩種鋁箔板的板寬分別為L、 I，其中L > I，板寬為L的鋁箔板板形中凸度 為AHb^，板寬為I的鋁箔板板形中凸度為AHc% ;
3、計(jì)算板寬為X的鋁箔板的熱軋中凸度Ax%
設(shè)鋁箔板的板寬為X，則 Ax%= AHc%+(AHb% _AHc% )*(X-I)/(L_I);
4、優(yōu)化修正 按照上述得到的值，修正控制生產(chǎn)寬度為X的鋁箔板中凸度Ax%， Ax%= AHc%+( AHb% _AHc% )*(X-I)/(L_I) Ay^指標(biāo)是生產(chǎn)板寬為X的鋁箔板時(shí)應(yīng)該控制的中凸度。 本發(fā)明鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，控制方法簡捷，板形精度高，根據(jù)兩種不同 寬度、理想板形的中凸度，即可根據(jù)公式推得出其它任意板形的熱軋中凸度，并且可根據(jù)實(shí) 際中數(shù)據(jù)積累不斷優(yōu)化寬板及窄板比例中凸度關(guān)系，為不斷提高板形精度提供了依據(jù)。
圖1 :軋制產(chǎn)品窄料中間松的示意圖；
圖2 :軋制產(chǎn)品寬料二肋松的示意圖； 圖3 :軋制過程中在寬度方向各部分按比例減厚度示意圖；
圖4 :其他板寬中凸度控制示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下參考附圖給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，用來對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成做進(jìn)一步的說 明。 實(shí)施例1
板型問題分析 要保持良好板形就要在軋制過程中在寬度方向各部分按比例減厚度，見圖3， Hz 是軋制前的中間的厚度，Hb是軋制前邊部的平均厚度；hz是軋制后的中間的厚度，hb是軋制 后邊部的平均厚度。
鋁箔的幾何精度有縱向厚差、橫向厚差，橫向厚差與板型的關(guān)系如下
如圖來料橫向厚差為A Hb = Hz-Hb，平均厚度H = (Hz+Hb) /2
軋后為A hb = hz_hb，平均厚度h = (h2+hb) /2 當(dāng)來料的板型是良好的情況下，為了使軋后的板型是平直的，也即板型好，它們之 間應(yīng)滿足以下關(guān)系A(chǔ)Hb/H = Ahb/h 分析AHb/H和Ahb/h均為橫向厚差占平均厚度的百分比。如果來料板型良好， 當(dāng)AHb二0，而AhbX)，意味著來料沒有凸面率，軋后有凸面率，邊部軋松，板型變壞。當(dāng) AHb > O，而Ahb = O，意味著來料有凸面率，軋后沒有凸面率，邊部緊，中間松，板型變壞。
得出兩個(gè)結(jié)論 (1)、板型很好，橫向厚差不一定很好，它決定于來料橫向厚差A(yù)Hb大小。另一方 面是只要保證板型良好，橫向厚差A(yù)hb總比來料的AHb小，原因是H〉h，軋制過程中橫向 厚差不易檢測，而板型卻易于觀察和檢測，因此只要對(duì)來料橫向厚差提出一定的要求，按板 型控制就可以縮小橫向厚差，保證兩方面都合乎要求。
(2)、控制板型實(shí)際是控制出口的橫向厚差A(yù)hb，使它滿足平直條件。
(3)、寬板L板形中凸度為:AHb/H = (Hz-Hb)/H*100% ;
窄板1板形中凸度為AHc/H = (Hz_Hc)/H*100% ;
(4)、寬板和窄板中凸度關(guān)系 推測板坯的中凸度二窄板中凸度+ (寬板中凸度-窄板中凸度)X(推測板坯的板 寬_窄板的板寬)/ (寬板的板寬_窄板的板寬) (5)假設(shè)1200匪板寬中凸度=0.3% ;1890匪板寬中凸度=1% 得到其它板寬中凸度=0. 3% +(1% -0. 3% ) X (Lx-1200)/(1890-1200)(其它板
寬=Lx) 本實(shí)施例的鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，包括以下步驟
1、選料 將鋁板、帶、箔軋制成的鋁箔板，從中選出中凸度為0. 1_1.0%范圍內(nèi)的板形好的兩種板寬鋁箔板巻號(hào)；以通過板形測試儀測出鋁箔板的板形曲線與設(shè)定的板形曲線最為吻 合的兩種板寬鋁箔板為板形好；
2、查兩種板寬的熱軋中凸度 通過鋁箔板分析，認(rèn)為兩種鋁箔板1200匪寬和1890MM寬板形表現(xiàn)非常好，查實(shí) 板寬為1200mm的鋁箔板板形的中凸度為0. 3% ;板寬為1890mm的鋁箔板板形地中凸度為 1% ; 3、計(jì)算板寬為1600mm板形的熱軋中凸度A 1600 % A 1600%= AH，oX + (AH1890 % -AH1200 % )*(1600—1200)/(1890—1200)
= 0. 3% +(1% -0. 3% ) X (1600-1200)/(1890-1200) = 0. 7% 4、優(yōu)化修正 按照上述得到的，修正控制生產(chǎn)板寬為X的鋁箔板，其中凸度為 Ax%= AHc%+( AHb% _AHc% )*(X-I)/(L_I)。 本實(shí)施例的板形相對(duì)中凸度控制方法，具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.根據(jù)理想板形中凸度可以得到其它寬度所需中凸度； 2.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際中數(shù)據(jù)積累不斷優(yōu)化寬板及窄板比例中凸度關(guān)系； 3.為不斷提高板形精度提供了依據(jù)。
權(quán)利要求
鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，其特征在于1)、選料在軋制成的鋁箔板中選出板形好的兩種不同寬度的鋁箔板；2)、查得上述兩種不同寬度的鋁箔板的熱軋中凸度設(shè)兩種鋁箔板的板寬分別為L、I，其中L＞I，板寬為L的鋁箔板中凸度為ΔHb％，板寬為I的鋁箔板中凸度為ΔHc％；3)、計(jì)算板寬為X的鋁箔板的熱軋中凸度ΔX％設(shè)鋁箔板的板寬為X，則ΔX％＝ΔHc％+(ΔHb％-ΔHc％)*(X-I)/(L-I)；4)、優(yōu)化修正按照上述得到的值，修正控制生產(chǎn)板寬為X的鋁箔板，其中凸度為ΔX％＝ΔHc％+(ΔHb％-ΔHc％)*(X-I)/(L-I)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，其特征在于以通過板形測試儀測出鋁箔板的板形曲線與設(shè)定的板形曲線最為吻合的兩種板寬鋁箔板為板形好。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，屬于板型中凸度控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，步驟1、選料在軋制成的鋁箔板中選出板形好的兩種不同寬度的鋁箔板；2、查得上述兩種不同寬度的鋁箔板的熱軋中凸度；3、計(jì)算板寬為X的鋁箔板的熱軋中凸度ΔX％；設(shè)鋁箔板的板寬為X，則ΔX％＝ΔHc％+(ΔHb％-ΔHc％)*(X-I)/(L-I)；4、優(yōu)化修正得到板寬為X的鋁箔板的中凸度。本發(fā)明鋁箔板形相對(duì)中凸度控制方法，控制方法簡捷，板形精度高，根據(jù)兩種不同寬度、理想板形的中凸度，即可得到板寬為X的鋁箔板的中凸度。
文檔編號(hào)B21B37/28GK101773941SQ201010112189
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉世宇, 呂正風(fēng), 王樹林, 耿炳尉, 范培炎, 董新立, 邢福吉 申請(qǐng)人:山東南山鋁業(yè)股份有限公司