成型設備的制作方法

專利名稱：成型設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種成型設備的改進，該成型設備被構造成，在例如具有四向軋輥的成型軋輥機架中，通過在垂直于產品前進方向的水平方向僅抽出層疊體，交換通過連續彼此安裝用于樞軸支承相應軋輥的軋輥軸承座和軛架所形成的層疊體。更具體地說，本發明涉及結構簡單的成型設備，其中，內框架布置在成型軋輥機架內，以向上和向下移動，并且機械結構布置在彼此相對的軋輥軸承座和軛架與內框架的面之間，因此，除了用于使內框架向上和向下移動的致動器，不需要設置用于成型、拆卸和定位層疊體的諸如液壓缸的致動器。
背景技術：
在用于由帶狀鋼板形成管子的電阻焊接管成型機、用于將帶材形成為各種截面形 狀的通用成型機等中，必須根據產品的類型和尺寸，以高頻率交換各成型軋輥機架中的成型軋輥。因此，為了便于在短時間內交換軋輥的目的，已經提出了用于進行交換的各種裝置和方法。在排輥成型中僅交換內軋輥單元的情況下，通過從軋輥機架的上部拉內軋輥單元，提升相關內軋輥單元。此后，在垂直于產品前進方向的材料的寬度方向上抽出內軋輥單元，來與已單獨準備好的新內軋輥單元交換，并且交換之后的內軋輥單元以上述方向相反的流向返回軋輥機架(專利文獻I)。對于在管子焊接軋輥機架中交換上軋輥單元，也可以以同樣的方式進行交換(專利文獻2)。在諸如電阻焊接管子成型機的四向軋輥機架和成型機的情況下，作為在軋輥機架的支柱上設置了具有四向軋輥的內機架以便上下移動的結構，實際采用利用設置了已單獨制備的四向軋輥的新內機架來交換整個內機架的方法(專利文獻3)。然而，在這種結構中，在內機架上僅安裝四向軋輥，并且待與其連接的諸如千斤頂(jack)和各種致動器的壓制裝置必須設置在外機架上。因此，這些裝置之間的連接和斷開復雜，此外，脫機安裝和卸下內機架上的軋輥的工作也復雜。此外，需要制備多個內機架，并且儲備這些內機架和保留儲放場地需要大量投入。因此，已經提出了這樣一種結構，即，通過互相插入或者銷釘連接來連續層疊它們來組裝用于樞軸支承上軋輥的上軋輥軸承座、用于樞軸支承右側軋輥和左側軋輥的右側軋輥軛架和左側軋輥軛架、以及用于樞軸支承下軋輥的下軋輥軸承座，從而形成軋輥軸承座的層疊體，并且在垂直于產品前進方向的水平方向抽出層疊體，以與已經單獨制備的軋輥軸承座的另一個層疊體交換(專利文獻4和5)。引文清單專利文獻[專利文獻I] JP-A-58_168441[專利文獻2] JP-B-39389I8 (W02003/047783)[專利文獻 3] JP-A-57-032829
[專利文獻4]JP-B_3145480[專利文獻5] JP-B-3779839

發明內容
技術問題在被構造成從垂直方向或者水平方向將設置有四向成型軋輥的內機架插入在產品前進方向固定的外機架中，以安裝在其中，然后，卸下待輸送的任何一種傳統成型設備中，需要確保裝置的成本和用于存放內機架的場地，因為必須分別制備和存放多個內機架。此外，提升和抽出用于安裝或者卸下內機架的裝置、位置傳感器、以及用于安裝和卸下內機架的機架鎖定裝置等必需位于內機架和外機架內。因此，設備的結構復雜，并且內機架的安 裝和卸下操作也復雜。在通過層疊用于樞軸支承軋輥的軋輥軸承座和軛架形成的軋輥軸承座的層疊體在與壓制裝置的連接被釋放后可以以待加工的材料的寬度方向從軋輥機架抽出的結構中，不需要制備多個內機架。然而，在該結構中，用于層疊軋輥軸承座和軛架來形成層疊體并且輸送它的和通過拆解已經插入軋輥機架內的層疊體而用于將軋輥軸承座和軛架定位并鎖定在軋輥機架內的預定位置的液壓提升裝置、致動器等必需設置在相關機架內。