專利名稱：鏈節刃磨的方法和設備的制作方法
技術領域：
本文的實施方式涉及鏈鋸領域，更具體地涉及這樣的鋸鏈部件，該鋸鏈部件構造 成當切割鏈節越過導桿的一部分或者傳動鏈輪時易于刃磨切割鏈節。
背景技術：
鏈鋸通常用于伐樹、修枝以及切割多種材料等其它任務。它們大體包括發動機， 該發動機封裝在殼體內；導桿，該導桿從所述殼體延伸；以及環形鋸鏈環，該環形鋸鏈環可 包括多種鏈節，例如但不局限于切割鏈節、中心鏈節、側鏈節、支撐板以及傳動鏈節。通過使 用，各種鏈節的切割面會變鈍并磨損。當切割面受到磨損時，需要增大的力來產生期望切 割，這使得效率低且消耗能量。因此，周期性地刃磨鋸鏈的切割鏈節，以保持切割操作的效 率。刃磨切割鏈節的一個方法包括在鏈鋸的殼體內定位刃磨元件(例如磨石)。刃磨 元件可定位成當各種鋸鏈鏈節通常以高速越過傳動鏈輪時與該各種鋸鏈鏈節接觸。然而這 些系統具有缺點。例如，因重復接觸各種鋸鏈鏈節，因此會在刃磨元件的表面中磨損出一個 或更多個凹槽。這些凹槽可致使切削刃在刃磨過程期間變形或相反消極地影響保持正確切 削刃的能力。切削刃中的任何變形均可最終影響鏈鋸切割各種材料的能力。另外，磨石的定位和切割鏈節越過傳動鏈輪所處的高速會導致切割鏈節無意地與 磨石碰撞。該趨勢可導致允許刀具相對于磨石的不期望運動(例如傾翻或者搖擺)的交界 面，并且/或者其還可以使切割鏈節變形，這其中的任何一種情況都會最終導致性能下降。
通過結合附圖的下列詳細說明將更容易理解實施方式。在附圖中以實施例而非限 制例的方式示出了實施方式。圖1示出根據各種實施方式的鏈鋸；圖2示出根據各種實施方式的鋸鏈的一部分；
圖3A至3C示出根據各種實施方式的切割鏈節；圖4示出根據各種實施方式的鋸鏈和刃磨石的交界面；圖5示出根據各種實施方式的鋸鏈和刃磨石的交界面；圖6A至6D以及6AA示出根據各種實施方式的整形鏈節；圖7示出根據各種實施方式的傳動鏈輪、鋸鏈和刃磨石的交界面；圖8A至8B示出根據各種實施方式的適用于前端聯接的刃磨殼體；圖9示出根據各種實施方式的整形鏈節；以及圖10示出根據各種實施方式的整形鏈節。
具體實施例方式在下列詳細說明中，參照附圖進行說明，附圖形成說明的一部分，并且在附圖中以 可實現的示例性實施方式的方式示出。應理解，可以采用其它實施方式，并且在不脫離所述 范圍的情況下，可以進行結構或邏輯變化。因此，下列詳細說明不是為了限制的意義，而實 施方式的范圍由所附的權利要求以及它們的等同物限定。各種操作將依次被作為多個獨立操作來加以說明，而且以可以有助于理解實施方 式的方式加以說明；但是，說明順序不應被理解為暗示這些操作與順序有關。本說明書可利用例如上/下、前/后以及頂/底之類的基于視角的說明。這種說 明僅是用于為了便于討論，并不旨在限制所公開的實施方式的應用。可能會使用術語“聯接”和“連接”以及它們的派生詞。應理解，這些術語并不意 味著彼此是同義的。相反，在具體實施方式
中，“連接”可被用于表示兩個或更多個元件相 互間直接物理接觸或電接觸。“聯接”可能是指兩個或更多個元件直接物理接觸或電接觸。 但是，“聯接”還可以指兩個或更多個元件相互間沒有直接接觸，但是仍可相互協作或相互 影響。為了說明的目的，“A/B”形式或者“A和/或B”形式的用語是指(A)、⑶或者(A 和B)。為了說明的目的，“A、B和C中的至少一個”形式的用語是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、 (A和C)、(B和C)或(A、B和C)。為了說明的目的，“ (A)B"形式的用語是指(B)或(A B)， 即A是可選的元件。說明書可能使用術語“一個實施方式”或“多個實施方式”，這些術語均可指代一個 或更多個相同或不同的實施方式。另外，術語“包括”、“包含”、“具有”等在關于實施方式使 用時是同義詞。在本公開的各種實施方式中，提供了用于提供更加有效且可靠的用于鋸鏈的刃磨 機構的方法、設備以及系統。在示例性實施方式中，鋸鏈設置有構造成易于刃磨的一個或者 更多個元件。例如，鋸鏈可以設置有切割鏈節，該切割鏈節包括深度規，該深度規構造成提 供支撐、設定切割深度以及減小刃磨元件的非期望磨損；中心鏈節或傳動鏈節，該中心鏈節 或傳動鏈節包括構造成幫助穩定切割鏈節的突出元件；和/或修整或整形鏈節，該修整或 整形鏈節構造成修整刃磨元件，包括但不局限于幫助成形、清潔、處理、壓平磨損和/或調 整刃磨元件的大小。在各種實施方式中，當切割元件越過傳動鏈輪、前端鏈輪和/或導桿的另一部分 時，切割元件可適于與刃磨元件接合。