專利名稱：工字鋼型材的沖裁方法及其沖裁模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對工字鋼型材進行沖裁的方法和沖裁模具，具體是一種對工字鋼 型材進行一次性沖裁，截掉的部分就成為成型的工字鋼件的沖裁方法及其沖裁模具。
背景技術：
由于工字鋼型材是一個異形體，用沖壓機無法對其進行沖壓裁切，以往對工字鋼 型材的切斷只能是采用氣割、鋸切、沙輪片切割，所以其工作效率極低，耗工耗時。這種對工 字鋼型材的切割方式已跟不上科技發展的進程，和現代化的設備加工不相適應。
發明內容
為了克服上述之不足，本發明目的在于提供一種沖裁效率高、省時省力的工字鋼 型材的沖裁方法。本發明的另一目的在于提供一種工字鋼型材的沖裁方法所用的沖裁模具。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是工字鋼型材的沖裁方法，包括以下 步驟:A、利用沖裁模具對工字鋼型材剪切將工字鋼型材的一端放置在下模具的下模沖料 臺上，并伸入一定的尺寸；B、在沖壓機的帶動下，使上模下沖，利用上模中的設在工字鋼型 材兩側的滾刀對工字鋼型材的兩側板進行切割；同時，利用設在兩滾刀之間的切刀，對工字 鋼型材的中間部分的筋板進行沖裁，工字鋼型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成為 成型的工字鋼件。所述沖裁模具是由上模主體、下模沖料臺、切刀、滾刀、帶復位彈簧的滑塊、滑塊的 緊壓板構成，所述上模主體的底中部開有槽，切刀設在槽內，槽的兩側壁上開有通孔，滑塊 設在通孔內，滾刀設在滑塊上且位于滑塊的端部，下模沖料臺設在切刀的下方，滑塊的緊壓 板豎向設在下模沖料臺的兩側，所述滑塊的緊壓板的內表面是一個與滑塊相配合的向內凸 出的曲面。所述下模沖料臺的底部設有底模板，所述底模板的四角處設有垂直安裝的導向 柱，所述上模主體上設有與導向柱相對的孔，所述孔內設有導向套，上模主體通過導向套套 接在導向柱上。所述導向柱上設有上模主體復位彈簧。本發明的有益效果利用本發明的沖裁模具對工字鋼型材剪切，可一次性裁割成 型，不僅操作簡便，而且還大大提高了工作效率。
下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1所示的上模的立體結構示意圖。圖中1、上模主體；2、下模沖料臺；3、切刀；4、滾刀；5、滑塊；6、滑塊的緊壓板；7、槽；8、通孔；9、緊壓板的內表面；10、底模板；11、導向柱；12、孔；13、導向套；14、上模主體 復位彈簧；15、工字鋼型材；16、模柄。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，工字鋼型材的沖裁方法，包括以下步驟:A、利用沖裁模具對工字 鋼型材剪切將工字鋼型材15的一端放置在下模具的下模沖料臺2上，并伸入一定的尺寸； B、在沖壓機的帶動下，使上模下沖，利用上模中的設在工字鋼型材兩側的滾刀4對工字鋼 型材的兩側板進行切割；同時，利用設在兩滾刀之間的切刀3，對工字鋼型材的中間部分的 筋板進行沖裁，工字鋼型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成為成型的工字鋼件。所述沖裁模具是由上模主體1、下模沖料臺2、切刀3、滾刀4、帶復位彈簧的滑塊5、 滑塊的緊壓板6構成，所述上模主體1的底中部開有槽7，切刀3設在槽7內，槽7的兩側壁 上開有通孔8，滑塊5設在通孔8內，滾刀4設在滑塊5上且位于滑塊的端部，下模沖料臺2 設在切刀3的下方，滑塊的緊壓板6豎向設在下模沖料臺2的兩側，所述滑塊的緊壓板的內 表面9是一個與滑塊相配合的向內凸出的曲面。所述下模沖料臺2的底部設有底模板10，所述底模板10的四角處設有垂直安裝的 導向柱11，所述上模主體1上設有與導向柱11相對的孔12，所述孔12內設有導向套13， 上模主體1通過導向套13套接在導向柱11上。所述導向柱11上設有上模主體復位彈簧 14。上模主體1的頂部設有模柄16，沖壓機與模柄16相連接，沖壓機帶動上模主體1 沿著導向柱上下滑動。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
1.一種工字鋼型材的沖裁方法，其特征在于包括以下步驟:A、利用沖裁模具對工字 鋼型材剪切將工字鋼型材(15)的一端放置在下模具的下模沖料臺(2)上，并伸入一定的 尺寸；B、在沖壓機的帶動下，使上模下沖，利用上模中的設在工字鋼型材兩側的滾刀(4)對 工字鋼型材的兩側板進行切割；同時，利用設在兩滾刀之間的切刀(3)，對工字鋼型材的中 間部分的筋板進行沖裁，工字鋼型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成為成型的工字 鋼件。
2.根據權利要求1所述的工字鋼型材的沖裁方法所用的沖裁模具，其特征在于所述 沖裁模具是由上模主體(1)、下模沖料臺( 、切刀C3)、滾刀(4)、帶復位彈簧的滑塊(5)、滑 塊的緊壓板(6)構成，所述上模主體(1)的底中部開有槽(7)，切刀(3)設在槽(7)內，槽 (7)的兩側壁上開有通孔(8)，滑塊(5)設在通孔⑶內，滾刀⑷設在滑塊(5)上且位于 滑塊(5)的端部，下模沖料臺( 設在切刀(3)的下方，滑塊的緊壓板(6)豎向設在下模沖 料臺O)的兩側，所述緊壓板的內表面(9)是一個與滑塊相配合的向內凸出的曲面。
3.根據權利要求2所述的工字鋼型材的沖裁方法所用的沖裁模具，其特征在于所述 下模沖料臺( 的底部設有底模板(10)，所述底模板(10)的四角處設有垂直安裝的導向 柱(11)，所述上模主體⑴上設有與導向柱(11)相對的孔(12)，所述孔(12)內設有導向 套(13)，上模主體(1)通過導向套(13)套接在導向柱(11)上。
4.根據權利要求3所述的工字鋼型材的沖裁方法所用的沖裁模具，其特征在于所述 導向柱(11)上設有上模主體復位彈簧(14)。
全文摘要
本發明公開了工字鋼型材的沖裁方法及其沖裁模具，工字鋼型材的沖裁方法，包括以下步驟A、利用沖裁模具對工字鋼型材剪切將工字鋼型材的一端放置在下模具的下模沖料臺上，并伸入一定的尺寸；B、在沖壓機的帶動下，使上模下沖，利用上模中的設在工字鋼型材兩側的滾刀對工字鋼型材的兩側板進行切割；同時，利用設在兩滾刀之間的切刀，對工字鋼型材的中間部分的筋板進行沖裁，工字鋼型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成為成型的工字鋼件。利用本發明的沖裁模具對工字鋼型材剪切，可一次性裁割成型，不僅操作簡便，而且還大大提高了工作效率。
文檔編號B21D28/14GK102139306SQ201010103048
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者唐存茂 申請人:上海精成電器成套有限公司