因此，不僅這些安裝和卸下裝置的結構復雜，而且安裝和卸下裝置的操作復雜。本發明的目的是提供一種具有盡可能簡單結構的成型設備，在電阻焊接管成型機或者通用成型機中，采用通過以垂直于產品前進方向的水平方向從成型輥軸機架抽出層疊體，交換通過僅層疊用于樞軸支承軋輥的軋輥軸承座和軛架形成的層疊體的結構的情況下，無需在內框架或者軋輥機架上安裝用于組裝和拆解軋輥軸承座和軛架的液壓致動器等，就可以容易地交換軋輥。解決問題的方案為了在以垂直于成型軋輥機架的產品前進方向的水平方向上可以引入和抽出通過互相連續層疊軋輥軸承座和軛架形成的層疊體的成型設備中，省略用于提升和固定軋輥軸承座和軛架的各種類型的致動器并且采用盡可能簡單的結構，本發明人進行了各種研究。因此，本發明人將注意力集中于在成型軋輥機架內引入用于升高和降低的內框架以及利用內框架的升高和降低移動來形成和拆解軋輥軸承座和軛架的層疊體。本發明人進一步認真研究了利用內框架的升高和降低移動的機械結構，因此，采用在成型軋輥機架內保持內框架以便升高和降低的結構。已經發現，通過采用這樣的結構，即，凹凸接合事先布置在彼此相對的軋輥軸承座和軛架和內框架的要求面上，并且在與壓制裝置連接后例如被釋放，利用內框架的降低移動從而連續形成層疊體，引導軋輥軸承座和軛架，并且相反，在軋輥軸承座和軛架的層疊體被拆解后，利用內框架的升高移動，將軋輥軸承座和軛架引導到機架內的預定位置，然后，連接到壓制裝置，容易排列和固定軋輥軸承座和軛架。本發明人已經發現，采用上述結構，在形成或者拆解層疊體時，可以省略用于提升軋輥軸承座和軛架的致動器，因此，完成了本發明。具體地說，本發明是一種成型設備，包括一對內框架，具有板式形狀并且被包含在直立設置在基板上的外框架內，以僅在垂直方向上移動；上和下水平軋輥軸承座以及右側和左側軋輥軛架，被鎖定在所述內框架之間，從而利用機械結構可以互相分離；設置在所述外框架或者所述基板上的兩個位置調節裝置，用于使上和下水平軋輥軸承座互相靠近或者分離移動；兩個位置調節裝置，用于使鎖定在所述內框架之間的右側和左側軋輥互相靠近或者分離移動，兩個位置調節裝置的其中一個安裝在所述內框架之間的端部處，而其中另一個安裝在所述外框架上或者所述內框架之間，以便在所述垂直方向上移動；以及交換軌，在垂直于產品前進方向的水平方向上設置在所述外框架的下部，其中，當所述內框架升高時，利用所述機械結構，限制所述上和下水平軋輥軸承座 在所述水平方向上移動，并且限制所述右側和左側軋輥軛架在所述垂直方向上移動，從而將各個軋輥軸承座和軛架鎖定在所述內框架內的預定位置處，并且當所述內框架降低時，釋放所述鎖定，以通過將所述右側和左側軋輥軛架安裝在所述下水平軋輥軸承座上和將所述上水平軋輥軸承座安裝在所述右側和左側軋輥軛架上，形成所述軋輥軸承座和軛架的層疊體，從而所述層疊體被配置成在所述軌道的方向被抽出。本發明人還提出了一種結構，在該結構中，利用設置在框架的面上和與該框架的面相對的上和下水平軋輥軸承座和右側和左側軋輥軛架上的條部件與該條部件間形成的凹槽之間所形成的機械結構，使上和下水平軋輥軸承座以及右側和左側軋輥軛架接合，同時還提出了一種將其上直立設置了所述外框架的基板保持，以便在垂直于所述產品前進方向的水平方向上滑動的結構。本發明的有益效果根據本發明，采用內框架直立設置在成型軋輥機架上以升高和降低的結構，并且具有簡單結構的機械結構排列在彼此相對的軋輥軸承座和軛架和內框架的表面上。通過采用能夠形成和拆解軋輥軸承座和軛架的層疊體的結構，利用內框架的升高移動，并且還能夠利用待與內框架接合的機械結構定位側軋輥，除了用于升高和降低內框架的致動器，不需要設置之前為了組裝和拆解層疊體以及定位軋輥軸承座和軛架必需的諸如液壓缸的致動器。