專利名稱：定長線自動送料切斷裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種定長線自動送料切斷裝置，用于切斷供汽車中使用的屏蔽線、雙
絞線等特殊線。
背景技術：
目前，在線束中有屏蔽線、雙絞線等特殊線，屏蔽線是使用網狀編織導線把信號線 包裹起來的傳輸線，雙絞線是由兩條相互絕緣的導線按照一定的規格互相纏繞( 一般以順 時針纏繞)在一起而制成的一種通用配線，這種特殊的線均為鋼絲繩，一般用于汽車中，因 為鋼絲繩的硬度比較大，所以無法用斷線機來切斷，只能靠人工用強力剪刀來切斷，這樣就 不能保證導線的長短一致，而且切口也十分的粗糙，不僅影響美觀，同時也影響了導線的使 用，生產效率低，操作人員工作強度大，浪費人力和物力。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種減少人力資源、準確性高、提高生 產效率的定長線自動送料切斷裝置。
本發明的目的通過以下技術方案來實現一種定長線自動送料切斷裝置，包括第
一工作臺和第二工作臺，第一工作臺和第二工作臺左右放置，第一工作臺上的一端設有滾
輪，第一工作臺上設有送料器，送料器內設有上送料輪和下送料輪，上送料輪和下送料輪通
過鏈或皮帶相連，送料器的頂部設有多個可調螺母，送料器中的下送料輪連有電機，電機也
置于第一工作臺上，送料器的側壁上設有感應開關，第一工作臺的下方設有計數器，計數器
與感應開關相連，第一工作臺的另一端上設有壓接機，壓接機中設有切斷裝置，切斷裝置由
上刀片和下刀片組成，上刀片通過軸活動連接在壓接機內，下刀片固定在壓接機的底座上，
下刀片的刀口處設有導管，壓接機的底座的前部上設有調速開關，調速開關與電機相連，第
一工作臺上設有開關，開關與切斷裝置相連，第二工作臺上表面的前部設有一條導料槽，導
料槽的一端置于壓接機內，導料槽內的底部上設有長度測量尺，所述長度測量尺的另一端
置于導料槽外，第二工作臺上表面的后部設有多個連動控制開關，多個連動控制開關橫向
排列放置，多個連動控制開關均與切斷裝置相連，第二工作臺的前部上橫向設有收線槽。
本發明的進一步改進在于計數器連接有計算機，計算機與切斷裝置相連。
本發明與現有技術相比具有以下有點此切斷裝置代替了純手工操作，工作人員
只需按下開關就可以了 ，大大減輕了人員的工作量，同時還可以快速地切斷導線，保證切斷
處的平整和光滑，同時也保證了每根導線的長度，大大提高了導線切斷的效率，生產效率得
到大幅度的提高。
圖1為本發明結構示意圖的主視圖；
圖2為圖1的俯視 圖中標號l-第一工作臺、2-第二工作臺、3-滾輪、4-送料器、5-上送料輪、6-下 送料輪、7_可調螺母、8_電機、9_感應開關、10-計數器、11-壓接機、12-上刀片、13-下刀 片、14-軸、15-導管、16-調速開關、17-開關、18-導料槽、19-長度測量尺、20-連動控制開 關、21-收線槽、22-計算機、23-底座。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該 實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。如圖l和圖2示出了本發 明定長線自動送料切斷裝置的一種實施方式，所述定長線自動送料切斷裝置包括第一工作 臺1和第二工作臺2，第一工作臺1和第二工作臺2左右放置，第一工作臺1上的一端設有 滾輪3，第一工作臺1上設有送料器4，送料器4內設有上送料輪5和下送料輪6，上送料輪 5和下送料輪6通過鏈或皮帶相連，送料器4的頂部設有多個可調螺母7，根據導線的不同 直徑來調節可調螺母7，通過可調螺母來調節上送料輪5和下送料輪6之間的間隙，送料器 4中的下送料輪6連有電機8，電機8也置于第一工作臺1上，電機8轉動帶動下送料輪6 轉動，下送料輪6再帶動上送料輪5轉動，送料器4的側壁上設有感應開關9，第一工作臺 1的下方設有計數器10，計數器10分為保持與非保持狀態，當計數器10在保持狀態下，如 發生突然斷電，在恢復通電后計數器10仍能記憶斷電前的全數，計數器10與感應開關9相 連，感應開關9可以準確的將上送料輪5或下送料輪6轉的轉數傳到計數器10上，通過觀 察計數器10和上送料輪5或下送料輪6的直徑大小就可算出已送出的導線的長度了 ，計數 器10連接有計算機22，計算機22與切斷裝置相連，通過計算機22的控制可以準確并自動 地取得定長的導線，第一工作臺1的另一端上設有壓接機ll，壓接機ll中設有切斷裝置，切 斷裝置由上刀片12和下刀片13組成，上刀片12通過軸14活動連接在壓接機11內，下刀 片13固定在壓接機11的底座23上，下刀片13的刀口處設有導管15，導線穿過導管15在 進入切斷裝置，可保證導線不會隨意晃動，保護導線的外表面不會被刀片磨壞，同時也保護 了刀片，壓接機11的底座23的前部上設有調速開關16，調速開關16中顯示的數值越大，電 機的轉速就越快，調速開關16與電機8相連，通過調節調速開關16來控制電機8的轉速， 從而控制送料的速度，第一工作臺1上設有開關17，開關17與切斷裝置相連，第二工作臺2 上表面的前部設有一條導料槽18，導料槽18的一端置于壓接機11內，導料槽18內的底部 上設有長度測量尺19，長度測量尺19的另一端置于導料槽18外，并置于下刀片13處，第二 工作臺2上表面的后部設有多個連動控制開關20，多個連動控制開關20橫向排列放置，連 動控制開關20可以根據長度測量尺19上的刻度來定位，從而達到定位切斷的效果，多個連 動控制開關20均與切斷裝置相連，任何一個連動控制開關2都可以控制切斷裝置，第二工 作臺2的前部上橫向設有收線槽21，可以將切好的定長導線放入其中。
