專利名稱：卷繞機壓力輥拆卸小車的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化纖生產輔助裝置，具體是一種巻繞機壓力輥拆卸小車。
背景技術：
巻繞機壓力輥主要由輥體、軸承及轉動軸構成，通過變頻器控制同步電機的轉速，轉速在2萬轉以上，對輥體表面材質均勻性具有較高要求，因此輥體表面采用硬鉻鍍層，表面經跳O. 2mm/s。壓力輥的作用一是對巻繞中的絲餅施加壓力，通過接觸壓力的控制決定巻繞絲餅的成型；二是起到導絲的作用，壓力輥的線速度和絲餅的線速度是一致的。由于壓力輥的轉速很高，因此要求壓力輥的動平衡要好，否則將會造成絲餅的成型不良，還有壓力輥表面在清除纏繞廢絲的時候很容易被劃傷，劃傷后要對輥體表面進行打磨，嚴重的要重新鍍層，以保證絲餅品質。出現壓力輥動平衡不好或表面劃傷需要對壓力輥進行拆卸，對轉動軸做動平衡或對輥體表面進行打磨等，壓力輥從巻繞機拆卸下來對其進行拆卸，傳統方式是采用多人人工搬運到工作臺上進行拆卸，費時費力，很容易對壓力輥造成二次損傷。
發明內容為實現壓力輥拆卸方便、安全，省時省力，提高工作效率，提供一種專門拆卸壓力
輥的小車。 巻繞機壓力輥拆卸小車，包括平板小車和支撐拆卸小車，所述的平板小車由推車把手、底板、輪子、滑輪軌道、固定栓組成；支撐拆卸小車由支撐桿、臺面、輥體支撐架、旋轉螺栓、底面、滑動小輪組成，支撐小車安裝在平板小車上，通過滑輪在平板小車上前后進行移動推進巻繞機機座方鋼上面調節前后距離，利用橫動箱的升降控制好位置，滑輪起到限位作用，方鋼起導向作用，使用方便。 所述的平板小車的推車把手，采用套管式結構，尺寸可以進行伸縮調節，最大伸長距底板厚度中心的距離為840mm，寬度為390mm，可以根據推車人的身高，調節把手高度，便于推車時方便、省力。 所述的平板小車的底板，在左右對稱，中間距離370mm處各有一條深5mm的滑輪軌道，用于安裝、滑動支撐拆卸小車；拆卸時只需將滑動支撐小車推進巻繞機方鋼上面即可。在長度為660mm，厚度為30mm，在底板的四個邊角均裝有1個外徑100mm、寬度40mm的輪子，輪子與底板通過高度為60mm的輪子支架支撐的，在底板外延80mm處，裝有一個60mm高的固定銷，使平板小車在巻繞機方鋼的孔內插入固定銷固定住。 所述的支撐拆卸小車的底面，長度為400mm，下面裝有4個滑輪，滑輪中間的距離為370mm，與平板小車底板的滑輪軌道吻合安裝，滑輪的外徑為70mm，內徑為60mm ;底面的上面裝有8根高度450mm的支撐桿，呈回字形排列，內圈距外圈長度60mm，內圈兩根支撐桿的寬度90mm，內圈在距離底面230mm處有兩根橫著的支撐桿，其支撐作用。[0008] 所述的支撐拆卸小車的臺面，長度為800mm，寬度為400mm，厚度為35mm，臺面的表面是厚5mm的銅板，臺面的上面距離420mm的長度處有2個輥體支撐架，輥體支撐架采用塑膠材質的，在拆卸輥體的時候保護輥體表面不受損傷，輥體支撐架的高度為50mm，中間距離為100mm，支撐架中心距臺面的寬度為140mm，輥體支撐架的下面帶有旋轉螺栓，通過旋轉可以調節支撐架的高度，保證支撐架的位置。[0009] 本方案的優點是 1.采用小車拆卸壓力輥，操作安全、方便，省時省力，提高拆卸工作效率。[0011] 2.在拆卸過程中支撐架采用塑膠材質，保護壓力輥表面不受損傷。
圖1為本實用新型壓力輥拆卸小車的側面結構示意圖；圖2為本實用新型的正面結構示意圖。 其中l為推車把手，套管結構可調節伸縮尺寸；2為底板；3為輪子；4為固定銷；5為支撐桿；6為臺面；7為銅面；；8為輥體支撐架；9為旋轉螺栓；10為底面；11為滑輪，可在平板小車上進行前后移動。
