專利名稱：機(jī)床的加工屑排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用安裝于主軸的刀具加工被加工物的機(jī)床，尤其涉及將加
工被加工物時(shí)產(chǎn)生的加工屑排出到機(jī)床外部的加工屑排出裝置。
背景技術(shù)：
作為具有上述加工屑排出裝置的機(jī)床，例如在專利文獻(xiàn)1中提出了一種將切屑收 容體設(shè)置成包圍刀具的周圍并且不能旋轉(zhuǎn)，將該切屑收容體與吸引機(jī)構(gòu)連接，并將加工中 產(chǎn)生的切屑從切屑收容體內(nèi)吸引出并排出到機(jī)床外部的機(jī)床。 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開2000-734號公報(bào) 但是，所述現(xiàn)有裝置中，利用設(shè)置成包圍刀具的切屑收容體吸引加工中產(chǎn)生的加 工屑時(shí)，會(huì)使從切屑收容體灑落的加工屑的一部分飛散殘留在工作臺(tái)上。由于這些殘留的 加工屑必須由操作人員回收，因此存在作業(yè)性及生產(chǎn)性降低的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于所述現(xiàn)有實(shí)際情況而作，其目的在于提供一種不需要操作人員進(jìn)
行加工屑的回收作業(yè)并能提高作業(yè)性及生產(chǎn)性的機(jī)床的加工屑排出裝置。 技術(shù)方案1的發(fā)明是將利用安裝在被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的主軸上的刀具加工被加工物
時(shí)產(chǎn)生的加工屑排出的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，包括外罩構(gòu)件、吸引機(jī)構(gòu)和開
口調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，外罩構(gòu)件圍繞所述被加工物形成并具有所述刀具可進(jìn)入的開口 ，吸引機(jī)
構(gòu)通過吸引通路吸引所述外罩構(gòu)件內(nèi)部，開口調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整所述開口的面積及位置中的
至少一者。 在此，本實(shí)用新型中，所謂可調(diào)整開口的面積、位置包括在調(diào)整至所要的面積、位
置的狀態(tài)下進(jìn)行吸引的情形以及在連續(xù)地改變面積、位置的同時(shí)進(jìn)行吸引的情形。 技術(shù)方案2的發(fā)明是在技術(shù)方案1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征在于，
所述開口調(diào)整機(jī)構(gòu)具有可裝卸地安裝于所述主軸的蓋構(gòu)件，通過使該主軸沿軸向及軸垂直
方向移動(dòng)，所述蓋構(gòu)件能調(diào)整所述開口的面積及位置中的至少一者。 技術(shù)方案3的發(fā)明是在技術(shù)方案1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征在于， 所述開口調(diào)整機(jī)構(gòu)具有可裝卸地安裝于所述主軸的蓋構(gòu)件，通過使該主軸沿軸向移動(dòng)，并 使所述外罩構(gòu)件沿主軸的軸垂直方向移動(dòng)，所述蓋構(gòu)件能調(diào)整所述開口的面積及位置中的 至少一者。 技術(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征在于， 還包括自動(dòng)刀具更換裝置，該自動(dòng)刀具更換裝置具有刀庫和更換臂，其中，刀庫保持有許多 刀具保持件，更換臂對所述刀庫的下一加工刀具保持件與安裝于所述主軸的已加工刀具保 持件進(jìn)行更換，所述被加工物裝載于配置成與所述主軸相對并沿所述軸垂直方向可移動(dòng)的 工作臺(tái)上，所述外罩構(gòu)件固定在所述工作臺(tái)上，在與所述主軸相對的面上具有所述開口 ，所 述刀庫保持著將所述蓋構(gòu)件固定于保持件本體而形成的蓋保持件，所述自動(dòng)刀具更換裝置對安裝于所述主軸的已加工刀具保持件與被所述刀庫保持的蓋保持件進(jìn)行更換。 技術(shù)方案5的發(fā)明是在技術(shù)方案2或3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征