將導線置于滾輪3上并穿過送料器4中上送料輪5和下送料輪6之間，再將導線 穿入導管15，之后根據導線的直徑調節上送料輪5和下送料輪6之間的間隙，調節合適的 壓力，壓力不宜過大，避免把屏蔽線的外皮壓傷，保證上送料輪5和下送料輪6與導線之間 有輕微的摩擦即可，之后按下電機8開關，使送料器4開始送料，導線穿過刀口進入導料槽 18，工作人員觀察導線到達長度測量尺19上的刻度來決定是否切斷，如達到所需的長度， 立即按下靠得最近的一個連動控制開關20，使得切斷裝置將導線切斷，之后將切斷的導線
4放入收線槽21內，達到裁線卡規定的根數后進行捆扎；如在計數器10上連接有計算機22，通過計算機22來自動切斷導線，根據上送料輪5或下送料輪6的直徑和定長導向滾輪的長度，來算出上送料輪5或下送料輪6需要轉的轉數，如根據導線的長度來設置送料輪的圈數(計數器10轉一圈大約為485mm)，如需3880mm，則圈數=3880 + 485 = 8，計數器10數值設置為8圈，并將這個轉數輸入計算機22內，當計數器10顯示的數據和前面算出的轉數一致時，計算機22就會自動控制切斷裝置，將導線切斷，做不同規格的導線時需重新設置數據。本發明解決了特殊線無法用斷線機來切斷的問題，導線的切斷口應平齊，無齒口，而且導線無拉毛及破皮現象，大大提高了導線切斷的質量，也減少了人力和物力的浪費，提高了工作效率。
權利要求
一種定長線自動送料切斷裝置，其特征在于包括第一工作臺(1)和第二工作臺(2)，所述第一工作臺(1)和第二工作臺(2)左右放置，所述第一工作臺(1)上的一端設有滾輪(3)，所述第一工作臺(1)上設有送料器(4)，所述送料器(4)內設有上送料輪(5)和下送料輪(6)，所述上送料輪(5)和下送料輪(6)通過鏈或皮帶相連，所述送料器(4)的頂部設有多個可調螺母(7)，所述送料器(4)中的下送料輪(6)連有電機(8)，所述電機(8)也置于所述第一工作臺(1)上，所述送料器(4)的側壁上設有感應開關(9)，所述第一工作臺(1)的下方設有計數器(10)，所述計數器(10)與所述感應開關(9)相連，所述第一工作臺(1)的另一端上設有壓接機(11)，所述壓接機(11)中設有切斷裝置，所述切斷裝置由上刀片(12)和下刀片(13)組成，所述上刀片(12)通過軸(14)活動連接在所述壓接機(11)內，所述下刀片(13)固定在所述壓接機(11)的底座(23)上，所述下刀片(13)的刀口處設有導管(15)，所述壓接機(11)的底座(23)的前部上設有調速開關(16)，所述調速開關(16)與所述電機(8)相連，所述第一工作臺(1)上設有開關(17)，所述開關(17)與所述切斷裝置相連，所述第二工作臺(2)上表面的前部設有一條導料槽(18)，所述導料槽(18)內的底部上設有長度測量尺(19)，所述長度測量尺(19)的一端置于所述下刀片(13)處，所述長度測量尺(19)的另一端置于所述導料槽(18)外，所述第二工作臺(2)上表面的后部設有多個連動控制開關(20)，所述多個連動控制開關(20)橫向排列放置，所述多個連動控制開關(20)均與所述切斷裝置相連，所述第二工作臺(2)的前部上橫向設有收線槽(21)。
2. 根據權利要求l所述定長線自動送料切斷裝置，其特征在于所述計數器(10)連接 有計算機(22)，所述計算機(22)與所述切斷裝置相連。
全文摘要
本發明公開了一種定長線自動送料切斷裝置，包括第一工作臺和第二工作臺，第一工作臺上的一端頂部設有滾輪，第一工作臺上設有送料器，送料器上連有電機，送料器上設有感應開關，第一工作臺下設有計數器，計數器與感應開關相連，第一工作臺的一側上設有壓接機，壓接機中設有切斷裝置，壓接機的底座的前部上設有調速開關，調速開關與電機相連，第一工作臺上設有開關，開關與切斷裝置相連，第二工作臺上表面的前部設有一條導料槽，導料槽內的底部上設有長度測量尺，第二工作臺上表面的后部設有多個連動控制開關，多個連動控制開關均與切斷裝置相連。本發明具有減少人力資源、準確性高、提高生產效率的優點，用于切斷屏蔽線、雙絞線等特殊線。
文檔編號B21F11/00GK101733346SQ201010000460
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月11日 優先權日2010年1月11日
發明者吳勇林, 王寧, 蔣明泉, 陳龍全 申請人:南通大地電氣有限公司