專利名稱：一種微型金屬管焊前成形裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種有縫微型金屬管焊前成形的裝置，即一種微型金屬管焊前成
形裝置。
背景技術：
在各種光纜中的光纖單元是光通信中的關鍵元件，尤其是其中的光導纖維比較脆弱，需要光纖單元保護管加以保護。光纖單元保護管可以是金屬管或者非金屬管制作，其中的金屬管一般以微型不銹鋼管占多數。我國生產光通信設備以進口為主。價格昂貴，質量并不理想，如一種國外產光纖單元保護管成形裝置焊縫易產生左右晃動，而后道的激光自動焊接機焊接點是固定不動的，毛坯管的左右晃動易使焊接點偏離焊縫，焊出的管子焊縫時斷時續穩定性差，質量不高；另一種國外產光纖單元保護管成形裝置較前者稍好，但軋輥的使用壽命短，只能連續生產十幾、幾十公里即報廢或需調整返修，遠達不到光纜生產連續幾百公里均勻一致，焊接質量高，穩定性好的要求。
發明內容為了克服現有進口設備生產光纖單元保護管焊接穩定性差、使用壽命短等不足，
本實用新型提供一種微型金屬管焊前成形裝置，使其生產出作為光纖單元保護管的微型金
屬管， 一次可連續生產數百公里，產品質量均勻一致，穩定性好，使用壽命長。
本實用新型的技術方案是一種微型金屬管焊前成形裝置，由軸、軋輥和定位片組
成，其特征是圓盤形的軋輥和定位片的中心與軸固定連接，隨軸轉動，上下兩個軋輥相對構
成一個軋輥組，多個軋輥組固定連接在支架上組成一排水平軋輥組，將輸入的扁平金屬帶
逐步軋制成有縫的毛坯管生產線，各軋輥軸水平設置且相互平行，每一軋輥的外緣周向有
互補或相對的內凹或者外凸的弧形模槽或凸緣；其中起始段的幾道上軋輥外緣為周向外凸
弧形，下軋輥上的模槽為與上軋輥對應的模槽互補的內凹弧形，軋輥組每前進一道，其上的
模槽弧形逐步變深，被軋制工件扁平金屬帶由平凹的弧形，直至最終被軋巻成橫截面為圓
形的毛坯管相應的圓弧形，這一過程是漸變的過程，相鄰軋輥間的模槽形狀變化不能太大，
故軋輥組數應^ 6 ;在該成形裝置的末端倒數第二第三組軋輥組的上軋輥以弧形凹槽的中
心為界分兩片組成，中間固定連接一片直徑大于模槽底直徑的限制毛坯管焊縫左右晃動的
圓形薄片定位片，該定位片的外緣切入毛坯金屬管的上面開口縫縫中，隨著工件向前輸送
而隨上下軋輥同步滾動。 本實用新型的優點是由于在終末端軋輥模槽中心設置了定位片，限制毛坯管焊縫不再左右晃動，故輸送到后道激光自動焊接點焊接時始終準確對準焊縫，使焊接質量顯著提高，產品質量穩定，連續生產數百公里長的金屬保護管質量始終如一，均勻一致，穩定性好，使用壽命長。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型主視圖。 圖2 圖7是
圖1中的初始段和終末段軋輥ABCDEF向放大視圖。 在
圖1 圖7中1.軸，2.上下軋輥，3.定位片，
圖1中的直線箭頭表示被軋制工
件運行方向，軋輥上的弧形箭頭表示軋輥的轉動方向。
具體實施方式在
