專利名稱：搓花機上料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，特別涉及一種搓花機上料機構。
背景技術：
搓花機是一種常用的機械加工設備，主要為鋼線、不銹鋼線、有色金屬線等線材搓 花紋，因其加工精度和效率較高，被廣泛應用于五金、鐵線工藝、電鍍掛具、玩具、首飾、燈 飾、文具、家私、電器等五金、鐵線制品行業。上料機構作為搓花機的組成部分，具有十分重 要的作用，特別是自動搓花機的上料機構，直接影響到其生產效率和加工成品率；現有的搓 花機大都具有床身和上、下機頭，上、下機頭上各設有一個搓花板，上機頭可做左右平移，下 機頭可做上下移動，待加工線料先放置在下機頭上，上機頭上移到位，使上、下機頭的搓花 板作用在待加工線料上，然后上機頭平移加工，加工完成后下機頭下移至初始位置，上機頭 平移至初始位置，準備下一次加工，并在這時通過上料機構進行上料；然而，現有搓花機的 上料機構大都采用氣缸或液壓缸作為其驅動動力，需要比較復雜的程序控制其與搓花機協 調運作，穩定性不高，調整困難，且需配套專用動力，成本較高。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種克服上述缺點，協調性好、穩定性高、調整方便、 并且不需要另配動力系統的搓花機上料機構。實現本實用新型目的的技術方案是一種搓花機上料機構，具有床身、上機頭和下 機頭，所述下機頭側設有相對其做上下移動的推料板和設置在推料板側的斜向承料板，推 料板轉動連接設置在下機頭上的杠桿組件，床身相對杠桿組件處設有頂桿。上述搓花機上料機構的杠桿組件具有撥桿、橫條和撞塊，其中撥桿與撞塊均與下 機頭鉸接，橫條左右滑動連接在下機頭上，撥桿一端與上述推料板鉸接，另一端與橫條鉸 接，橫條另一端與撞塊鉸接，撞塊另一端設置在上述頂桿的上部。上述搓花機上料機構的杠桿組件的撞塊的設置在頂桿上部的一端連接有復位彈簧。上述搓花機上料機構的杠桿組件的推料板上端為斜面。上述搓花機上料機構的推料板下端設有調節螺栓。本實用新型具有以下特點(1)本實用新型通過推料板、斜向承料板、杠桿組件和 頂桿的機構關聯，使得搓花機在下機頭下行復位時通過本身的動作作為動力完成自動上料 動作，無需另設動力源，同時上料動作根據搓花機行程進行上料，無需復雜的程序控制，節 省了成本，提高了上料機構的協調性；(2)本實用新型通過機械杠桿原理上料，承料板斜向 設置、推料板上端具有斜面，便于待加工線料通過自身重力喂料、上料，杠桿組件制造、安裝 方便，運行可靠，復位彈簧能有效幫助上料機構復位，設計合理，運行穩定性高，易于維護； (3)本實用新型推料板下端設有調節螺栓，調整方便，實用性高。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附 圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的局部俯視結構示意圖。
具體實施方式
見圖1，本實用新型具有床身1、上機頭2和下機頭3 ；上機頭2上設有上搓花板 21、下機頭3上設有下搓花板31，上機頭2相對下機頭3可做左右平移，下機頭3相對床身 1可做上下移動；所述下機頭3側設有相對其做上下移動的推料板4，推料板4上端為向下 搓花板31方向傾斜的斜面，其下端設有調節螺栓9 ；推料板4側面設有斜向承料板5，推料 板4轉動連接設置在下機頭3上的杠桿組件6，床身1相對杠桿組件6處設有頂桿7 ；杠桿 組件6具有撥桿61、橫條62和撞塊63，其中撥桿61與撞塊63均為“L”形，中部與下機頭3 鉸接，橫條62左右滑動連接在下機頭3上，撥桿61 —端與上述推料板4鉸接，另一端與橫 條62鉸接，橫條62另一端與撞塊63鉸接，撞塊63另一端設置在上述頂桿7的上部，撞塊 63設置在頂桿7上部的一端還連接有復位彈簧8。