該切割元件可包括限定第一平面的鏈節板，并具有切割部，該切割部關于扭轉軸線扭轉到第一平面外，所述扭轉軸線在一些實施方式中與鏈節 板的水平中心線形成銳角。切割元件可適于在切割部的上邊緣上被刃磨，以形成切削刃。在 各種實施方式中，切割元件可包括一個或更多個深度規，深度規位于切削刃的前方，例如布 置在鏈節板和/或與切割鏈節板相對的第二鏈節板上。深度規可構造成與刃磨元件的凹槽 接合，以幫助保持期望的高度，并且/或者與其它元件相結合以幫助修整刃磨元件(例如， 幫助通常的凹槽形狀)。在各種實施方式中，深度規可使凹槽的非均勻磨損最小并且/或者 修正該凹槽的非均勻磨損，由此減小對切割元件的損傷。在各種實施方式中，突出元件或穩定器部(意指可互換)可布置在鋸鏈中的切割 鏈節之間。突出元件除了與刀具和單個深度規形成的兩個典型接觸點之外，可用于提供另 外的與磨石的接觸點。當切割鏈節越過傳動鏈輪和刃磨元件時，已發現實現三個或更多個 與刃磨元件的接觸點，以提供改善的穩定性和支撐。多個接觸點還有助于使各種鋸鏈部件 之間的間隙最小，因此，降低它們與刃磨元件不利地碰撞的機會。突出元件還可幫助修整 刃磨元件，例如通過去除各個凹槽之間的因切割鏈節的刃磨而可能形成在刃磨元件上的材 料，來幫助確保在刃磨元件中磨出一致的凹槽。在各種實施方式中，整形鏈節或修整鏈節可用于修整(例如精制、再成形、清潔和 /或其它修正)刃磨元件的磨削面，以允許其繼續正確且有效地刃磨刀具。修整鏈節可以是 具有期望幾何構形的分離鏈節，或者可以是修正的切割鏈節，該切割鏈節上附有合適的研 磨材料，以幫助易于重整和/或維護刃磨元件中的表面和/或凹槽。修整鏈節可具有一個 或者更多個鏈節板，該一個或者多個鏈節板具有直立部，該直立部限定一平面和彎曲到該 平面外的上表面。在各種實施方式中，修整材料可附到上表面，并順應一個或更多個表面曲 率。修整材料可清潔刃磨元件，或者作為選擇，可容易重整刃磨元件。在其它各種實施方式中，鋸鏈的除了各種鏈節之外的部件可用于提供更加有效且 可靠的刃磨機構，從而當鋸鏈越過導桿時以使其刃磨。例如，可使用多刻面傳動鏈輪來提高 刃磨過程期間切割鏈節底架的穩定性。多刻面傳動鏈輪可構造成提供用于接觸切割鏈節的 跟部、尖部和/或其它橫檔接合部件的支撐面。該支撐面在各種實施方式中可向切割鏈節 的底部提供加強支撐，并且可降低刀具在越過和刃磨期間搖擺的趨勢。另外，該支撐面可幫 助相對于刃磨石定位切割鏈節的部件。例如，該支撐表面可構造成相對于刀具向上推動深 度規，使得從深度規去除材料。這可幫助確保刀具與深度規之間適當的切割關系。在各種實施方式中，可移除的刃磨元件殼體可在期望位置處(例如前端)固定至 導桿，并且具有易于使鋸鏈部件與刃磨元件之間接合的刃磨元件致動器。可移除的刃磨元 件殼體、刃磨元件和鏈部件可以與當刃磨元件靠近傳動鏈輪布置時所遇到的類似的方式交 界。如本文將更加詳細描述的那樣，這些部件可獨立使用或者結合使用，以提供更加 可靠的刃磨機構。本發明不局限于該方面。參照圖1至圖3，示出了根據各種實施方式的鏈鋸設備100、鋸鏈200以及鋸鏈部 件202。鏈鋸100可包括刃磨元件102、致動器116、導桿104、傳動鏈輪106以及鋸鏈108。 鋸鏈108可包括各種鏈節部件，例如，包括切割鏈節110，與傳統刃磨方法中典型的齒槽刃 磨相反，該切割鏈節110具有適于進行頂面刃磨的切削刃308。切割鏈節110還可具有深度 規306，深度規306位于切削刃308的前面，并且幫助設定切割深度。鏈108還可包括相對支撐板210，相對支撐板210具有可大體成形為與切割鏈節110的前部類似的前部，從而其 形成與切割鏈節深度規306對應的互補支撐板深度規212。所述鏈還可包括具有突出元件 112的中心鏈節、和/或傳動鏈節114。可包含各種其它鏈節和/或部件，而不偏離本公開 的范圍。例如，鋸鏈可附加地包括一個或者多個修整鏈節。根據各種實施方式，鋸鏈108在操作期間可由傳動鏈輪繞導桿104驅動。鋸鏈108 可包括獨立的切割鏈節110，該切割鏈節110構造成基于切割鏈節110的深度規306和互 補的相對支撐板深度規212 (如果使用的話)的高度切割材料量。當切割鏈節110越過導 桿104并接觸材料時，它們可能發生磨損，從而導致切割能力降低。因此，刃磨元件102可 靠近鋸鏈108定位，并且與致動器116聯接。致動器106致動后，刃磨元件可與鋸鏈108的 各種鏈節(例如切割鏈節110)接觸，從而刃磨元件的研磨面可磨削鏈部件的頂面的一部 分，由此使切削刃308刃磨，并且設定深度規306的深度規高度和互補的相對支撐板深度規 212(如果使用的話)的高度。