專利名稱：紡織機針輥用數控臥式機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機針輥用數控臥式機床。
技術背景
針輥是梳棉機的關鍵部件，為中空鋁合金輥筒，表面包嵌針齒。由于針輥上分布的孔軸 線與針輥軸線異位交叉，需異位加工；孔徑小、分布密度高，在直徑0600 mm、長度2000 mm的圓周表面呈螺旋形均勻分布有01.85 mm、深度12mm的小孔高達3萬多只，位置精度要求 高，圓周表面還需加工螺旋槽。上述技術難題使得現有的機床無法進行自動加工。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種可對紡織機針輥進行自動加工的紡織機針輥用數控臥
式機床。
為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的
一種紡織機針輥用數控臥式機床，機床為臥式布置，床座上設有床身，床身一側設有主 軸箱，數控系統控制伺服系統工作，伺服系統上設有高速鉆削頭，其特征在于所述的驅動 主軸與尾座間定位紡織機針輥，驅動主軸設有連續分度和隨位鎖緊的數控分度頭，數控分度 頭l: 90大速比無級減速驅動主軸，機床的最大加工直徑是600毫米，最大加工長度是2000毫米。
本實用新型的優點在于由于采用數控分度頭l: 90大速比無級減速驅動主軸，其可實 現連續分度和隨位鎖緊，解決了因加工工件大而長、轉動慣量大而不能可靠制動定位的關鍵 技術，提高了工件分度精度，減小了主電機功率，功耗低。使機床可達到最大加工直徑是 600毫米，最大加工長度是2000毫米的要求。并簡化的了數控機床主傳動系統的機械結構。
在本實用新型中，所述的伺服系統包括X向伺服系統和Z向伺服系統。上述伺服系統可
對孔軸線與針輥軸線異位交叉的針輥進行異位加工。
在本實用新型中，所述的高速鉆削頭是分級進給式鉆削頭，機床設有接水盆和冷卻管。 冷卻系統可保證高速鉆削頭充分冷卻，實現高加工效率。將高速鉆削頭更換成銑刀時，主軸 系統連續運轉，可實現工件螺旋槽的加工，使機床具備多功能加工的特點。
圖1是本實用新型實施例1立體圖。圖2是本實用新型實施例1正面示意圖。
具體實施方式
結合圖l、圖2所示本實施例的紡織機針輥用數控臥式機床，機床為臥式布置，床座 l上設有床身2，床身一側設有主軸箱3，數控系統4控制伺服系統工作。伺服系統包括X向 伺服系統5和Z向伺服系統6。伺服系統上設有高速鉆削頭7。驅動主軸8與尾座9間定位紡織機 針輥IO，驅動主軸設有連續分度和隨位鎖緊的數控分度頭，數控分度頭l: 90大速比無級減 速驅動主軸，機床的最大加工直徑是600毫米，最大加工長度是2000毫米。所述的高速鉆削 頭是分級進給式鉆削頭，機床設有接水盆ll和冷卻管。冷卻系統可保證高速鉆削頭充分冷卻 ，實現高加工效率。將高速鉆削頭更換成銑刀時，主軸系統連續運轉，可實現工件螺旋槽的加 工，使機床具備多功能加工的特點。
由于采用數控分度頭l: 90大速比無級減速驅動主軸，其可實現連續分度和隨位鎖緊，解 決了因加工工件大而長、轉動慣量大而不能可靠制動定位的關鍵技術，提高了工件分度精度 ，減小了主電機功率，功耗低。使機床可達到最大加工直徑是600毫米，最大加工長度是 2000毫米的要求。并簡化的了數控機床主傳動系統的機械結構。伺服系統可對孔軸線與針輥 軸線異位交叉的針輥進行異位加工。
權利要求1.一種紡織機針輥用數控臥式機床，機床為臥式布置，床座上設有床身，床身一側設有主軸箱，數控系統控制伺服系統工作，伺服系統上設有高速鉆削頭，其特征在于所述的驅動主軸與尾座間定位紡織機針輥，驅動主軸設有連續分度和隨位鎖緊的數控分度頭，數控分度頭1∶90大速比無級減速驅動主軸，機床的最大加工直徑是600毫米，最大加工長度是2000毫米。
2.根據權利要求l所述的紡織機針輥用數控臥式機床；其特征在于所述的伺服系統包括X向伺服系統和Z向伺服系統。
3.根據權利要求l所述的紡織機針輥用數控臥式機床；其特征在于所述的高速鉆削頭是分級進給式鉆削頭，機床設有接水盆和冷卻管。
專利摘要一種紡織機針輥用數控臥式機床，機床為臥式布置，床座上設有床身，床身一側設有主軸箱，數控系統控制伺服系統工作，伺服系統上設有高速鉆削頭。所述的驅動主軸與尾座間定位紡織機針輥，驅動主軸設有連續分度和隨位鎖緊的數控分度頭，數控分度頭1∶90大速比無級減速驅動主軸。由于采用數控分度頭1∶90大速比無級減速驅動主軸，其可實現連續分度和隨位鎖緊，解決了因加工工件大而長、轉動慣量大而不能可靠制動定位的關鍵技術，提高了工件分度精度，減小了主電機功率，功耗低。
文檔編號B23C3/32GK201432122SQ20092030292
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月7日 優先權日2009年5月7日
發明者應高峰 申請人:應高峰