專利名稱：刀具微調裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微調裝置，特別涉及一種刀具微調裝置。
背景技術：
目前自動車床外徑車削刀具一般沒有精確的軸向調節裝置，其目前的軸向調節裝 置為一根長螺栓與機床床身上的支撐裝置活動螺接，該螺栓又與止頂刀架，通過旋轉長螺 栓頂著刀架軸向運動，刀架軸向復位是通過彈簧與床身連接實現的，這樣刀架軸向運動的 距離精度很難掌握，這樣當加工帶有臺階的軸時，就很難掌握臺階的軸向長度，容易造成臺 階長度精度不夠而報廢等現象。
發明內容為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種刀具微調裝置，該刀具微調裝置結構 簡單，使用方便，可有效控制帶臺階的軸的加工精度。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種刀具微調裝置，以使 用方向為基準，外徑切削刀具可拆卸定位于刀架上，刀架可沿工件軸向和徑向分別進給，刀 架沿工件軸向進給是由其軸向進給裝置和軸向回彈裝置配合實現，刀架的軸向進給裝置為 一微調旋鈕，該微調旋鈕固定定位于機床床身上，該微調旋鈕包括軸向進給活動端和軸向 進給調節端，微調旋鈕的軸向進給活動端緊頂于刀架沿進給方向的反側面，微調旋鈕的軸 向進給調節端上設有進給距離刻度標示，微調旋鈕的軸向進給調節端可調節軸向進給活動 端軸向進給距離，這樣只需要調節微調旋鈕的軸向進給調節端就可調節微調旋鈕的軸向進 給端的軸向進給距離，從而通過調節微調旋鈕的軸向進給端緊頂著刀架使其軸向進給設定 距離，使用時可以從微調旋鈕的軸向進給調節端的進給距離刻度標示中讀出刀架進給距 離，方便控制刀架的軸向進給距離，使刀架軸向進給更精確，此種機構方便車削加工帶有軸 向臺階的高精度軸件，有效保證了每一段臺階的軸向長度。作為本實用新型的進一步改進，微調旋鈕包括固定架、套筒、螺桿和刻度筒，微調 旋鈕的套筒固定定位于固定架上，微調旋鈕的螺桿一端緊頂于刀架沿進給方向的反側面， 微調旋鈕的螺桿另一端插置于套筒內并與套筒螺紋嚙合，刻度筒套設于套筒外側，螺桿另 一端與刻度筒內壁固連，所述套筒上設有軸向刻度，刻度筒一端外側壁上設有一圈沿圓周 方向的刻度，所述螺桿一端形成微調旋鈕的軸向進給活動端，固定架、套筒、螺桿另一端和 刻度筒形成微調旋鈕的軸向進給調節端，套筒上的軸向刻度和刻度筒上沿圓周方向的刻度 配合形成進給距離刻度標示，使用時旋轉刻度筒，刻度筒就帶著螺桿旋轉，由于螺桿與套筒 螺紋嚙合，螺桿就發生軸向進給運動，螺桿一端就帶著刀架軸向進給，此時刻度筒在螺桿帶 動下軸向也與套筒也發生了相對位移，圓周方向也發生了相對轉角，此時可通過套筒外側 壁上的軸向刻度和刻度筒一端外側壁上的沿圓周方向的刻度配合讀數，讀出螺桿軸向進給 距離，能實現此種調節功能的結構很多，還有軸向可相對運動的軸和軸套配合，軸上設有距 離刻度標示，通過軸向推拉軸或通過帶動旋轉軸套帶動軸軸向運動使刀架移動，并讀取軸與軸套相對位移的結構，此類結構都是該領域普通技術人員所熟知的，此處不再詳細介紹。作為本實用新型的進一步改進，刻度筒另一端外側壁上設有滾花紋路，這樣就增 大了其表面摩擦，方便調節。作為本實用新型的進一步改進，固定架徑向壁上還螺接有一止付螺絲，該止付螺 絲靠近固定架軸心一側可止頂于螺桿外側壁上，這樣可防止螺桿在加工過程中因受震動等 原因發生于與套筒的相對轉動而影響刀架進給精度的穩定性。本實用新型的有益技術效果是本實用新型通過微調旋鈕控制外徑車削刀具的軸 向進給距離，有效保證了其軸向進給精度，提高了帶臺階軸的加工精度。
圖1為本實用新型的使用狀態示意圖；圖2為圖1中A向局部放大示意圖。
具體實施方式
實施例一種刀具微調裝置，以使用方向為基準，外徑切削刀具1可拆卸定位于刀 架2上，刀架2可沿工件軸向和徑向分別進給，刀架2沿工件軸向進給是由其軸向進給裝置 和軸向回彈裝置配合實現，刀架2的軸向進給裝置為一微調旋鈕3，該微調旋鈕3固定定位 于機床床身上，該微調旋鈕3包括軸向進給活動端和軸向進給調節端，微調旋鈕3的軸向 進給活動端緊頂于刀架2沿進給方向的反側面，微調旋鈕3的軸向進給調節端上設有進給 距離刻度標示，微調旋鈕3的軸向進給調節端可調節軸向進給活動端軸向進給距離，這樣 只需要調節微調旋鈕3的軸向進給調節端就可調節微調旋鈕3的軸向進給端的軸向進給距 離，從而通過調節微調旋鈕3的軸向進給端緊頂著刀架2使其軸向進給設定距離，使用時可 以從微調旋鈕3的軸向進給調節端的進給距離刻度標示中讀出刀架2進給距離，方便控制 刀架2的軸向進給距離，使刀架2軸向進給更精確，此種機構方便車削加工帶有軸向臺階的 高精度軸件，有效保證了每一段臺階的軸向長度。