因為不需要致動器的控制機構和操作機構，所以可以獲得非常簡單結構的成型設備。在本發明中，軋輥機架包括例如外框架和內框架，外框架和內框架可以由板式或者框式件形成，并且可以采用包括例如條部件形成的凹凸接合的簡單結構，作為與軋輥軸承座和軛架接合的機械結構。因此，成型軋輥機架的整體被簡化并且被減小尺寸。例如，因為在彼此相對的側軋輥軛架和內框架的要求表面上設置了可以在生產線方向和垂直于生產線方向的垂直方向和水平方向上限制移動的上述機械結構，所以僅內框架就可以承載側軋輥的成型載荷，并且外框架可以承載上和下軋輥軸承座的成型載荷。這樣，可以實現結構合理的設計。


圖IA是示出從產品前進方向的前面觀看時，在成型設備可以操作的聯機狀態下，其機架上裝備了四向軋輥的成型設備的例子的說明透視圖。圖IB是示出從產品前進方向的前面觀看時，在成型設備可以操作的聯機狀態下，其機架上裝備了四向軋輥的成型設備的另一個實施例的說明透視圖。圖2是示出從產品前進方向的前面觀看時，在軋輥軸承座和軛架的層疊體從成型設備抽出的脫機狀態下，成型設備的實施例的說明透視圖。圖3是示出從與圖2所示橫向差90度的方向觀看時，圖2所示成型設備的說明透視圖。圖4是示出在軋輥軸承座和軛架的層疊體能夠移入內框架或者從內框架移出的狀態下，在產品前進方向的進入側處設置在內框架的面上的各個機械結構與彼此相對的層疊體之間的位置關系，以及內框架與側面軋輥軛架的千斤頂之間的位置關系的說明透視圖。

圖5是示出在內框架升高到固定位置的狀態下，在產品前進方向的進入側彼此相對的內框架的和相應軋輥軸承座和軛架的表面上設置的相應機械結構之間的位置關系，以及內框架與側面軋輥軛架的千斤頂之間的位置關系的說明透視圖。圖6是示出在操作狀態下，在產品前進方向上的排出側彼此相對的內框架的和相應軋輥軸承座和軛架的表面上設置的相應機械結構之間的位置關系，以及內框架與側面軋輥軛架的千斤頂之間的位置關系的說明透視圖。圖7A是示出設置在用于連接上軋輥軸承座的軋輥軸和用于致動它的致動軸的接合部分上的彈簧操作夾緊器的鎖定移動的說明圖，其中該圖的右側是從產品前進方向的進入側觀看的前視圖，而左側是其側視圖。圖7B是示出設置在用于連接上軋輥軸承座的軋輥軸和用于致動它的致動軸的接合部分上的彈簧操作夾緊器的鎖定移動的說明圖，其中該圖的右側是從產品前進方向的進入側觀看的前視圖，而左側是其側視圖。
具體實施例方式在本發明中，只要成型軋輥機架可以設置諸如四向軋輥的成型軋輥、用于樞軸支承成型軋輥的軋輥軸承座和軛架、以及連接到相應軋輥軸承座和軛架從而壓制要加工的材料的壓制裝置或者用于調節軋輥的位置的位置調節裝置，作為成型軋輥機架，可以采用包括板形內框架和矩形框形的用于插入并且保持內框架的外框架的結構，如實施例所示，或者任何公知的結構。對于實施例，根據位于上側和下側以及兩側的相應軋輥軸承座的形狀、尺寸和重量，從這些方法中正確選擇用于安裝用于形成層疊體的軋輥軸承座和軛架的方法，面之間的對接接觸、銷釘與孔之間的接合或者桿與槽之間的接合、面接觸等以及各種機械結構的組合。此外，為了將相應軋輥軸承座和軛架連接到壓制裝置和位置調節裝置，可以采用任何一種公知的結構。作為壓制裝置和位置調節裝置，可以采用任何一種公知的結構，諸如利用油壓和水壓的液壓致動器、實施例中所示的千斤頂。作為外框架，可以采用任何一種公知的結構，諸如實施例中采用的一對矩形框，此外還有，門形或者板形的柱式件或者門形和板形的組合的柱式件。作為內框架，可以采用實施例中采用的交叉板件，此外，還可以采用矩形或者八角形的板。