圖1 圖7中，一種微型金屬管焊前成形裝置，由軸1、上下軋輥2和定位片3組 成，其特征是圓盤形的軋輥2和定位片3的中心與軸1固定連接，隨軸1轉動，上下兩個軋 輥相對構成一組軋輥組，多個軋輥組固定連接在支架上組成一排，將輸入的扁平金屬帶逐 步軋制成有縫的毛坯管生產線，各軋輥軸水平設置且相互平行，每一軋輥2的外緣周向有 互補或相對的內凹或外凸的弧形模槽或凸緣；其中起始段的幾道上軋輥外緣為周向外凸弧 形，相應的下軋輥外緣有與對應上軋輥互補的內凹弧形，軋輥組每前進一道，其上的模槽弧 形逐步變深，被軋制工件扁平金屬帶由平直隨之逐步變成與模槽形狀相應一致的弧形，當 模槽弧形^半圓后，上下軋輥模槽形狀為相對的逐步內凹的弧形，直至最終使被軋工件軋 巻成橫截面形狀為圓形的毛坯管相應的弧形，這一過程是漸變的過程，相鄰軋輥組模槽變 化量不宜過大，故軋輥2組數> 6 ;在該成形裝置的末端倒數第二第三組軋輥的上軋輥以弧 形凹槽的中心為界分兩片組成，中間夾入一片固定連接的直徑大于模槽底直徑的限制毛坯 金屬管左右晃動的圓形薄片定位片3，該定位片3的外緣切入毛坯金屬管上面的開口焊縫 中，隨著工件向前輸送而跟上下軋輥同步滾動，將工件焊縫隙準確對準后道的激光自動焊 接點，穩定準確地焊接焊縫，確保焊縫的穩定可靠。
權利要求一種微型金屬管焊前成形裝置，由軸(1)、上下軋輥(2)和定位片(3)組成，其特征是圓盤形的軋輥(2)和定位片(3)的中心與軸(1)固定連接，隨軸轉動，上下兩個軋輥相對構成一軋輥組，多個軋輥組固定連接在支架上組成一排將輸入的扁平金屬帶逐步軋制成有縫的毛坯管生產線，各軋輥軸水平設置且相互平行，每一軋輥的外緣周向有互補或相對的內凹或者外凸的弧形模槽或者凸緣。
2. 根據權利要求1所述的一種微型金屬管焊前成形裝置，其特征是起始段的幾組上軋輥的外緣周向模槽為外凸弧形，下軋輥外緣模槽為與對應上軋輥互補的內凹弧形，軋輥組每前進一組，其上的模槽弧形逐步變深，被軋制工件扁平金屬帶由平直隨之逐步變成相應弧形，當工件弧形^半圓后，上下軋輥外緣模槽成為形狀相對的逐步內凹的弧形，直至最終使被軋工件軋巻成橫截面為開口圓形的毛坯管相應的圓弧形，要求軋輥組數> 6 。
3. 根據權利要求1所述的一種微型金屬管焊前成形裝置，其特征是在成形裝置的末端倒數第二第三軋輥組的上軋輥以弧形凹槽中心為界分兩片組成，中間夾入一片與之固定連接的直徑大于凹槽底直徑的限制毛坯管焊縫左右晃動的圓形薄片定位片(3)，該定位片(3)的外緣切入毛坯管上面的開口焊縫中，隨著工件向前輸送而與上下軋輥同步轉動。
專利摘要一種微型金屬管焊前成形裝置，其特征是圓盤形的軋輥和定位片的中心與軸固定連接，隨軸轉動，上下兩個軋輥相對構成一軋輥組，多個軋輥組固定連接在支架上組成一排將輸入的扁平金屬帶逐步軋制成有縫的毛坯管生產線，各軋輥軸水平設置且相互平行，每一軋輥的外緣周向有互補或者相對的內凹或外凸的弧形模槽或者凸緣。本實用新型用作生產光纖單元保護管的生產線中的微型金屬管成形裝置，其優點是焊縫能始終對準下道激光自動焊接點，焊接質量顯著提高，產品質量穩定，連續生產數百公里長的光纖單元金屬保護管，質量始終如一，均勻一致，成形的穩定性好，使用壽命長。
文檔編號B21B17/14GK201543647SQ20092025541
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者張森明, 樊紅君 申請人:江蘇通光光纜有限公司