盡管刃磨元件102最初可刃磨切割元件110，或者最為選擇，可降低深度規306、 212，以便于切割操作，但刃磨元件102可能形成一個或者更多個凹槽。所述凹槽可導致刃 磨元件的效率降低，并且可導致損害各種鋸鏈鏈節，而導致鋸鏈108總體劣化。因此，可設 置一個或更多個鏈節來提高刃磨元件102的效率，如本文將更加詳細地描述。現在參照圖2，示出了根據各種實施方式的鋸鏈200的長度。鋸鏈200的長度可 包括切割鏈節和非切割鏈節，例如，上尖型切割鏈節202、相對支撐板210、傳動鏈節204和 /或支撐板206。在各種實施方式中，中心鏈節和/或傳動鏈節204可包括突出元件或穩定 器部208，當鏈部件越過傳動鏈輪或導桿的前端鏈輪時，該突出元件或穩定器部208適于與 刃磨元件接合。鋸鏈的長度還可包括參照圖5更清楚地示出的修整鏈節或整形鏈節502之 類的其它部件。鋸鏈200可構造成環形環，并且搭載在鏈鋸的導桿上，以進行切割操作。切割鏈節202可包括多種操作部，這些操作部可獨立或者共同地幫助改善操作期 間切割鏈節的刃磨。例如，參照圖3A至3C，切割鏈節202可包括后部，該后部限定切割部 302，該切割部302可具有磨成預定刀面角的切削刃308 ；位于切割鏈節202的前端的直立 部，該直立部通常稱作深度規306。在各種實施方式中，切割鏈節202可包括支撐部304。在各種實施方式中，切割部302可以是適于在上邊緣和/或側部上刃磨的扭轉切 割部，以形成并保持切削刃308。扭轉切割部可通過將與切割鏈節202—體的材料扭轉到使 切削刃308基本橫向于實用鏈200的切割方向的位置中而形成。在各種實施方式中，基本 橫向可限定為相對于垂直線形成十至六十度之間的角度，所述垂直線相對于實用鏈的切割 方向形成。與現有的扭轉刀具不同，扭轉切割部302可通過朝材料的趨于形成切割部的遠 端發生的扭轉而形成。例如，扭轉切割部302可包括過扭轉，該過扭轉使通常適用于切割部 302的一部分材料與切割鏈節202的主體共面。在各種實施方式中，留在切割鏈節202的平 面中的材料可被用作支撐部304，這將在本文中進一步討論。扭轉切割部302 (留在切割鏈 節202的平面中的材料)的防破損能力可增大。在各種實施方式中，切割部302可由切割鏈節的上部的扭轉形成，因此形成角扭 轉軸線或者角扭轉弦312。具有成角度的扭轉弦和/或支撐部304可為切削刃提供更好的 支撐，并且允許切割部更好地承受切割或者刃磨操作中強加的操作力。在各種實施方式中，扭轉切割部302可包括支撐部304，并且構造成向支撐部304
9引導切割力。因扭轉軸線312的應用而使支撐部304可與切割鏈節基本在同一平面中，扭 轉軸線312基本位于切割鏈節202的穿過鉚釘孔316A和316B的中心線310的上方。在各 種實施方式中，扭轉軸線可以成銳角314指向切割鏈節的尖部，由此幫助形成支撐部304。 扭轉軸線312可具有位于支撐部304的頂部的頂點或者高點318。在各種實施方式中，支撐 部304的頂點318在切割鏈節的橫檔接合跟部上方可具有近似0. 4英寸的高度。在其它實 施方式中，支撐部可具有大于0.250英寸的高度。通過提供與切割力共面的材料的最大截 面，包含支撐部304可用于阻止切割鏈節202的破壞。在各種實施方式中，使得扭轉軸線312相對于穿過鉚釘孔316A、316B的中心的中 心線310形成角度。在一個實施方式中，扭轉軸線312相對于中心線310可形成10度至70 度范圍內的銳角314(參照圖3A)，并且可朝尖部(如所示)或者朝尾部鏈節形成角度。扭轉切割鏈節202可附加地包括深度規306。在各種實施方式中，深度規306可將 切削刃308引導至待切割的材料中，并且幫助限定切削刃308穿入各種材料中的深度。扭 轉切割鏈節202如圖3A至3C所示可包括與扭轉切割鏈節一體的第一深度規部306。另外， 可在相對支撐板210上形成第二深度規212，第二深度規212可構造成與切割深度規306互 補，由此形成雙深度規。深度規的增大的寬度不僅改善了深度規用于控制切割深度的效力， 而且在刃磨操作期間為切割鏈節202提供更好的側向穩定性。這可導致切削刃更加一致的 刃磨，并且可進一步幫助修整刃磨元件。在各種實施方式中，第一和第二深度規306、212的 位置距切割鏈節的中心可比切割鏈節的上邊緣距切割鏈節的中心更遠。如圖2所示，通過在扭轉切割鏈節202的相對支撐板210上定位第二深度規212， 可在兩個相對的深度規306、212之間形成間隙214。在各種實施方式中，除了限制由扭轉切 割部302所切割的材料量之外，當深度規越過傳動鏈輪時，它們還可用于修整刃磨元件。