所述微調旋鈕3包括固定架31、套筒32、螺桿33和刻度筒34，微調旋鈕3的套筒32固定定位于固定架31上，微調旋鈕3的螺桿33 —端緊頂于刀架2沿進給方向的反側面， 微調旋鈕3的螺桿33另一端插置于套筒32內并與套筒32螺紋嚙合，刻度筒34套設于套 筒32外側，螺桿33另一端與刻度筒34內壁固連，所述套筒32上設有軸向刻度321，刻度筒 34 一端外側壁上設有一圈沿圓周方向的刻度341，所述螺桿33 —端形成微調旋鈕3的軸向 進給活動端，固定架31、套筒32、螺桿33另一端和刻度筒34形成微調旋鈕3的軸向進給調 節端，套筒上的軸向刻度321和刻度筒上的沿圓周方向的刻度341配合形成進給距離刻度 標示，使用時旋轉刻度筒34，刻度筒34就帶著螺桿33旋轉，由于螺桿33與套筒32螺紋嚙 合，螺桿33就發生軸向進給運動，螺桿33 —端就帶著刀架2軸向進給，此時刻度筒34在螺 桿33帶動下軸向也與套筒32也發生了相對位移，圓周方向也發生了相對轉角，此時可通過 套筒32外側壁上的軸向刻度321和刻度筒34 —端外側壁上的沿圓周方向的刻度341配合 讀數，讀出螺桿33軸向進給距離，能實現此種調節功能的結構很多，還有軸向可相對運動 的軸和軸套配合，軸上設有距離刻度標示，通過軸向推拉軸或通過帶動旋轉軸套帶動軸軸 向運動使刀架2移動，并讀取軸與軸套相對位移的結構，此類結構都是該領域普通技術人員所熟知的，此處不再詳細介紹。所述刻度筒34另一端外側壁上設有滾花紋路35，這樣就增大了其表面的摩擦，方便調節。所述固定架31徑向壁上還螺接有一止付螺絲36，該止付螺絲靠近固定架31軸心 一側可止頂于螺桿33外側壁上，這樣可防止螺桿33在加工過程中因受震動等原因發生于 與套筒32的相對轉動而影響刀架2進給精度的穩定性。
權利要求一種刀具微調裝置，以使用方向為基準，外徑切削刀具(1)可拆卸定位于刀架(2)上，刀架(2)可沿工件軸向和徑向分別進給，刀架(2)沿工件軸向進給是由其軸向進給裝置和軸向回彈裝置配合實現，其特征為刀架(2)的軸向進給裝置為一微調旋鈕(3)，該微調旋鈕(3)固定定位于機床床身上，該微調旋鈕(3)包括軸向進給活動端和軸向進給調節端，微調旋鈕(3)的軸向進給活動端緊頂于刀架(2)沿進給方向的反側面，微調旋鈕(3)的軸向進給調節端上設有進給距離刻度標示，微調旋鈕(3)的軸向進給調節端可調節軸向進給活動端軸向進給距離。
2.根據權利要求1所述的一種刀具微調裝置，其特征為微調旋鈕(3)包括固定架 (31)、套筒(32)、螺桿(33)和刻度筒(34)，微調旋鈕(3)的套筒(32)固定定位于固定架 (31)上，微調旋鈕(3)的螺桿(33) —端緊頂于刀架(2)沿進給方向的反側面，微調旋鈕 (3)的螺桿(33)另一端插置于套筒(32)內并與套筒(32)螺紋嚙合，刻度筒(34)套設于 套筒(32)外側，螺桿(33)另一端與刻度筒(34)內壁固連，所述套筒(32)上設有軸向刻度 (321)，刻度筒(34) —端外側壁上設有一圈沿圓周方向的刻度(341)，所述螺桿(33) —端 形成微調旋鈕(3)的軸向進給活動端，固定架(31)、套筒(32)、螺桿(33)另一端和刻度筒 (34)形成微調旋鈕(3)的軸向進給調節端，套筒上的軸向刻度(321)和刻度筒上的沿圓周 方向的刻度(341)配合形成進給距離刻度標示。
3.根據權利要求1所述的一種刀具微調裝置，其特征為刻度筒(34)另一端外側壁上 設有滾花紋路(35)。
4.根據權利要求2所述的一種刀具微調裝置，其特征為固定架(31)徑向壁上還螺接 有一止付螺絲(36)，該止付螺絲靠近固定架(31)軸心一側可止頂于螺桿(33)外側壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種刀具微調裝置，外徑切削刀具可拆卸定位于刀架上，刀架可沿工件軸向和徑向分別進給，刀架沿工件軸向進給是由其軸向進給裝置和軸向回彈裝置配合實現，刀架的軸向進給裝置為一微調旋鈕，該微調旋鈕固定定位于機床床身上，該微調旋鈕包括軸向進給活動端和軸向進給調節端，微調旋鈕的軸向進給活動端緊頂于刀架沿進給方向的反側面，微調旋鈕的軸向進給調節端上設有進給距離刻度標示，微調旋鈕的軸向進給調節端可調節軸向進給活動端軸向進給距離，本實用新型通過微調旋鈕控制外徑車削刀具的軸向進給距離，有效保證了其軸向進給精度，提高了帶臺階軸的加工精度。
文檔編號B23Q5/34GK201573076SQ20092025521
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者徐貴銘 申請人:昆山昆得精密電子科技有限公司