搓花機工作前，上機頭2和下機頭3處于初始位置，斜向承料板5內依次排列若干 待加工線料10，推料板4位于斜向承料板5下端部，推料板4的斜面頂端高于斜向承料板5 下端部和下搓花板31，可先在下機頭3的下搓花板31裝料位置放置一根待加工線料10，啟 動搓花機，下機頭3向上移動至加工位置，與上機頭2的上搓花板21配合，將待加工線料夾 持，在下機頭3上行過程中，由于復位彈簧8的作用，撞塊63順時針轉動，將橫條62向右拖 動，橫條62帶動撥桿61逆時針轉動，撥桿61則驅動推料板4向下移動至推料板4斜面頂 端低于斜向承料板5下端部和下搓花板31，推料板4厚度為待加工線料10直徑的三分之 二左右，斜向承料板5上排列的待加工線料10由于自身重力向斜下方滾動，處于最前端的 一根待加工線料10就會處于推料板4上方，與此同時，上機頭2橫向左平移完成搓花加工 并將加工完成的線料10帶入下機頭3的落料斜面32，成品自動出料，之后下機頭3下行復 位，上機頭2橫向右平移復位，下機頭3下行的過程中，杠桿組件6的撞塊63 —端與頂桿7 接觸并受頂桿7的作用逆時針轉動，帶動橫條62左移，橫條62帶動撥桿61順時針轉動，撥 桿61驅動推料板4向上移動，將其上方的待加工線料10頂出，由于推料板4上端面為向下 搓花板31方向傾斜的斜面，在重力作用下，該待加工線料10滾入下搓花板31的裝料位置， 完成上料工作。
權利要求一種搓花機上料機構，具有床身(1)、上機頭(2)和下機頭(3)；其特征在于所述下機頭(3)側設有相對其做上下移動的推料板(4)和設置在推料板(4)側的斜向承料板(5)，推料板(4)轉動連接設置在下機頭(3)上的杠桿組件(6)，床身(1)相對杠桿組件(6)處設有頂桿(7)。
2.根據權利要求1所述的搓花機上料機構，其特征在于所述杠桿組件(6)具有撥桿 (61)、橫條(62)和撞塊(63)，其中撥桿(61)與撞塊(63)均與下機頭(3)鉸接，橫條(62) 左右滑動連接在下機頭(3)上，撥桿(61) —端與上述推料板(4)鉸接，另一端與橫條(62) 鉸接，橫條(62)另一端與撞塊(63)鉸接，撞塊(63)另一端設置在上述頂桿(7)的上部。
3.根據權利要求2所述的搓花機上料機構，其特征在于所述杠桿組件(6)的撞塊 (63)的設置在頂桿(7)上部的一端連接有復位彈簧(8)。
4.根據權利要求1所述的搓花機上料機構，其特征在于所述杠桿組件(6)的推料板 (4)上端為斜面。
5.根據權利要求1至4其中之一所述所述的搓花機上料機構，其特征在于所述推料 板(4)下端設有調節螺栓(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種搓花機上料機構，具有床身、上機頭和下機頭，所述下機頭側設有相對其做上下移動的推料板和設置在推料板側的斜向承料板，推料板轉動連接設置在下機頭上的杠桿組件，床身相對杠桿組件處設有頂桿。本實用新型在下機頭下行復位時通過機器本身的動作作為動力完成自動上料動作，無需另設動力源，同時上料動作根據搓花機行程進行上料，無需復雜的程序控制，節省了成本，提高了上料機構的協調性，運行可靠，設計合理，運行穩定性高，易于維護，調整方便，實用性高。
文檔編號B23Q7/08GK201645110SQ20092031158
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月10日 優先權日2010年5月10日
發明者朱劍利, 林家聲, 陳昌 申請人:常州至精精機有限公司