在 各種實施方式中，深度規306、212還可用于例如形成大致正方形的凹槽，該凹槽例如因重 復使用而在刃磨元件中磨損。在各種其它實施方式中，切割鏈節可包括含有布置在上表面上的研磨劑的聚合型 刀具。為了露出布置在上表面上的研磨劑，需要去除堆積物或者涂層。研磨劑的涂層或者 上層可由刃磨元件去除。這例如可向正切割的材料露出金剛石基體。仍參照圖2，示出根據各種實施方式的支撐板206和中心鏈節/傳動鏈節204。傳 動鏈節204示出為具有穩定器部208，該穩定器部208在鏈節的底架上方大致向上方突出。 中心鏈節還可包括穩定器部208。如所示，傳動鏈節204可構造有與鋸鏈的傳動鏈輪和和前 端鏈輪接合的柄腳部，以便于使鏈繞導桿運動。傳動柄腳還可與導桿的凹槽接合，以便于繞 導桿的外周定位鋸鏈。傳動柄腳可根據例如鋸鏈的預期使用而構造成各種方式。例如，傳 動柄腳可對于木材切割應用構造有清除部，或者對于例如聚合應用不具有清除部。突出元 件208可與傳動鏈節204成一體。作為選擇，突出元件208可與傳動鏈節204分離，并且僅 僅是緊固至傳動鏈節。參照圖4，傳動鏈節上的突出元件208可布置成使該突出元件接觸刃磨元件，以在 鋸鏈與刃磨元件之間形成多個(三個或者更多個)接觸點402、404、406中的一個。在各 種實施方式中，例如，接觸點可包括作為刀具接觸的第一接觸點404、作為深度規接觸的第 二接觸點402以及作為突出元件或者穩定器接觸的第三接觸點406。這些接觸點例如通過 減少部件之間的間隙可提高鋸鏈當其越過驅動鏈輪時的穩定性，這些間隙可導致刃磨元件410與鏈部件之間的碰撞。在各種實施方式中，第三接觸點可由布置在相對接觸板上的第 二深度規形成，如前所述，或者由前部或尾部刀具或者深度規(其中例如使用全序列鏈)形 成。在各種實施方式中，可使用多于三個的接觸點，以進一步提高鋸鏈當其越過驅動鏈輪時 的穩定性。突出元件208還可構造成從刃磨元件410去除一部分材料，以便于在鏈的壽命期 間的有效刃磨。在各種實施方式中，切割元件302通過與刃磨元件410的連續接觸可在刃 磨元件410中形成凹槽或者磨損圖案。切割鏈節的各種特征(例如深度規)可附加地形成 凹槽。在一個實施方式中，鋸鏈可使用左側和右側切割鏈節和深度規。左側和右側深度規 可在由切割鏈節的切削刃形成的較大凹槽內形成兩個凹槽。突出元件208可構造成去除位 于由深度規形成的兩個凹槽之間的材料，這又可以增強鏈壽命期間的刃磨效率。在各種實施方式中，突出元件208可用于使鏈底架(例如鋸鏈)的位置以及由此 使刀具的位置更好地順應磨石之類的刃磨元件或者刃磨裝置的形狀。通過使鋸鏈順應磨石 410或刃磨元件的形狀，突出元件208可在各種鏈節越過傳動鏈輪并接觸磨石410時使得對 各種鏈節的碰撞損害最小。在各種實施方式中，為了確保突出元件208不干涉切割操作，所述突出元件的位 置可布置得距尾部切割鏈節的中心比深度規距切割鏈節的中心更遠。另外，在各種實施方 式中，深度規距切割鏈節的中心可比切割鏈節的切削刃距所述中心更遠，以確保當切割鏈 節越過刃磨元件時形成合適的切割深度。現在參照圖5，根據各種實施方式，鏈200還可包括修整鏈節502，以修整(例如重 整、處理、清潔和/或維護)刃磨元件410。當切割鏈節202越過傳動鏈輪700并接觸刃磨 元件410(例如磨石)時，可在磨石中磨出凹槽。因各種原因隨著時間的流逝，凹槽可能不 適當地成形或者變形(例如修圓邊緣)。變形的凹槽可導致刃磨元件410的刃磨效率降低。 因此，在各種實施方式中，具有期望幾何構形的修整鏈節502可被包含在鋸鏈200中，并且 幫助易于重整和/或維護刃磨元件410中的凹槽。在各種實施方式中，修整鏈節502可包括第一鏈節板504，該第一鏈節板504具有 限定第一平面的直立部。與直立部成一體的上表面506可彎曲到第一平面外，并且在各種 實施方式中，包括表面曲率。修整鏈節502可附加地包括第二鏈節板508，該第二鏈節板508 與具有類似特征的第一鏈節板504相對布置。第一上表面506和第二上表面510可大體遠 離實用鏈的中心線延伸。在各種實施方式中，修整鏈節可包括從前邊緣向尾部邊緣延伸的 彎曲上表面、從一個邊緣向另一個邊緣延伸的錐形表面、錐形前邊緣、錐形后邊緣中的至少 一個或者其結合。上表面506和510可配置有附到它們的上表面的修整材料，其中修整材料構造成 修整刃磨元件。在各種實施方式中，修整材料可清潔、成形、修整和/或重整刃磨元件。修 整材料可以是金剛石成分之類的粘磨劑，或者作為選擇，可以是構造成清除刃磨元件的碎 屑的清潔劑。在各種實施方式中，修整鏈節502的上表面506可相對于鋸鏈內的其它鏈節布置 在預定的高度。