在于，所述外罩構(gòu)件的開口及所述蓋構(gòu)件形成為圓形。 技術(shù)方案6的發(fā)明是在技術(shù)方案2或3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征 在于，所述蓋構(gòu)件的周緣上形成有至少一個(gè)缺口。 技術(shù)方案7的發(fā)明是在技術(shù)方案2或3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征 在于，所述外罩構(gòu)件的開口的外側(cè)形成有小徑的孔。 在此，本實(shí)用新型中，所述小徑的孔形成于外罩構(gòu)件的開口的周緣或遠(yuǎn)離開口的 位置，例如形成于外罩構(gòu)件的側(cè)壁部分等。 技術(shù)方案8的發(fā)明是在技術(shù)方案1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征在于， 所述外罩構(gòu)件的至少一部分由從外部可目視的透明樹脂形成。 技術(shù)方案9的發(fā)明是在技術(shù)方案1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置中，其特征在于， 所述吸引機(jī)構(gòu)具有與所述外罩構(gòu)件連接的第一吸引通路和與該外罩構(gòu)件的第一吸引通路 的相反側(cè)連接的第二吸引通路。 在此，本實(shí)用新型中，第一吸引通路及第二吸引通路配置在彼此相對的位置上，或 配置在不相對的位置上。 技術(shù)方案1的發(fā)明涉及的加工屑排出裝置中，由于具有包圍被加工物的外罩構(gòu)
件、吸引該外罩構(gòu)件內(nèi)部的吸引機(jī)構(gòu)以及調(diào)整外罩構(gòu)件的開口的面積及位置中至少一者的
開口調(diào)整機(jī)構(gòu)，因此能通過調(diào)整開口的面積、位置來改變外罩構(gòu)件內(nèi)的空氣流的流速、方
向。由此，加工屑與從外罩構(gòu)件的開口流入的空氣一起被吸入吸引通路并被排出到機(jī)床外
部。其結(jié)果是，不需要操作人員進(jìn)行加工屑的回收作業(yè)，并能提高作業(yè)性及生產(chǎn)性。 技術(shù)方案2的發(fā)明中，由于通過使安裝于主軸的蓋構(gòu)件沿主軸的軸向及軸垂直方
向移動(dòng)來調(diào)整開口的面積及位置中的至少一者，因此能利用主軸的加工動(dòng)作來移動(dòng)蓋構(gòu)
件，不需要新的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。 技術(shù)方案3的發(fā)明中，由于通過使安裝于主軸的蓋構(gòu)件沿主軸的軸向移動(dòng)并使外 罩構(gòu)件沿軸垂直方向移動(dòng)來調(diào)整開口的面積及位置中的至少一者，因此不需要新的移動(dòng)機(jī) 構(gòu)。 此外，利用設(shè)定主軸及工作臺(tái)的軸向及軸垂直方向移動(dòng)量的加工程序可預(yù)先設(shè)定 開口的面積及位置中至少一者的調(diào)整程序。由此，可實(shí)現(xiàn)加工屑的自動(dòng)排出，能進(jìn)一步提高 作業(yè)性及生產(chǎn)性。 技術(shù)方案4的發(fā)明中，由于利用自動(dòng)刀具更換裝置對安裝于主軸的已加工刀具保 持件與被刀庫保持的蓋保持件進(jìn)行更換，因此在加工結(jié)束的同時(shí)，蓋保持件被安裝到主軸 上，能使蓋保持件的裝卸作業(yè)自動(dòng)化。 技術(shù)方案5的發(fā)明中，由于外罩構(gòu)件的開口及蓋構(gòu)件為圓形，因此與例如矩形的 情形相比，開口的面積、位置的調(diào)整較容易，能提高加工屑的排出效率。 技術(shù)方案6的發(fā)明中，由于蓋構(gòu)件的周緣上形成有缺口，因此能從該缺口將空氣 流導(dǎo)入外罩構(gòu)件內(nèi)。此外，通過使該蓋構(gòu)件在與外罩構(gòu)件的開口邊一致的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，從所 述缺口流入的空氣流的流入位置連續(xù)地變化，因此不需要蓋構(gòu)件的軸向移動(dòng)或軸垂直方向 移動(dòng)。[0025] 技術(shù)方案7的發(fā)明中，由于在外罩構(gòu)件的開口的外側(cè)形成有小徑的孔，因此利用 從小徑孔流入的空氣和從經(jīng)蓋構(gòu)件調(diào)整后的開口流入的空氣流能將加工屑高效率地排出。 例如，將小徑孔設(shè)于外罩構(gòu)件的角部時(shí)，容易堆積在外罩構(gòu)件內(nèi)的角部的加工屑的排出變 得容易。 技術(shù)方案8的發(fā)明中，由于蓋構(gòu)件的至少一部分由透明樹脂形成，因此從外部目
