專利名稱：鑄造橫梁復合夾具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造橫梁復合夾具，特指一種設置于搖臂鉆床工作臺上，通過回
轉定位對鑄造橫梁各個孔進行加工。
背景技術：
汽車橫梁是汽車的重要部件，如圖3、4所示為一種重型汽車的橫梁結構示意圖，鑒于該產品屬于結構復雜、非對稱形大型產品。其實際加工過程中存在以下問題
1、多工序加工，該產品孔加工較多包括端面的加工孔a、c和斜孔b，且分布于不同平面，需要分工序多工位加工，定位基準更換次數較多，且增加搬運成本及時間消耗；
2、加工難度較大，精度高，八個斜孔b中心線角度|3為48° 17'，且兩邊屬于非對稱結構； 3、重量大，效率低，該產品無論在搬運還是操作方面都比較費力費時，勞動強度大，效率低。 因此存在不適用于長期大批量生產，搬運次數較多，質量無法穩定，成本過大等方面的不足。這無疑大大增加了生產制造成本。
發明內容
因此，為了提高生產效率，縮減工序，保證加工質量，減少企業生產成本，采用盡可能少的機加工工序，方便員工操作，且保證產品質量，本發明提供了一種鑄造橫梁復合夾具。 為了解決上述技術問題，本發明是通過以下措施來實現的
—種鑄造橫梁復合夾具，包括 —個固定座，具有與鉆床工作臺相連的安裝面和一垂直于安裝面的固定面；
—個回轉板，通過連接軸可轉動安裝在固定面； 兩個端孔鉆模板，固定在回轉板兩側面，且表面上設有相應于鑄造橫梁兩側需要加工孔的模具孔； 至少兩個斜孔鉆模板，安裝在回轉板的表面，且每個斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對應的鉆模孔；禾口 若干夾持件，可拆卸的安裝在回轉板，用于將鑄造橫梁安裝在回轉板上。 進一步地，所述斜孔鉆模板為四個，分布以連接軸為圓心的同一圓周上，且處于對
角的兩個斜孔鉆模板與鑄造橫梁端面之間夾角為鑄造橫梁斜孔中心線角度的一半。 更進一步地，所述斜孔鉆模板包括一個模板、一個壓緊板、一個連接板和一個安裝
板，所述模板用于對應于兩個斜孔所在的平面，所述壓緊板用于與鑄造橫梁底面相接觸并
與模板相連，所述安裝板與回轉板相連，并通過連接板與壓緊板相連。 考慮到定位準確和使用方便，其還包括多個設置在回轉板上的定位銷，用于定位斜孔鉆模板在回轉板上的位置，其數量與斜孔鉆模板的數量相同。
考慮到成本和安裝方便，所述夾持件為一L型壓板，該壓板一板固定在回轉板上，另一板能夠與鑄造橫梁面接觸并通過螺栓螺母副固定。 本發明實施例中，所述夾持件為四個，且夾持件沿鑄造橫梁的四個角對稱設置。
本發明實施例中，所述壓板一板通過一固定銷固定在回轉板上。
本發明的有益效果 1、集多工序于一體加工，定位統一，縮減工序，減產搬運成本，提高效率； 2、采用統一圓周回轉定位銷定位，且回轉中心采用兩側斜孔中心，有效保證角度
精度； 3、利用該本產品進行鑄造橫梁鉆孔加工，操作過程中員工只需旋轉及插銷即可定位，提高效率。