例如，修整鏈節502配置的高度可位于切割鏈節在其使用期結束時的估計 高度以下。這可降低在鏈200的壽命期間修整鏈節502碰撞正在切割的材料的趨勢。修整鏈節或者整形鏈節600可采用各種構造。圖6A至6D以及圖6AA中示出了其中的部分構造。整形鏈節可以為左側鏈節、右側鏈節或者作為選擇可為連續體鏈節。在各種 實施方式中，整形鏈節可大體構造成與通常的切割鏈節類似，并且具有包含修整材料(例 如金剛石滲透涂層)的上表面602。在其它實施方式中，整形鏈節可具有引導研磨面602的 延遲接觸規(例如類似于深度規、傾斜件或其它突出元件)604，該延遲接觸規設計成當其 圍繞傳動鏈輪時延遲整形鏈節的金剛石研磨劑與磨石之間的接觸，直到鏈節在磨石中形成 淺槽時為止。這可延遲研磨材料的不期望磨損，并且防止刃磨元件的過早磨損。在各種實施方式中，如圖6A至6D所示，整形鏈節的研磨劑承載面的曲率、形狀、長 度、寬度以及其它幾何要素可根據期望變更，以幫助改善鏈節的修整性能。在各種實施方式 中，整形鏈節600的研磨劑承載面602可大體側向向外延伸，例如大體橫向于行進方向，使 得其形成比切割鏈節的路徑寬的路徑。在各種實施方式中，研磨面的每側比刀具的對應側 多的向外延伸606可位于0. 010至0. 030英寸的范圍內。在各種實施方式中，研磨面602 的一側可小于切割元件202的寬度。在各種實施方式中，研磨面的總寬(包括單個修整鏈 節或者右側和左側一對)在手持鋸中可位于0. 16至0. 40英寸的范圍內，在機械收割機中 可位于0. 28至0. 63英寸的范圍內。提供較寬的研磨面路徑可用于在刃磨元件410中提供 較寬的凹槽，因此切削刃角部不會接觸凹槽底部半徑或者凹槽的側壁。在各種實施方式中，整形鏈節600的形狀可構造成僅使研磨面的一部分適于接觸 刃磨段，并且當研磨面602磨損時，研磨面的未用過的部分可適于與刃磨元件410的表面接 合。這可為鏈200、刃磨段和/或研磨劑整形段提供較長的壽命。例如，上表面602的表面 曲率可以朝后部成錐形，使得整形鏈節的向前部610首先磨損(例如圖6A)。當向前部610 磨損時，新鮮的研磨材料將碰觸刃磨元件410。另外，在該構造中，由于向前部610后面的研 磨劑可作為支撐，因此，為研磨材料提供更多的支撐。參照圖6D，研磨面的取向可在前部中成錐形，從而與刃磨元件的第一接觸位于整 形鏈節600的后部608。磨損時，當研磨劑材料磨掉(例如金剛石損失或者磨損)時，接合 表面逐漸向前移，在一些實施方式中向下移。以這樣的方式磨損為刃磨元件410呈現新的 研磨成分(例如金剛石)。另外，還可允許整形鏈節600降低高度，因為刀具202也隨著各 刃磨而降低高度，從而增強性能。這樣的構造還可允許研磨材料以較平滑的較小陡峭的方 式接合刃磨元件410 ；然而，研磨元件因缺少支撐因此可能更傾斜而與整形鏈節分離。在另一個實施方式中，上表面可大體彎曲，或者可在前部和后部中以弓形方式成 錐形。這些構造可允許中間部作為首先與刃磨元件接合的部分，并且當其磨損時，磨損部的 前方和后方的研磨元件修整刃磨元件。在各種實施方式中，上表面可從一端向另一端成錐 形，例如從前邊緣向尾部邊緣，或者從尾部邊緣向前邊緣成錐形。參照圖9，示出了修整鏈節900的另一個實施方式。修整鏈節900可具有兩個暴 露表面902A、902B，該兩個暴露表面902A、902B具有用于修整刃磨元件410的研磨劑涂層。 例如，整形鏈節900可具有第二整形表面，而不是具有深度規。整形表面可構造成右側鏈 節、左側鏈節或者單一整形鏈節，該單一整形鏈節包含第一側和相對的第二側，利用研磨面 將兩側聯接在一起。參照圖10，示出了修整鏈節1000的另一個實施方式。修整鏈節1000可包括第一 鏈節板，該第一鏈節板具有在實用鏈200的中心線上方延伸的基本一體的表面1002。基本 一體的表面可構造成向刃磨元件410露出研磨材料。表面1002可構造成提供大體平坦的表面，該平坦表面的寬度與切割鏈200的鋸縫基本相似或者比其小。在各種實施方式中，修 整鏈節1000可包括布置在基本一體的表面1002的前方的深度規1004A。另外，與切割鏈節 202的實施方式類似，修整鏈節1000可類似地包括與修整鏈節1000相對布置的支撐板，該 支撐板包括互補的深度規1004B。在各種實施方式中，金剛石或者其它研磨元件的密度和布置可根據期望進行控 制。例如，具有較低密度的研磨元件可用于均勻修整刃磨元件的凹槽、表面或者其它交界 面。在各種實施方式中，研磨元件可豎直疊置在切割鏈節的一部分中，以允許用于修整具有 可變輪廓的表面或者凹槽。例如研磨元件可圍繞整形鏈節表面的周邊和側部布置，以確保 合適的凹槽寬度。