視能確認(rèn)外罩構(gòu)件內(nèi)的加工屑的排出狀況，能將加工屑沒有殘留地可靠排出。 技術(shù)方案9的發(fā)明中，由于具有與外罩構(gòu)件連接的第一吸引通路和與該外罩構(gòu)件
的第一吸引通路的相反側(cè)連接的第二吸引通路，因此加工屑的排出能更為可靠、迅速地進(jìn)行。
[0028]圖1是具有本實(shí)用新型一實(shí)施方式的加工屑排出裝置的立式加工中心的立體圖。圖2是所述加工屑排出裝置的剖視圖。圖3是所述加工屑排出裝置的立體圖。圖4是表示所述加工屑排出裝置的開口調(diào)整狀態(tài)的立體圖。圖5是表示所述加工屑排出裝置的蓋構(gòu)件的變形例的立體圖。(符號說明)l立式加工中心(機(jī)床)7主軸10自動(dòng)刀具更換裝置11刀庫12更換臂14加工屑排出裝置15外罩構(gòu)件15a開口15d小徑孔16吸引機(jī)構(gòu)16a吸引軟管(吸引通路)17開口調(diào)整機(jī)構(gòu)19蓋保持件19a蓋構(gòu)件19b保持件本體19d缺口凹部W被加工物
具體實(shí)施方式下面，根據(jù)附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。 圖1至圖4是用于說明本實(shí)用新型一實(shí)施方式的機(jī)床的加工屑排出裝置的圖，圖 1是立式加工中心(機(jī)床)的立體圖，圖2是加工屑排出裝置的剖視圖，圖3是加工屑排出裝置的立體圖，圖4是表示利用蓋構(gòu)件對開口面積進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整狀態(tài)的立體圖。 圖中，符號1表示立式加工中心。該立式加工中心1包括床身2，直立設(shè)置于該 床身2的里側(cè)部分的立柱3，在該立柱3的前表面上被支承成沿上下方向(Z軸方向)可自 由移動(dòng)的主軸頭4，在所述床身2的近身前部分被支承成沿前后方向(Y軸方向)可自由移 動(dòng)的滑鞍5，以及在該滑鞍5上被支承成沿左右方向(X軸方向)可自由移動(dòng)的工作臺(tái)6。 在所述主軸頭4內(nèi)，主軸7被支承成可自由旋轉(zhuǎn)，該主軸7被內(nèi)藏于主軸頭4內(nèi)的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未圖示)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。 所述立式加工中心1具有自動(dòng)地對已加工刀具與下一加工刀具進(jìn)行更換的自動(dòng) 刀具更換裝置10。該自動(dòng)刀具更換裝置10具有配置在所述立柱3的側(cè)壁上的刀庫11、以 及配置在該刀庫11與所述主軸7之間的刀具更換臂12。 所述刀庫11收容保持有許多刀具保持件T，將下一加工刀具保持件分度旋轉(zhuǎn)至規(guī) 定的刀具更換位置。利用所述刀具更換臂12對分度至刀具更換位置的下一加工刀具與所 述主軸7的已加工刀具進(jìn)行更換。 所述各刀具保持件T以軸線朝向X軸方向的形態(tài)被刀庫ll保持，在刀具更換位置 上轉(zhuǎn)動(dòng)成軸線朝向Z軸方向。 所述立式加工中心1具有加工屑排出裝置14，該加工屑排出裝置14將利用可裝卸 地安裝于所述主軸7的刀具加工被加工物W時(shí)產(chǎn)生的加工屑排出。 該加工屑排出裝置14包括圍繞所述被加工物W形成并具有刀具可進(jìn)入的開口 15a的外罩構(gòu)件15，吸引該外罩構(gòu)件15內(nèi)部的吸引機(jī)構(gòu)16，以及可調(diào)整所述開口 15a的面 積及位置的開口調(diào)整機(jī)構(gòu)17，詳細(xì)來說具有以下結(jié)構(gòu)。 所述外罩構(gòu)件15利用側(cè)壁構(gòu)件15b和頂壁構(gòu)件15c形成立方體狀的箱體，圍繞所 述被加工物W地固定在工作臺(tái)6上。