此外，板可以設置切口或者減重孔，用于降低重量。無論如何，不特別限制內框架的形狀。然而，在該實施例中，如果根據接合機制，內框架被構造為用于承載側面軋輥軛架的所有載荷，則推薦正確選擇能夠承載載荷的這種形狀和尺寸。作為內框架的提升裝置，可以采用任何一種公知的機構，諸如實施例中所示的液壓致動器和千斤頂。作為待設置在彼此相對的軋輥軸承座和軛架和內框架的面上的機械結構，在該實施例中采用使用凸形條部件、其上形成了凸形部分和凹槽的凸凹接合的例子。然而，只要滿足下面的功能，除了該實施例中的例子，還可以采用任何一種公知的結構。具體地說，通過將一對側軋輥軛架安裝在下部軋輥軸承座的上表面上，然后，將上軋輥軸承座安裝在側軋輥軛架上，以壓制其上表面，形成軋輥軸承座和軛架的層疊體。此夕卜，在垂直方向上調節上和下軋輥軸承座的位置，而在水平方向上，調節側軋輥軛架的位置，用于將四向軋輥定位在內框架內。因此，上和下軋輥軸承座可以在垂直方向上移動，但是在水平方向上被鎖定定位，側軋輥軛架可以在水平方向上移動，但是在垂直方向上被鎖 定定位。因此，需要隨著內框架的升高和降低移動，將軋輥軸承座和軛架引導鎖定在要求高度的位置的功能。基本上，需要利用凸形條部件和銷件支承軋輥軸承座和軛架，或者通過要求的凹槽引導軋輥軸承座和軛架。作為用于使側軋輥軛架相對于內框架定位或者釋放的機械結構，在使側輥軸與壓制裝置連接或者斷開時，或者在它們之間進行位置調整時，通常可能采用上面描述的機械結構成型或者拆卸層疊體，如實施例所示。此外，還可以利用分別獨立的結構。作為用于交換軋輥軸承座和軛架的結構，通過在交換軌上傳遞和抽出層疊體，在利用內框架的上述和下降移動組裝了層疊體后，可以采用任何一種公知結構。實施例I圖IA是示出成型設備的實施例的說明透視圖，并且示出了四向軋輥安裝在成型軋輥機架I上的可操作聯機狀態。如圖所示，該圖中從該側到深側的方向被稱為產品前進方向。該圖中的該側指原材料的進入側，而該圖中的深側是原材料的排出側。從該機架可以看出，原材料的進入側被稱為前側，而原材料的排出側被稱為后側。此外，該圖的橫向的左側被稱為操作側，而橫向的右側被稱為致動側。圖2和3示出在軋輥軸承座和軛架的層疊體60從成型軋輥機架I抽出的脫機狀態下的成型設備。通過將側軋輥軛架30、40安裝在下軋輥軸承座20上，并且還將上軋輥軸承座10安裝在側軋輥軛架上，形成層疊體60。成型軋輥機架I包括由一對矩形框3、3構成的外框架4和一對布置在外框架4內的內框架5、5。外框架4被構造成使一對矩形框3、3以預定間隔平行排列在產品前進方向的兩側，并且以矩形框3、3的較長邊指向垂直方向，而較短邊指向產品前進方向的方式，直立安裝在基板2上。盡管圖中未示出，但是一對矩形框3、3適當設置了水平框，用于在它們的上端和下端處使它們互相連接。內框架5、5由在產品前進方向上以預定間隔彼此相對的一對板形成的。具體地說，利用垂直于產品前進方向的垂直面，即，一對矩形框3、3的相同垂直面的較長邊處的內表面作為軌道，每一個板都安裝成可以上下移動。構成內框架5、5的板是具有大致交叉形狀的板，并且在交叉板的中心部分，分別設置了待加工的材料所穿過的圓孔。由桿形成的用于在垂直方向引導上和下軋輥軸承座10、20的垂直條部51、52設置在位于板的對置面的圓孔的兩側處的垂直部上(請參見圖4和5)。此外，其對置面對接位于矩形框3、3的較長邊的內表面，此外，待與設置在矩形框3、3的較長邊的側面上的軌部件9接合的接合部分57設置在垂直部分的端部處。另一方面，在內框架5、5的圓孔的水平方向上形成水平部分。