現在參照圖5和7，示出了根據各種實施方式的傳動鏈輪。傳動鏈輪可包括徑向指 向的鏈輪齒702，該鏈輪齒702形成多個構造成與一個或更多個傳動鏈節接合的齒槽。徑向 指向的鏈輪齒702可同軸布置在兩個支撐緣704之間。支撐緣704可包括多個刻面706，刻 面706構造成當各種鏈節越過鏈輪和刃磨元件時支撐鏈節。多刻面傳動鏈輪700可包括具 有可變長度的一個或更多個刻面。在一個實施方式中，該長度可大致等于或略大于鋸鏈內 的各種鏈節的覆蓋長度。這可為鏈節提供充分的支撐，并且附加地提供阻止傳動鏈輪在行 進期間傾翻或搖擺的機構。多個刻面706幾何學上可構造成與各種鋸鏈鏈節的底部的多于一個的點接合。例 如，刻面可基本平坦，或者作為選擇，可包括各種特征，例如臺階708或者斜坡，從而當鏈節 越過傳動鏈輪700時容易定位鋸鏈鏈節。支撐表面可降低各種鏈節搖擺或以不期望的運動 接合的趨勢，并且可更好地定位切割鏈節的用于通過刃磨部件刃磨的切削刃。另外，傳動鏈 輪700的刻面706可包括唇緣710。唇緣710可向切割鏈節提供支撐，并且阻止因由刃磨元 件與切割鏈節部件(例如切割元件和/或深度規)之間的界面產生的摩擦力而造成的向后 運動。唇緣710可具有多種幾何構形。刻面傳動鏈輪700還可構造成使切割鏈節取向成使得深度規比切削刃更多地暴 露于刃磨元件的動作，如圖7中露出的深度規712所示。這可導致相對于切削刃308從深 度規去除更多的材料，因此，在切割鏈節的連續刃磨期間保持深度規的設置。參照圖8A至8B，示出根據各種實施方式的鋸鏈刃磨固定裝置800。該鋸鏈刃磨固 定裝置可包括一個或者多個定位部件802 (例如一個或者更多個定位銷)，該定位部件802 構造成使導桿與鋸鏈刃磨固定裝置800對準；刃磨元件804，該刃磨元件804構造成當一個 或更多個切割鏈節越過導桿的前端時使切割鏈節刃磨；以及致動器808，該致動器808構造 成使刃磨元件804與一個或者更多個切割鏈節有選擇地接觸。在各種實施方式中，安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置可包括殼體806，該殼體806構 造成以夾緊的方式附接到鋸鏈導桿的前端。該殼體可包括例如構造成與導桿中的對應槽 或者孔嚙合的一個或者更多個對準銷的定位部件802。通過將導桿正確地定位在定位部件 802上，殼體固定裝置可夾緊在導桿上，并且允許鏈關于導桿的前端自由運動。張緊夾具可 接合定位部件，以確保較堅固的連接，使得在刃磨操作期間殼體不相對于導桿發生運動。在各種實施方式中，致動器808可用于使刃磨元件804與切割元件接觸。致動裝 置808可包括通信聯接至刃磨元件的偏壓桿(例如加載彈簧的偏壓桿)。在致動裝置致動 時，例如，通過經由指向鋸鏈處的力將殼體806抵靠硬表面推動，磨石804可移入鋸鏈的切
13割半徑中。在各種實施方式中，致動裝置808可構造成阻止將使刃磨元件804與鋸鏈接觸 的運動。例如，彈簧可迫使刃磨元件804抵靠殼體806的遠端。這可防止刃磨元件804與 鋸鏈鏈節不期望地接觸。彈簧可配置有等同于或者基本等同于鋸鏈的重量的彈簧常數。因 此，僅可需要較輕的力而使刃磨元件804與鋸鏈鏈節接觸。普通技術人員容易明白，可使用 其它致動裝置808，而不偏離本發明的范圍。另外，在各種實施方式中，可由可移除的筒體承 載刃磨元件，該筒體具有允許在刃磨元件磨損時移除并置換筒體的聯接方式。
盡管本文已示出并描述了某些實施方式，但是本領域普通技術人員應理解，在不 背離所述范圍的情況下，可用旨在實現相同目的的多種可選和/或等同實施方式或者實現 方式替代所示和所述的實施方式。本領域技術人員應容易理解，可以以多種方式實現所述 實施方式。本申請旨在覆蓋本文所討論的實施方式的任何修改或變型。因此，明顯意味著 實施方式應僅由權利要求及其等同物限定。
權利要求
一種切割鏈，該切割鏈包括切割鏈節，該切割鏈節包括切割部，該切割部適于在上邊緣上刃磨，以形成切削刃；以及第一深度規，該第一深度規位于所述切割部的所述切削刃的前方；以及非切割鏈節，該非切割鏈節聯接到所述切割鏈節，并包括穩定器，其中，所述穩定器、深度規以及所述切割部適于在操作期間同時與刃磨元件接合。
2.根據權利要求1所述的切割鏈，其中，所述切割鏈節是包括扭轉切割部的扭轉切割 鏈節。
3.根據權利要求2所述的切割鏈，其中，所述切割鏈節包括支撐部，該支撐部與所述切 割鏈節基本在同一平面中，并構造成接收來自所述切割部的切割力。
4.根據權利要求2所述的切割鏈，其中，所述扭轉切割鏈節的所述扭轉切割部圍繞扭 轉軸線扭轉，其中，所述扭轉軸線以一角度指向所述切割鏈節的尖部。