此外，所述外罩構(gòu)件15的至少一部分也可用透明樹脂 板構(gòu)成，這樣能看見內(nèi)部。 所述外罩構(gòu)件15的頂壁構(gòu)件15c上形成有所述開口 15a。該開口 15a形成圓形， 被設(shè)定成允許安裝于所述主軸7的刀具對被加工物W進(jìn)行切削加工的大小。 所述吸引機(jī)構(gòu)16具有與形成所述外罩構(gòu)件15的右側(cè)壁的側(cè)壁構(gòu)件15b連通連 接的吸引管18，與該吸引管18可裝卸地連接的吸引軟管(吸引通路)16a，以及與該吸引軟 管16a的下游端連接并設(shè)于機(jī)床外部的吸引源16b。該吸引源16b內(nèi)收容有回收箱，該回收 箱儲(chǔ)留通過未圖示的吸引電機(jī)及所述吸引軟管16a吸引的加工屑。 所述開口調(diào)整機(jī)構(gòu)17中，由將圓板狀的蓋構(gòu)件19a固定于保持件本體19b而形成 的蓋保持件19可自由裝卸地安裝在所述主軸7上，通過使該主軸7沿Z軸方向、使所述工 作臺(tái)6沿X軸、Y軸方向分別相對移動(dòng)來調(diào)整所述開口 15a的面積及位置。所述蓋構(gòu)件19a 與所述外罩構(gòu)件15的開口 15a直徑大致相同。 所述蓋保持件19收容保持于所述刀庫ll，在加工結(jié)束時(shí)利用自動(dòng)刀具更換裝置 10與安裝在所述主軸7上的已加工刀具保持件進(jìn)行更換。 本實(shí)施方式的立式加工中心1可通過干式切削對碳、鎂合金、合成樹脂、或陶瓷等 的被加工物W進(jìn)行加工。 此外，利用預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的加工程序?qū)Ρ患庸の颳進(jìn)行的切削加工結(jié)束時(shí)，自 動(dòng)刀具更換裝置10對已加工刀具與蓋保持件19進(jìn)行更換，將該蓋保持件19安裝到主軸7上。在吸引機(jī)構(gòu)16動(dòng)作的同時(shí)，主軸7下降，使蓋構(gòu)件19a接近外罩構(gòu)件15的開口 15a并 調(diào)整間隙。例如，在蓋構(gòu)件19a與開口 15a的軸線一致的狀態(tài)下使該蓋構(gòu)件19a接近開口 15a，減小該蓋構(gòu)件19a與開口 15a的周緣的間隙(參照圖2)。這樣，空氣從該間隙快速流 入外罩構(gòu)件15內(nèi)，加工屑被該空氣流巻起并被吸入吸引軟管16a內(nèi)。 在此，如圖4所示，外罩構(gòu)件15內(nèi)的與吸引軟管16a相反的一側(cè)(左側(cè))部分殘 留有加工屑時(shí)，將蓋構(gòu)件19a沿X軸方向向右側(cè)稍作移動(dòng)，只在左側(cè)設(shè)置間隙。由此，所述 開口 15a的實(shí)際面積是所述間隙的大小，此外實(shí)際位置向左側(cè)偏移。利用從該左側(cè)的間隙 吸入的高速的空氣流可將所述殘留的加工屑集中地排出。此后，將加工結(jié)束的被加工物W 取出，將下一被加工物放好，并且，自動(dòng)刀具更換裝置10對蓋保持件19與下一加工刀具保 持件進(jìn)行更換。 如上所述，由于本實(shí)施方式中具有將裝載于工作臺(tái)6的被加工物W包圍的外罩構(gòu) 件15、通過吸引軟管16a吸引該外罩構(gòu)件15內(nèi)部的吸引機(jī)構(gòu)16、以及調(diào)整所述外罩構(gòu)件15 的開口 15a的開口及位置的開口調(diào)整機(jī)構(gòu)17，因此通過利用該開口調(diào)整機(jī)構(gòu)17的蓋構(gòu)件 19a調(diào)整開口 15a的實(shí)際面積及位置，能改變外罩構(gòu)件15內(nèi)的空氣流流速、流入方向、流入 位置。由此，外罩構(gòu)件15內(nèi)的加工屑與從該外罩構(gòu)件15的開口 15a流入的空氣一起被吸 入吸引軟管16a并被排出到機(jī)床外部。其結(jié)果是，不需要操作人員進(jìn)行加工屑的回收作業(yè)， 并能提高作業(yè)性及生產(chǎn)性。 本實(shí)施方式中，通過使沿Z軸方向可移動(dòng)的主軸7與沿X軸、Y軸方向可移動(dòng)的工 作臺(tái)6相對移動(dòng)，利用安裝于所述主軸7的蓋保持件19調(diào)整開口 15a的面積和位置，因此 不需要設(shè)置新的移動(dòng)機(jī)構(gòu)就能高精度地調(diào)整開口的面積和位置，不會(huì)造成成本的增加，能 提高加工屑的排出效率。 