圖1為本發明選定實施例的側視示意圖。 圖2為圖1為本發明選定實施例的主視示意圖。 圖3為鑄造橫梁的立體結構示意圖。 圖4為圖3半剖視示意圖。 圖5為斜孔鉆模板的放大結構示意圖。 圖中1、固定座，l-l、安裝面，l-2、固定面，2、回轉板，3、定位銷，4、圓柱銷，5、斜孔鉆模板，6、鉆套，7、螺桿，8、壓板，9、固定銷，10、螺母，11、連接軸，12、襯套，13、斜孔鉆模板，131、模板，132、壓緊板，133、連接板，134、安裝板，14、端孔鉆模板，15、襯套，16、鉆套，17、鉆套，18、襯套，19、螺帽，20、螺栓螺母，21、菱形定位銷，a、加工孔，b、斜孔，c、加工孔，P 、中心線角度，Y、定位夾角，D、平面，E、鑄造橫梁底面，B1、第一螺栓螺母副，B2、第二螺栓螺母副，B3、銷子。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明，以便本領域技術人員更好理解本發明。 如圖1、2所示一種鑄造橫梁復合夾具，包括固定座1、回轉板2、端孔鉆模板14、至少兩個斜孔鉆模板13和若干夾持件，所述固定座1具有與鉆床工作臺相連的安裝面1-1和一垂直于安裝面1-1的固定面1-2 ;所述回轉板2通過連接軸11可轉動安裝在固定面1-2并通過帶有襯套15的軸定位；所述兩個端孔鉆模板14定在回轉板2兩側面，且表面上設有相應于鑄造橫梁兩側需要加工孔的模具孔，并通過銷子B3配做定位；所述斜孔鉆模板13安裝在回轉板2的表面并通過帶有襯套12的一圓柱定位銷與一菱形定位銷21定位，且每個斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對應的鉆模孔6 ;所述夾持件可拆卸的安裝在回轉板2，用于將鑄造橫梁安裝在回轉板2上。 如圖2所示考慮到斜孔的數量和加工方便，所述斜孔鉆模板為四個，分布以連接軸ll為圓心的同一圓周上，且處于對角的兩個斜孔鉆模板與鑄造橫梁端面之間夾角Y為鑄造橫梁斜孔中心線角度P的一半。 如圖5所示所述斜孔鉆模板包括一個模板131、一個壓緊板132、一個連接板133
4和一個安裝板134，所述模板131用于對應于兩個斜孔所在的平面D，所述壓緊板132用于與鑄造橫梁底面E相接觸并與模板131相連，所述安裝板134與回轉板相連，并通過連接板133與壓緊板132相連。 考慮到定位準確和使用方便，如圖2所示其還包括多個設置在回轉板2上的定位
銷3，用于定位斜孔鉆模板13在回轉板2上的位置，其數量與斜孔鉆模板13的數量相同即
4個，當然本領域人員也可以通過在回轉板2上劃線定位所述斜孔鉆模板13的位置。 如圖1所示考慮制造加工方便和成本，所述夾持件為一 L型壓板8，該壓板8 —板
固定在回轉板2上，另一板能夠與鑄造橫梁底面接觸并通過螺栓螺母副即圖中的螺桿7和
螺帽19固定，實際安裝時所述夾持件為四個，且夾持件沿鑄造橫梁的四個角對稱設置。 考慮到實施方便，所述壓板8 —板通過一固定銷9固定在回轉板2上。 考慮到鉆孔的使用壽命，如圖1、2所示鉆孔時設置鉆套6、鉆套16，和鉆套17，各個
套的外壁與相對應的鉆模板過應配合，各個套內徑對應與需要鉆孔的尺寸。 實際生產過程中，所述連接軸一端為螺紋結構與固定座1螺紋連接并通過螺母10
固定，所述固定座1的安裝面1-1通過第一螺栓螺母副Bl和第二螺栓螺母副B2與鉆床工
作臺相連，所述斜孔鉆模板13通過螺栓螺母副20固定在回轉板2上。 本發明的工作過程如下如圖所示2將鑄造橫梁通過固定銷9定位在回轉板2上，
并用四個壓板8進行壓緊，然后通過連接軸11與固定座1相連接并用螺母10固定，加工過
程中回轉板2以連接軸為基準旋轉，并在同一圓周上采用固定銷4進行定位，此時通過可拆
卸斜孔鉆模板5進行鉆孔，回轉至一定位置后采用兩端鉆模板16針對兩端面孔進行鉆孔。 以上描述了本發明的基本原理及優點。本發明不受上述實施例的限制，上述實施