5.根據權利要求2所述的切割鏈，其中，所述扭轉切割鏈節的所述扭轉切割部圍繞扭 轉軸線扭轉，其中，所述扭轉軸線與所述切割鏈節的中心線形成銳角。
6.根據權利要求1所述的切割鏈，其中，所述切割鏈節包括與所述切割鏈節的相對支 撐板成一體的第二深度規，其中，所述第一深度規和所述第二深度規構造成修整所述刃磨 元件。
7.根據權利要求6所述的切割鏈，其中，所述第一深度規和第二深度規的位置距所述 切割鏈節的中心比所述切割鏈節的所述上邊緣距所述切割鏈節的所述中心更遠。
8.根據權利要求6所述的切割鏈，其中，所述穩定器的位置距所述切割鏈節的中心比 所述切割鏈節的所述第一深度規更遠。
9.根據權利要求1所述的切割鏈，該切割鏈還包括修整鏈節，該修整鏈節包括構造成 承載修整材料的上表面，其中，所述修整鏈節位于所述鏈中，以使所述修整材料與所述刃磨 元件接合，以修整所述刃磨元件。
10.根據權利要求9所述的切割鏈，其中，所述修整鏈節還包括深度規，該深度規構造 成延遲研磨劑與所述刃磨元件的接觸。
11.根據權利要求9所述的切割鏈，其中，所述修整鏈節為左側修整鏈節、右側修整鏈 節以及連續體修整鏈節中的一個。
12.根據權利要求9所述的切割鏈，其中，所述修整鏈節還包括與所述上表面相對布置 的第二上表面部，其中，所述上表面與所述第二上表面部大體遠離所述實用鏈的中心線延 伸。
13.根據權利要求9所述的切割鏈，其中，所述修整鏈節還包括從前邊緣向尾部邊緣延 伸的彎曲上表面、錐形前邊緣和錐形尾部邊緣中的至少一個。
14.一種用于實用切割鏈的扭轉切割鏈節，該扭轉切割鏈節包括鏈節板，該鏈節板限定第一平面；以及切割部，該切割部圍繞扭轉軸線扭轉到所述第一平面外，其中，所述扭轉軸線與所述鏈 節板的大致水平的中心線形成銳角。
15.根據權利要求14所述的扭轉切割鏈節，該扭轉切割鏈節還包括具有深度規的另一 鏈節板，其中，所述另一鏈節板與所述第一鏈節板相對布置。
16.根據權利要求14所述的扭轉切割鏈節，其中，所述扭轉軸線橫向于所述實用切割鏈的切割方向。
17.根據權利要求14所述的扭轉切割鏈節，該扭轉切割鏈節還包括支撐部，該支撐部 構造成接收來自所述切割部的操作力，其中，所述支撐部通過所述切割部圍繞所述扭轉軸 線的扭轉而形成在所述第一平面中。
18.根據權利要求17所述的扭轉切割鏈節，其中，所述支撐部具有大于0.250英寸的高度。
19.一種鏈輪，該鏈輪包括形成多個齒槽的徑向指向鏈輪齒，其中每個齒槽構造成接收傳動鏈節的傳動柄腳；以及支撐緣，該支撐緣同軸布置在所述徑向指向鏈輪齒的每側上，其中，所述支撐緣包括多 個刻面，該多個刻面構造成當切割鏈節越過所述鏈輪并且與刃磨元件接合時支撐所述切割 鏈節。
20.根據權利要求19所述的鏈輪，其中，所述支撐緣在所述多個刻面的每個刻面上包 括臺階，其中，所述臺階構造成抬升所述切割鏈節的一部分，以增強與所述刃磨元件的接I=I O
21.根據權利要求19所述的鏈輪，其中，所述支撐緣在所述多個刻面的每個刻面上包 括斜面，其中，所述斜面構造成抬升所述切割鏈節的一部分，以增強與所述刃磨元件的接I=I O
22.根據權利要求19所述的鏈輪，其中，所述多個刻面包括與所述支撐緣被構造來支 撐的一個或者更多個鏈節的長度基本相等的長度。
23.根據權利要求19所述的鏈輪，其中，所述支撐緣構造成當切割鏈節越過所述鏈輪 時支撐所述切割鏈節的跟部和尖部。
24.一種用于實用鏈的修整鏈節，該修整鏈節包括第一鏈節板，該第一鏈節板具有限定第一平面和彎曲到所述第一平面外的第一上表面 的直立部，其中，所述上表面包括這樣的幾何構形，該幾何構形允許使所述上表面的期望部 分與刃磨元件接合；以及修整材料，該修整材料附到所述第一鏈節板的所述上表面，順應所述表面的幾何構形， 并且布置成用于修整刃磨元件。
25.根據權利要求24所述的修整鏈節，該修整鏈節還包括與所述第一鏈節板相對布置的第二鏈節板，該第二鏈節板具有直立部，該直立部限定 與所述第一平面平行的第二平面以及彎曲到所述第二平面外的第二上表面，其中，所述第 一鏈節板的所述第一上表面與所述第二鏈節板的所述第二上表面大體遠離所述實用鏈的 中心線延伸。
26.根據權利要求24所述的修整鏈節，其中，所述上表面的幾何構形構造成能夠使所 述上表面的前部在所述上表面的后部之前與所述刃磨元件接合，所述后部上的研磨劑支撐 所述前部上的研磨劑的至少一部分。
27.根據權利要求24所述的修整鏈節，其中，所述修整鏈節的寬度在0.050至0. 26英 寸之間。