此外，利用設(shè)定所述主軸7及工作臺(tái)6的軸向移動(dòng)量的加工程序，可預(yù)先設(shè)定利用 所述蓋保持件19對開口面積和位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整程序。由此，可實(shí)現(xiàn)加工屑的自動(dòng)排 出，能進(jìn)一步提高作業(yè)性及生產(chǎn)性。該蓋保持件19的調(diào)整程序可通過預(yù)先根據(jù)實(shí)驗(yàn)等獲得 加工屑的排出傾向并根據(jù)該排出傾向而生成。 本實(shí)施方式中，由于利用自動(dòng)刀具更換裝置10對安裝于主軸7的已加工刀具保持 件與被刀庫11收容保持的蓋保持件19進(jìn)行更換，因此在加工結(jié)束的同時(shí)，蓋保持件19被 安裝到主軸7上，能實(shí)現(xiàn)蓋保持件19的裝卸作業(yè)的自動(dòng)化。 本實(shí)施方式中，由于外罩構(gòu)件15的開口 15a及蓋構(gòu)件19a為圓形，例如與矩形的
情形相比，開口的面積和位置的調(diào)整較容易，能提高加工屑的排出效率。 此外，所述外罩構(gòu)件15的側(cè)壁構(gòu)件或頂壁構(gòu)件也能利用透明樹脂板形成，此種情
形時(shí)，從外部能目視確認(rèn)外罩構(gòu)件15內(nèi)的加工屑的排出情況，能將加工屑沒有殘留地可靠排出。 在此，所述實(shí)施方式中，通過使蓋構(gòu)件19a沿Z軸方向及X軸、Y軸方向移動(dòng)來調(diào) 整開口的面積和位置，但本實(shí)用新型的調(diào)整方式并不局限于此。 例如，如圖5所示，也可在蓋構(gòu)件19a的邊緣部形成缺口凹部19d，通過使該蓋構(gòu)件 19a在與開口 15a相同高度的位置上旋轉(zhuǎn)使得缺口凹部19d沿開口 15a的周緣移動(dòng)。此種 情形時(shí)，只需要主軸7的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)就能使空氣流從任意位置導(dǎo)入外罩構(gòu)件15內(nèi)，不需要主 軸的軸向位置的調(diào)整和工作臺(tái)位置的調(diào)整。[0076] 此外，關(guān)于所述開口的面積和位置的調(diào)整，不局限于在調(diào)整至所要的面積、位置的 狀態(tài)下進(jìn)行吸引，也可在使該面積和位置連續(xù)變化的同時(shí)進(jìn)行吸引。 除此之外，例如，如圖3所示，也可在外罩構(gòu)件15的頂壁構(gòu)件15c的角部形成小徑 孔15d。此種情形時(shí)，利用從經(jīng)蓋構(gòu)件19a調(diào)整后的間隙流入的空氣流及從所述各小徑孔 15d流入的空氣流，能將堆積在外罩構(gòu)件15內(nèi)的角部的加工屑高效率地排出。 此外，所述小徑孔的配置位置并不局限于外罩構(gòu)件15的頂壁部分，例如也可對應(yīng) 加工屑的滯留情況在側(cè)壁部分形成小徑孔。 所述實(shí)施方式中，固定于外罩構(gòu)件15右側(cè)壁的吸引管18上連接有吸引軟管16a， 除此之外，也可進(jìn)一步在外罩構(gòu)件15左側(cè)壁上固定吸引管18'，并將吸引軟管16a'與其連 接。此種情形時(shí)，加工屑能被左右的吸引軟管16a、16a'吸引，使得加工屑的排出能更為可 靠、迅速地進(jìn)行。 此外，所述實(shí)施方式中，所述吸引管18、 18'彼此相對地配置，但本實(shí)用新型中，所 述兩吸引管18、18'也可配置在不相對的位置上。此時(shí)，就可對應(yīng)加工屑的滯留情況設(shè)定吸 引管的配置位置。 所述實(shí)施方式中以立式加工中心為例進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型也適用于主軸以 軸線呈水平狀態(tài)的形態(tài)裝載的臥式加工中心。 此外，所述實(shí)施方式中，對主軸只能沿Z軸方向移動(dòng)、工作臺(tái)及外罩構(gòu)件沿Y軸及X 軸方向移動(dòng)的情形做了說明，但本實(shí)用新型也適用于主軸沿X軸、Y軸、Z軸方向可相對移動(dòng) 的機(jī)床。