例和說明書中描述的只是說明本實用發明的原理，在不脫離本實用發明范圍的前提，本領
域人員可以根據需要做許多變化和改進如連接軸可以改用軸承，同時需要在固定座后面
安裝一軸承座，這些變化及改進應屬于本發明的保護范圍。本發明保護范圍應由所附的權
利要求書及其等效物界定。
權利要求
一種鑄造橫梁復合夾具，其特征在于，包括一個固定座(1)，具有與鉆床工作臺相連的安裝面(1-1)和一垂直于安裝面(1-1)的固定面(1-2)；一個回轉板(2)，通過連接軸(11)可轉動安裝在固定面(1-2)；兩個端孔鉆模板，安裝在回轉板(2)兩側面，且表面上設有相應于鑄造橫梁兩側需要加工孔的模具孔；至少兩個斜孔鉆模板(13)，可拆卸安裝在回轉板(2)的表面，且每個斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對應的鉆模孔；和若干夾持件，可拆卸的安裝在回轉板，用于將鑄造橫梁安裝在回轉板(2)上。
2. 根據權利要求1 所述鑄造橫梁復合夾具，其特征在于所述斜孔鉆模板為四 個，分布以連接軸(11)為圓心的同一圓周上，且處于對角的兩個斜孔鉆模板與鑄造橫梁端 面之間夾角(Y)為鑄造橫梁斜孔中心線角度(e)的一半。
3. 根據權利要求1或2所述鑄造橫梁復合夾具，其特征在于所述斜孔鉆模板包括一 個模板(131)、一個壓緊板(132)、一個連接板(133)和一個安裝板(134)，所述模板(131) 用于對應于兩個斜孔所在的平面(D)，所述壓緊板(132)用于與鑄造橫梁底面(E)相接觸并 與模板(131)相連，所述安裝板(134)與回轉板相連，并通過連接板(133)與壓緊板(132) 相連。
4. 根據權利要求1或2所述鑄造橫梁復合夾具，其特征在于其還包括多個設置在回 轉板(2)上的定位銷(3)，用于定位斜孔鉆模板(13)在回轉板(2)上的位置，其數量與斜孔 鉆模板(13)的數量相同。
5. 根據權利要求1所述鑄造橫梁復合夾具，其特征在于所述夾持件為一 L型壓板 (8)，該壓板(8) —板固定在回轉板(2)上，另一板能夠與鑄造橫梁面接觸并通過螺栓螺母 副固定。
6. 根據權利要求5所述鑄造橫梁復合夾具，其特征在于所述夾持件為四個，且夾持件 沿鑄造橫梁的四個角對稱設置。
7. 根據權利要求5或6所述鑄造橫梁復合夾具，其特征在于所述壓板(8) —板通過 一固定銷(9)固定在回轉板(2)上。
全文摘要
本發明公開了一種鑄造橫梁復合夾具，包括一個固定座，具有與鉆床工作臺相連的安裝面和一垂直于安裝面的固定面；一個回轉板，通過連接軸可轉動安裝在固定面；兩個端孔鉆模板，固定在回轉板兩側面，且表面上設有相應于鑄造橫梁兩側需要加工孔的模具孔；至少兩個斜孔鉆模板，安裝在回轉板的表面，且每個斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對應的鉆模孔；和若干夾持件，可拆卸的安裝在回轉板，用于將鑄造橫梁安裝在回轉板上。本發明集多工序于一體加工，定位統一，縮減工序，減產搬運成本，提高效率。
文檔編號B23B49/02GK101791767SQ20101010782
公開日2010年8月4日 申請日期2010年5月2日 優先權日2010年5月2日
發明者崔若平, 王軍凱, 白江坤 申請人:濟南中森機械制造有限公司