28.根據權利要求24所述的修整鏈節，其中，所述上表面的幾何構形構造成能夠使所述上表面的中間部在所述上表面的后部之前與所述刃磨元件接合，所述后部上的研磨劑支 撐所述中間部上的研磨劑的至少一部分。
29.根據權利要求24所述的修整鏈節，其中，所述第一鏈節板包括深度規，所述上表面 布置在所述深度規下方。
30.根據權利要求24所述的修整鏈節，其中，所述上表面的幾何構形構造成能夠使所 述上表面的后部在所述上表面的前部之前與所述刃磨元件接合。
31.一種切割系統，該切割系統包括切割鏈，該切割鏈具有切割元件、深度規和穩定器，其中，所述鏈構造成與導桿和鏈鋸 傳動鏈輪接合；刃磨元件，該刃磨元件靠近所述切割鏈布置；致動器，該致動器聯接至所述刃磨元件，并且適于有選擇地驅動所述刃磨元件與所述 切割鏈接觸，其中，當所述切割元件與所述刃磨元件接觸時，所述切割鏈的兩個或更多個其 它元件與所述刃磨元件同時接觸。
32.根據權利要求31所述的系統，其中，所述切割鏈的所述兩個或更多個其它元件包 括所述深度規和所述穩定器。
33.根據權利要求31所述的系統，其中，所述切割鏈的所述兩個或更多個其它元件包 括所述深度規和第二深度規。
34.根據權利要求31所述的系統，其中，所述刃磨元件還靠近所述鏈鋸傳動鏈輪定位。
35.根據權利要求31所述的系統，其中，所述刃磨元件還靠近所述導桿的前端定位。
36.根據權利要求31所述的系統，其中，所述切割鏈還包括整形鏈節，該整形鏈節包括 上表面，該上表面構造成承載研磨劑，并適于使所述研磨劑接合所述刃磨元件，以修整所述 刃磨元件。
37.根據權利要求31所述的系統，其中，所述鏈鋸傳動鏈輪包括形成多個齒槽的徑向指向鏈輪齒，其中每個齒槽構造成接收傳動鏈節的傳動柄腳；以及支撐緣，該支撐緣同軸布置在所述徑向指向鏈輪齒的每側上，其中，所述支撐緣包括多 個刻面，該多個刻面構造成當切割鏈節越過所述鏈輪并且與刃磨元件接合時支撐所述切割 鏈節。
38.根據權利要求37所述的系統，其中，所述支撐緣在所述多個刻面的每個刻面上包 括臺階，其中，所述臺階構造成抬升所述切割鏈節的一部分，以增強與所述刃磨元件的接合 ο
39.根據權利要求31所述的系統，其中，所述切割元件是扭轉切割鏈節，該扭轉切割鏈 節包括扭轉軸線，該扭轉軸線與所述切割鏈的中心線形成銳角；以及支撐部，該支撐部構 造成接收操作力。
40.一種安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置，該安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置包括 定位部件，該定位部件構造成將導桿對準在所述安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置中； 刃磨元件，該刃磨元件操作地聯接到所述定位部件，其中，所述刃磨元件構造成當一個或者更多個切割鏈節越過所述導桿時使所述一個或者更多個切割鏈節被刃磨；以及致動器，該致動器操作地聯接到所述刃磨元件，其中，該致動器構造成有選擇地使所述刃磨元件與所述一個或者更多個切割鏈節接觸。
41.根據權利要求40所述的安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置，該安裝導桿的鋸鏈刃磨固 定裝置還包括殼體，該殼體構造成至少部分容納所述定位部件、所述刃磨元件以及所述導 桿。
42.根據權利要求40所述的安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置，其中，所述刃磨元件包括 構造成提供刃磨表面區域的月牙形狀。
43.根據權利要求40所述的安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置，其中，所述致動裝置包括 彈簧，該彈簧構造成阻止向所述一個或者更多個切割鏈節應用所述刃磨元件。
44.根據權利要求40所述的安裝導桿的鋸鏈刃磨固定裝置，其中，所述定位部件包括 構造成與所述導桿嚙合的多個對準銷。
全文摘要
本發明涉及鏈節刃磨的方法和設備。實施方式提供鋸鏈的各種部件，包括鋸鏈元件、鏈輪以及其它固定裝置，這些部件可便于在操作期間刃磨切割鏈節。在各種實施方式中，所述部件可提高刃磨期間的穩定性，提供前端安裝的刃磨固定裝置，以及/或者易于實現和/或再成形刃磨元件。
文檔編號B23D63/08GK101952072SQ200980106242
公開日2011年1月19日 申請日期2009年6月26日 優先權日2008年7月8日
發明者克里斯·塞涅爾, 邁克·帕特森, 邁克·格特爾 申請人:布樓恩特公司