專利名稱：精鍛差速器直錐齒輪齒形模具的制作方法
技術領域：
精鍛差速器直錐齒輪齒形模具所屬技術領域本發明涉及一種精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，可廣泛應用于精 鍛差速器直錐齒輪成形過程中。
背景技術：
現有的直錐齒輪，齒形是通過機床切削加工制成的，材料消耗量大，生 產效率低，結構組織疏松，機械性能不好，質量差。發明內容本發明的目的在于提供一種制造容易、生產效率高、降低材料消耗、齒 形腔易于充滿、齒形飽滿、齒面光滑、齒形內部組織緊密、齒面質量好、使用壽命長的精鍛差 速器直錐齒輪齒形模具。為了達到上述目的，本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，包括底部設有頂料孔、 上部帶有齒輪齒形的下模，與下模吻合接觸的上模。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，形成齒形的模腔是由精密的電極齒輪電腐 蝕產生的。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，其工作原理是下模固定在壓力機工作臺 上，上模固定在壓力機滑塊上。當下模放入鍛件時，滑塊帶動上模下行，直至與下模合模為 止，此時，在壓力下通過充滿齒形模腔的金屬流動形成直錐齒輪，就完成鍛件成型，然后上 模返回，鍛件被頂出模腔。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，要想獲得精密的齒輪，就要進行熱鍛成形 和冷精壓成形，通常熱鍛件的齒厚比冷精壓件的齒厚要厚，因此，在鍛造時，根據工藝情況 選取一定齒形厚度的模具。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，只要開動壓力機滑塊打擊即可，制造容易， 生產效率高，少無切削，降低材料消耗。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，齒形易于充滿，齒面光滑，并且齒形內部組 織緊密。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，可用于差速器直錐齒輪的熱鍛、冷精壓鍛 造，使差速器直錐齒輪齒面達到齒形飽滿、齒面質量提高的目的。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，鍛造的齒輪能夠達到齒輪形狀和精度要 求，消除熱鍛溫度因素對齒輪的影響，消除熱鍛齒輪容易造成的氧化，齒面成形質量高。本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，與現行的加工工藝相比，既可減少原材料 和能源消耗，降低制造成本，又可改善齒輪的機械性能。直錐齒輪有連續的沿齒廓合理分布 的金屬流線和致密的組織，輪齒的強度、齒面的耐磨能力、熱處理變形量和嚙合噪聲等都比 切削齒輪的加工優越，直錐齒輪使用壽命長。綜上所述，本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，制造容易，生產效率高，降低材 料消耗，齒形腔易于充滿，齒形飽滿，齒面光滑，齒形內部組織緊密，齒面質量好，使用壽命長。
以下結合附圖及其實施例對本發明作更進一步的說明。圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1中的下模結構示意圖；[0017]圖3是圖1中的上模結構示意圖。
具體實施方式
在圖1 圖3中，本發明精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，包括底部 設有頂料孔、上部帶有齒輪齒形的下模1，與下模吻合接觸的上模2。此外，在圖2中，齒形a。
權利要求一種精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，其特征在于，包括底部設有頂料孔、上部帶有齒輪齒形的下模，與下模吻合接觸的上模。
專利摘要一種精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，包括底部設有頂料孔、上部帶有齒輪齒形的下模，與下模吻合接觸的上模。本實用新型精鍛差速器直錐齒輪齒形模具，制造容易，生產效率高，降低材料消耗，齒形腔易于充滿，齒形飽滿，齒面光滑，齒形內部組織緊密，齒面質量好，使用壽命長。可廣泛應用于精鍛差速器直錐齒輪成形過程中。
文檔編號B21K1/30GK201618827SQ20092035281
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者傅志剛, 李泉松, 王兵, 蘇瑩瑩, 韓代先 申請人:青島三星精鍛齒輪有限公司