水平部分分別設置了由一對短桿件形成的在水平方向以預定間隔排列的水平導向器53、54，以便在板的對置面上與側軋輥軛架30、40接合(請參見圖4和5)。作為垂直方向上的提升裝置，千斤頂6、6設置在位于外框架4內的基板2上，與內框架5、5的下端件相接觸，并且保持內框架5、5，從而向上和向下移動。作為垂直方向上的位置調節裝置，上和下千斤頂7、8設置在位于外框架4的上部和下部中的矩形框3、3的較短邊處的框架部分上。上和下千斤頂7、8分別連接到上軋輥軸承座10和下軋輥軸承座20，使得對待加工的材料的壓制力能夠施加到上和下軋輥11、12。作為水平方向上待連接到右側軋輥軛架30的位置調節裝置的千斤頂32及其驅動 源M設置在內框架5、5的水平部分的致動側處。致動側處的千斤頂32具有箱式形狀，并且與內框架5、5 —起向上和向下移動，因為它布置在并且鎖定在一對內框架5、5之間。操作側處的側軋輥軛架40設置了具有箱式形狀的千斤頂42，作為待連接到側軋輥軛架40的水平方向上的位置調節裝置。在操作側，垂直移動的框架45布置在矩形框3的外部，并且千斤頂42與框架45接合，以便向上和向下移動，并且被懸掛在框架45上的垂直移動桿支承。具體地說，當位于操作側的水平方向上的千斤頂45向上移動時，操作側處的一對內框架5、5打開，從而使層疊體60能夠插入內框架或者從內框架抽出。盡管垂直移動的框架45設置在外框架4的矩形框3的外部，但是還可以在操作側的一對內框架5、5的水平部分的端部處設置垂直移動的框架45。同樣，當千斤頂在該位置向上移動時，操作側處的內框架5、5可以打開，從而使層疊體60能夠插入內框架或者從內框架抽出。在一對內框架5、5的板的下面并且靠近下千斤頂8，布置了在垂直于產品前進方向的方向上向操作側延伸的交換軌61。在軋輥軸承座和軛架的層疊體60中，四個銷釘33、43以預定間隔直立設置在一對側軋輥軛架30、40的相應上表面和下表面上，而接合孔設置在上軋輥軸承座10的下表面上和下軋輥軸承座20的上表面上所形成的腿部分中的期望位置處。在組裝層疊體60時，銷釘33、43與接合孔接合，因此，完成層疊操作。此外，用于使層疊體60能夠在交換軌61上行走的輪子設置在下軋輥軸承座20的下部。盡管圖中未示出，但是沿交換軌61設置了輸送器，以使L形接合工具通過鏈式驅動移動。通過使L形接合夾具與設置在致動側的下軋輥軸承座20的下端部中的孔接合，層疊體60可以在軌道的方向上移動。此外，盡管圖中未示出，但是在垂直于軌道的方向(產品前進方向)上可移動的臺部布置在交換軌61的操作側，用于與已經單獨制備的新層疊體60交換層疊體60。將描述設置在對著內框架5、5的層疊體60的表面上的機械結構。如圖2所示，下軋輥軸承座20和上軋輥軸承座10分別在位于兩側的垂直部分上設置了用作側面的導板24、14。此外，由短桿件形成的垂直滑塊15、25平行排列在位于操作側的導板24、14的外部。側軋輥軛架30、40分別設置了具有在橫向通過整個水平部分延伸的長度的凸肋形狀的水平條部34、44。在這些水平條部34、44的下面，通過使短桿件凸起形成的水平導向件35、45分別在水平方向以預定間隔設置，并且在水平條部34、44與水平導向件35、45之間形成具有期望寬度的水平槽。參考圖4、5和6,描述當內框架5、5向上和向下移動時,層疊體60如何與機械結構接合。圖4是示出當層疊體60插入已經降低到最下位置的一對內框架5、5的一對板之間時，在產品前進方向的進入側(機架的前側)彼此相對的板的和層疊體60的表面上設置的機械結構的位置關系的說明透視圖。在該圖中，設置在板上的部件被施劃影線，以便將它們與層疊體60上的部件區別開。