具體實施方式結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。[0015] 實施例一 巻繞機經長時間運轉，壓力輥的動平衡不平衡，造成絲餅成型不良，需要拆卸壓力輥，對轉動軸做動平衡。使用本實用新型進行拆卸壓力輥，支撐小車通過[11]滑輪在平板小車上前后進行移動推進巻繞機機座方鋼上面調節前后距離，利用橫動箱的升降控制好位置，將平板小車在巻繞機方鋼的孔內插入[4]固定銷固定住。本實用新型的拆卸小車固定好后，通過[9]旋轉螺栓調整[8]輥體支撐架的高度，就可進行壓力輥從巻繞機上拆卸下來，使壓力輥剛好落到拆卸小車上的[8]輥體支撐加上，由于輥體支撐架采用的是塑膠材質，對輥體表面起到保護作用；[l]推車把手采用套管式結構，調整到適當的高度800mm，將壓力輥運送到保全室進行輥體與轉動軸分離拆卸，省時省力，保護壓力輥不受二次損傷。將拆卸下來的轉動軸放到動平衡儀上做動平衡，動平衡做好后，再將轉動軸安裝到輥體中。用本實用新型的小車推到現場，安裝上機。[0017] 實施例二 巻繞機壓力輥表面劃傷，影響產品的正常生產，需要將壓力輥拆卸下來對其表面進行打磨。使用本實用新型進行拆卸壓力輥，支撐小車通過[11]滑輪在平板小車上前后進行移動推進巻繞機機座方鋼上面調節前后距離，利用橫動箱的升降控制好位置，將平板小車在巻繞機方鋼的孔內插入[4]固定銷固定住。本實用新型的拆卸小車固定好后，通過[9]旋轉螺栓調整[8]輥體支撐架的高度，就可進行壓力輥從巻繞機上拆卸下來，使壓力輥剛好落到拆卸小車上的[8]輥體支撐加上，由于輥體支撐架采用的是塑膠材質，對輥體表面起到保護作用；[l]推車把手采用套管式結構，調整到適當的高度800mm，將壓力輥運送到保全室進行輥體與轉動軸分離拆卸，省時省力，保護壓力輥不受二次損傷。對輥體表面進行打磨，保證壓力輥上機正常生產，用本實用新型的小車推到現場，安裝上機。[0019] 使用本實用新型的壓力輥拆卸小車，操作安全、方便，省時省力，提高拆卸工作效率。在拆卸過程中支撐架采用塑膠材質，保護壓力輥表面不受損傷。
權利要求卷繞機壓力輥拆卸小車，包括平板小車和支撐拆卸小車，所述的平板小車由推車把手、底板、輪子、滑輪軌道、固定栓組成；支撐拆卸小車由支撐桿、臺面、輥體支撐架、旋轉螺栓、底面、滑動小輪組成，支撐小車安裝在平板小車上，通過滑輪在平板小車上前后進行移動推進卷繞機機座方鋼上面調節前后距離，利用橫動箱的升降控制好位置。
2. 如權利要求1所述的拆卸小車，其特征在于所述的平板小車的推車把手，采用套管 式結構，尺寸可以進行伸縮調節，最大伸長距底板厚度中心的距離為840mm，寬度為390mm。
3. 如權利要求1所述的拆卸小車，其特征在于所述的平板小車的底板，在左右對稱，中 間距離370mm處各有一條深5mm的滑輪軌道；在長度為660mm，厚度為30mm，在底板的四個 邊角均裝有1個外徑100mm、寬度40mm的輪子，輪子與底板通過高度為60mm的輪子支架支 撐的，在底板外延80mm處，裝有一個60mm高的固定銷，使平板小車在巻繞機方鋼的孔內插 入固定銷固定住。
4. 如權利要求l所述的拆卸小車，其特征在于所述的支撐拆卸小車的底面，長度為 400mm，下面裝有4個滑輪，滑輪中間的距離為370mm，與平板小車底板的滑輪軌道吻合安 裝，滑輪的外徑為70mm，內徑為60mm ;底面的上面裝有8根高度450mm的支撐桿，呈回字形 排列，內圈距外圈長度60mm，內圈兩根支撐桿的寬度90mm，內圈在距離底面230mm處有兩根 橫著的支撐桿，其支撐作用。
5. 如權利要求l所述的拆卸小車，其特征在于所述的支撐拆卸小車的臺面，長度為 800mm，寬度為400mm，厚度為35mm，臺面的表面是厚5mm的銅板，臺面的上面距離420mm的 長度處有2個輥體支撐架，輥體支撐架采用塑膠材質的，輥體支撐架的高度為50mm，中間距 離為100mm，支撐架中心距臺面的寬度為140mm，輥體支撐架的下面帶有旋轉螺栓，通過旋 轉可以調節支撐架的高度，保證支撐架的位置。
專利摘要本實用新型的卷繞機壓力輥拆卸小車，包括平板小車和支撐拆卸小車，所述的平板小車由推車把手、底板、輪子、滑輪軌道、固定銷組成；支撐拆卸小車由支撐桿、臺面、輥體支撐架、旋轉螺栓、底面、滑動小輪組成，支撐小車安裝在平板小車上，通過滑輪可在卷繞機機座方鋼上前后進行移動。操作安全、方便，省時省力，提高拆卸工作效率。在拆卸過程中支撐架采用塑膠材質，保護壓力輥表面不受損傷。
文檔編號B23P19/04GK201524899SQ20092025542
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者張葉興, 朱軍營, 朱勝明, 梅鋒 申請人:江蘇盛虹化纖有限公司