此種情形時(shí)，通過將蓋構(gòu)件安裝在主軸上，能利用主軸的加工動(dòng)作使蓋構(gòu)件移動(dòng)， 不需要新的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求一種機(jī)床的加工屑排出裝置，將利用安裝在被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的主軸上的刀具加工被加工物時(shí)產(chǎn)生的加工屑排出，其特征在于，包括外罩構(gòu)件，該外罩構(gòu)件形成為將所述被加工物包圍，并具有所述刀具可進(jìn)入的開口；吸引機(jī)構(gòu)，該吸引機(jī)構(gòu)通過吸引通路吸引所述外罩構(gòu)件內(nèi)部；以及開口調(diào)整機(jī)構(gòu)，該開口調(diào)整機(jī)構(gòu)能調(diào)整所述開口的面積及位置中的至少一者。
2. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，所述開口調(diào)整機(jī)構(gòu)具有 可裝卸地安裝于所述主軸的蓋構(gòu)件，通過使該主軸沿軸向及軸垂直方向移動(dòng)，所述蓋構(gòu)件 能調(diào)整所述開口的面積及位置中的至少一者。
3. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，所述開口調(diào)整機(jī)構(gòu)具有 可裝卸地安裝于所述主軸的蓋構(gòu)件，通過使該主軸沿軸向移動(dòng)，并使所述外罩構(gòu)件沿主軸 的軸垂直方向移動(dòng)，所述蓋構(gòu)件能調(diào)整所述開口的面積及位置中的至少一者。
4. 如權(quán)利要求3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，還包括自動(dòng)刀具更換裝 置，該自動(dòng)刀具更換裝置具有刀庫和更換臂，所述刀庫保持有許多刀具保持件，所述更換臂 對所述刀庫的下一加工刀具保持件與安裝于所述主軸的已加工刀具保持件進(jìn)行更換，所述被加工物裝載于工作臺(tái)上，該工作臺(tái)配置成與所述主軸相對并沿所述軸垂直方向 可移動(dòng)，所述外罩構(gòu)件固定在所述工作臺(tái)上，在與所述主軸相對的面上具有所述開口 ， 所述刀庫保持著將所述蓋構(gòu)件固定于保持件本體而形成的蓋保持件， 所述自動(dòng)刀具更換裝置對安裝于所述主軸的已加工刀具保持件與被所述刀庫保持的 蓋保持件進(jìn)行更換。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，所述外罩構(gòu)件的開口 及所述蓋構(gòu)件形成為圓形。
6. 如權(quán)利要求2或3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，所述蓋構(gòu)件的周緣上 形成有至少一個(gè)缺口。
7. 如權(quán)利要求2或3所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，所述外罩構(gòu)件的開口 的外側(cè)形成有小徑的孔。
8. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，所述外罩構(gòu)件的至少一 部分由從外部可目視的透明樹脂形成。
9. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)床的加工屑排出裝置，其特征在于，所述吸引機(jī)構(gòu)具有與所 述外罩構(gòu)件連接的第一吸引通路和與該外罩構(gòu)件的第一吸引通路的相反側(cè)連接的第二吸 引通路。
專利摘要一種機(jī)床的加工屑排出裝置，不需要人力進(jìn)行加工屑的回收作業(yè)，能提高作業(yè)性及生產(chǎn)性。本實(shí)用新型的機(jī)床的加工屑排出裝置包括形成為將被加工物(W)包圍并具有刀具可進(jìn)入的開口(15a)的外罩構(gòu)件(15)，通過吸引通路吸引該外罩構(gòu)件(15)內(nèi)部的吸引機(jī)構(gòu)(16)，以及能調(diào)整所述開口(15a)的面積、位置中至少一者的開口調(diào)整機(jī)構(gòu)(17)。
文檔編號B23Q3/157GK201529920SQ20092026964
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者林友彥, 稻增靖宏 申請人:株式會(huì)社森精機(jī)制作所