作為第一步驟，位于操作側的千斤頂42在垂直移動用框架45內提升到最高位置，用于使層疊體60插入內框架5、5。為了使層疊體60可以插入預定垂直位置并且停止在那里，由桿件形成的垂直條部51、52以位于操作側的下軋輥軸承座20和上軋輥軸承座10的垂直滑塊15、25的側面對接的位置關系設置在內框架5、5的板上。此外，為了不干擾上和下軋輥軸承座10、20的垂直滑塊15、25，使與上和下軋輥軸承座10、20的垂直條部51、52組合形成垂直槽的垂直導向件55、56的長度較短。在內框架5、5的對置面上，設置了其寬度能夠插入側軋輥軛架20、40的水平條部34,44與水平導向件35、45之間的導向槽并且由以預定間隔排列成行的一對短桿形成的水平導向器53、54。當層疊體60被插入時，在該板上，側軋輥軛架30、40的水平導向件34、45位于一對水平導向器53、54上。水平導向件34、45從水平導向器53、54偏移，因此,在垂直移動時，它們不互相干擾，并且設置間隙，以便它們互相通過。如圖2和4所示，在層疊體60被插入的狀態下，設置在上軋輥軸承座10上的T形件16裝配在接合槽內，該接合槽形成在上千斤頂7的末端的鉤形部分上，從而防止上軋輥軸承座10和上千斤頂7在產品前進方向移動。因此，上千斤頂7的桿子提前降低到要求位置，然后，插入層疊體60。圖5是示出在內框架5、5被千斤頂6從最低位置升高到固定位置、右側和左側軋輥軛架30、40與下軋輥軸承座20分離、并且在框架45內垂直移動降低的千斤頂42連接到側軋輥軛架40的狀態下，彼此相對的內框架5的表面上和軋輥軸承座和軛架的表面上設置的相應機械結構之間的位置關系的說明透視圖。與此同時，當內框架5、5升高時，上千斤頂7工作，以升高上軋輥軸承座10。還可以通過事先操作千斤頂7升高上軋輥軸承座10。此時，側軋輥軛架30、40的上表面上的銷釘從上軋輥軸承座10的臂柱部分的銷釘孔抽出，從而使側軋輥軛架30、40在水平方向上移動。當內框架5、5升高時，下軋輥軸承座20和上軋輥軸承座10的垂直滑塊15、25相對移動，以進入在垂直條部51、52與垂直導向器55、56之間形成的凹槽。這樣，垂直條部件在水平方向對齊，因此，定位在水平方向上。當內框架5、5升高時，板上的一對水平導向器53、54通過側軋輥軛架30、40的水平導向件34、45的間隙，以對接水平條部34、44。盡管僅描述了產品前進方向上的前側，但是，顯然，位于后側的板具有相同結構。因為側軋輥軛架30、40被兩個板升高,所以右側和左側軋輥軛架30、40的銷釘從下軋輥軸承座20上的銷釘孔中抽出，因此，允許側軋輥軛架30、40在水平方向上移動。此外，在層疊體60被插入的狀態下，位于下側作為位置調節裝置的下千斤頂8的作動桿對接下軋輥軸承座20的下表面，從而允許下軋輥軸承座20本身升高或者降低。圖6是示出在完成從如圖5所示層疊體60被內框架5、5的升高移動拆解的狀態到上和下軋輥11、21以及右側和左側軋輥31、41鎖定在內框架5、5內的移動位置的狀態的要求位置調節后的狀態下，相應機械結構之間的位置關系的說明透視圖。當位置調節裝置的千斤頂32、42使右側和左側軋輥31、41以互相靠近的方向移動時，板上的一對水平導向器53、54位于側軋輥軛架30、40的水平條部34、44與水平導向件34、35之間的凹槽內。這樣，水平條部件在垂直方向上對齊，從而在垂直方向上執行位置調節。
基本上，通過利用下千斤頂8提升下軋輥軸承座20以及利用上千斤頂7使上軋輥軸承座10降低，軋輥可以被設置到處于操作狀態的位置。根據上面描述的機械結構，當內框架5、5升高時，側軋輥軛架30、40與下軋輥軸承座20分離，并且被提升到移動位置，而下軋輥軸承座20保持原位，上軋輥軸承座20被上千斤頂7同時提升。這樣，限制下軋輥軸承座20和上軋輥軸承座10在垂直于產品前進方向的水平方向上移動，而限制側軋輥軛架30、40在垂直方向上移動，因此，拆解層疊體60。當內框架5、5升高時，千斤頂32的桿銷釘接合在側軋輥軛架30的外端設置的連接梁，并且可以自動連接到其。同時，在框架45的內部在垂直移動中降低的千斤頂42的桿銷釘可以自動連接到在側軋輥軛架40的外端設置的連接梁。具體地說，因為千斤頂32在內框架5、5升高之前伸展，所以千斤頂軸的末端接近位于致動側的側軋輥軛架30，并且因為千斤頂42降低和伸展，千斤頂軸的末端接近側軋輥軛架40。隨著內框架5、5的升高移動，位于千斤頂軸的末端的銷釘分別裝配到位于軛架30、40的端部的U形鎖定梁內，并且在升高移動之后，任何一個銷釘都被千斤頂32、42的伸展移動移動到中心。因此，水平導向件35、45也離開水平導向器53、54的間隙移動。因此，側軋輥軛架30、40在垂直方向、水平方向被千斤頂32、42鎖定，并且在產品前進方向被鎖定在一對內框架5、5之間。因此，內框架5、5承受側軋輥軛架30、40的所有載荷。上面描述了在層疊體60插入內框架5、5內的同時上軋棍軸承座10和上千斤頂7的千斤頂桿完成連接的實施例。然而，還可以在內框架5、5升高時，完成該連接。具體地說，當內框架5、5升高時，位于側軋輥軛架30、40上的上軋輥軸承座10與上千斤頂7的作動桿產生接觸。因此，對于實施例，通過在作動桿的末端設置當內框架升高時將接合在上軋輥軸承座10的上部形成的連接部分的梁，上軋輥軸承座10可以自動連接到作動桿。例如，可以米用杠桿機構設置在內框架5、5與上千斤頂7之間，并且當內框架5、5升高時，上軋輥軸承座10與在上千斤頂的軸的末端設置的彈簧致動夾緊器接合的結構。下軋輥軸承座20當下千斤頂伸展時還與下千斤頂接合，并且移動，以升高到要求位置。因此，外框架4的矩形框3、3承載上和下軋輥軸承座。參考圖7A和7B，將描述為了致動上和下軋輥使圖IA中未示出的致動軸與上軋輥軸12和下軋輥軸22的末端連接。上軋輥軸12和下軋輥軸22分別設置了待從未示出的驅動源連接到致動軸80的接合部分81。當內框架降低時，接合部分81被內框架上設置的彈簧致動夾緊器82保持，并且允許它與軋輥軸分離。當內框架升高時，斜面與杠桿之間的隨動機構使接合部分81從彈簧致動夾緊器82釋放。通過執行上面描述的操作，四向成型軋輥軸承座和軛架固定在相關機架上的移動位置處。然后，通過操作壓制裝置，可以對通過四向軋輥的要加工的材料執行確定成型加工。為了形成層疊體并且為了交換軋輥而從成型軋輥機架抽出它，僅須以相反的順序執行上面描述的操作。具體地說，通過使兩個千斤頂32、42收縮和移動，側軋輥軛架30、40返回機架的中心外的層疊位置。然后，通過使內框架5、5執行降低移動，釋放設置在上軋輥軸承座10的上表面上的T形件16的夾緊器70，并且上軋輥軸承座10位于被內框架5、5保持的側軋輥軛架30、40上。此外，下千斤頂8降低，并且下軋輥軸承座21在交換軌61上備用。在內框架5、5進一步降低時，側軋輥軛架30、40位于下軋輥軸承座20上，因此，形成層疊體60。當內框架5、5下降到最低位置時，上和下軋輥軸承座10、20與內框架5、5之間的接合被釋放，并且允許向交換軌61抽動層疊體60。
實施例2實施例2的結構是這樣，以致基板2可以通過在上面描述的實施例I的結構中在垂直于產品前進方向的方向滑動而移動。具體地說，圖IA中的基板2被保持在底板上的滑動基板90代替，從而在水平方向上移動，并且利用固定在底板上的千斤頂91，可以將滑動基板90調節到適當位置。根據這種結構，可以一次性對機架上的所有四向軋輥進行位置調節。利用內框架5、5的升高和降低移動，可以執行相對于產品前進方向在垂直方向上進行位置調節，并且通過移動滑動基板90，可以執行水平方向上的位置調節。工業實用性從該實施例可以看出，根據本發明的成型設備具有這樣的結構，S卩，利用內框架的升高和降低移動可以形成和拆解軋輥軸承座和軛架的層疊體，此外，通過經過與千斤頂連接而與內框架接合并且進行位置調節，同樣可以定位側軋輥。因為除了用于使內框架向上和向下移動的致動器，不需要設置為了形成和拆解層疊體和為了定位軋輥軸承座和軛架所需的諸如液壓缸的致動器，因此可以獲得非常簡單結構的設備。此外，當軋輥必須被交換時，僅通過傳輸軋輥軸承座和軛架的層疊體，就可以交換軋輥，并且僅通過升高和降低操作內框架，就可以形成和拆解層疊體。因為在形成層疊體時不需要控制機構和操作致動器，所以利用非常簡單的操作就可以交換軋輥。
權利要求
1.ー種成型設備,包括 一對內框架，具有板式形狀并且被包含在直立設置在基板上的外框架內，以僅在垂直方向上移動； 上和下水平軋輥軸承座以及右側和左側軋輥軛架，被鎖定在所述內框架之間，從而利用機械結構可以互相分離； 設置在所述外框架或者所述基板上的兩個位置調節裝置，用于使上和下水平軋輥軸承座互相靠近或者分離移動； 兩個位置調節裝置，用于使鎖定在所述內框架之間的右側和左側軋輥互相靠近或者分離移動，兩個位置調節裝置的其中一個安裝在所述內框架之間的端部處，而其中另ー個安裝在所述外框架上或者所述內框架之間，以便在所述垂直方向上移動；以及 交換軌，在垂直于產品前進方向的水平方向上設置在所述外框架的下部， 其中，當所述內框架升高時，利用所述機械結構，限制所述上和下水平軋輥軸承座在所述水平方向上移動，并且限制所述右側和左側軋輥軛架在所述垂直方向上移動，從而將各個軋輥軸承座和軛架鎖定在所述內框架內的預定位置處，并且當所述內框架降低時，釋放所述鎖定，以通過將所述右側和左側軋輥軛架安裝在所述下水平軋輥軸承座上和將所述上水平軋輥軸承座安裝在所述右側和左側軋輥軛架上，形成所述軋輥軸承座和軛架的層疊體，從而所述層疊體被配置成在所述軌道的方向被抽出。
2.根據權利要求I所述的成型設備，其中 利用條部件與該條部件間所形成的凹槽之間的接合來形成所述機械結構，所述條部件設置在所述框架的面上以及與該框架的面相對的所述上和下水平軋輥軸承座和右側和左側軋輥軛架上。
3.根據權利要求I所述的成型設備,其中 將其上直立設置了所述外框架的基板保持，以便在垂直于所述產品前進方向的水平方向上滑動。
全文摘要
公開了一種模制設備，其中為了以垂直于產品的移動方向的方向從模制軋輥機架抽出和交換軋輥軸承座/軛架的層疊體，實現了較小型簡單的結構，并且容易交換軋輥，而無需在內框架或者軋輥機架上安裝用于形成和釋放層疊體的液壓致動器等。為此，內框架以可升高方式布置在模制軋輥機架內。壓下與凸起裝配件的機械結構布置在軋輥軸承座/軛架和內框架的對面上，并且在與旋下裝置的連接斷開后，利用內框架的降低移動，引導軋輥軸承座/軛架，從而連續形成和從軋輥機架抽出層疊體。利用內框架的向上移動釋放層疊體，從而將軋輥軸承座/軛架引導到機架內的規定位置并且被鎖定。
文檔編號B21D5/12GK102695567SQ20098016321
公開日2012年9月26日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者中野智康, 二宮學, 佐藤剛之, 渡部毅志, 藪田浩昭 申請人:株式會社中田制作所