專利名稱：一種新型自動(dòng)下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將不銹鋼管料按圖紙長度切割成料坯的下料裝置，具體地 說，涉及一種新型自動(dòng)下料機(jī)。
背景技術(shù)：
在石油開采作業(yè)中，篩管(又稱防砂管)用于油井、氣井、水平井直井及定向井的 防砂過濾，是石油開采作業(yè)中使用最多的工具之一。篩管的制造需要使用大量的不銹鋼管 料，而不銹鋼管料比較長，需要下料來截?cái)嗟胶线m尺寸?，F(xiàn)有的不銹鋼管料的下料一直使用鋸床，鋸床的效率非常低，滿足不了生產(chǎn)需求。帶鋸床主要用于鋸割碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐 酸鋼等各種金屬材料。用帶鋸床來對不銹鋼管料下料，下料速度有所提高，但成本也大大提高。由于不銹 鋼(SUS304)材質(zhì)塑性好、導(dǎo)熱差、極易形成積削瘤導(dǎo)致崩刃，一根質(zhì)量好的帶鋸條只能使 用兩天就要更換，造成極大的消耗。因而迫切需要一種低成本、高效率的下料設(shè)備來滿足不銹鋼管料的下料需求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有鋸床或帶鋸床對不銹鋼管料下 料的缺陷，提供一種新型自動(dòng)下料機(jī)及其使用方法，它可以連續(xù)、自動(dòng)地將不銹鋼管料按圖 紙長度切割成所需管料，大大縮短了下料時(shí)間，提高了效率；而且成本降低很多，減輕操作 人員的體力勞動(dòng)。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)下料機(jī)，包括下料機(jī)底座，所述下料機(jī)底座上固定安裝 有一個(gè)旋轉(zhuǎn)箱組件和一個(gè)軌道組件，所述旋轉(zhuǎn)箱組件安裝于軌道組件的頂端；所述旋轉(zhuǎn)箱 組件內(nèi)設(shè)置有不銹鋼管料旋轉(zhuǎn)主軸，主軸一端安裝有三爪卡盤；所述軌道組件上安裝有兩 組小車組件，分別為尾端小車組件和中間小車組件，尾端小車組件上安裝有一個(gè)接料箱組 件，接料箱組件上安裝有立柱組件，立柱組件上安裝有切割組件，切割組件上安裝有等離子 切割槍；中間小車組件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)箱組件和尾端小車組件之間的軌道上，中間小車組件上 安裝有托輪組件，所述托輪組件設(shè)置有托輪，所述托輪組件上面安裝有氣缸壓緊組件，所述 氣缸壓緊組件設(shè)置有壓緊輪。所述拖輪組件及立柱組件底端連接滾珠絲杠組件，所述滾珠絲杠組件設(shè)置有絲 杠，所述絲杠連接步進(jìn)電機(jī)。所述托輪為2個(gè)。所述壓緊輪為2個(gè)。本實(shí)用新型所述一種新型自動(dòng)下料機(jī)的使用方法1)、安裝待下料的不銹鋼管料將待下料不銹鋼管料的一端由三爪卡盤夾緊，將不銹鋼管料穿過托輪和壓緊輪之間，不銹鋼管料的尾端伸入到接料箱組件的上方；2)、啟動(dòng)下料機(jī)，三爪卡盤帶動(dòng)不銹鋼管料轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸推動(dòng)壓輪下行，壓緊管料，防 止跳動(dòng)；3)、等離子切割槍開始工作，管料旋轉(zhuǎn)一周，料坯即可按圖紙長度要求切割成所需 的管料，切斷的管料落入接料箱；4)、等離子切割槍停止工作，氣缸松開， 滾珠絲杠組件中的絲杠由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拖輪組件及立柱組件和切割組件前進(jìn)相應(yīng)長度；5)、重復(fù)切割管料，直到管料不夠長時(shí)碰上行程開關(guān)或按下停止按鈕，下料完畢。本實(shí)用新型通過托輪組件和氣缸壓緊組件的配合作用，可防止在下料過程中不銹 鋼管料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的跳動(dòng)，保證下料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。通過三爪卡盤夾緊并帶動(dòng)不銹鋼管料 旋轉(zhuǎn)，保證了下料的快捷、連續(xù)。下料長度由控制絲杠前進(jìn)的步進(jìn)電機(jī)控制，準(zhǔn)確性高，而 且，整個(gè)下料過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。因而，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有1.大大縮短了下料時(shí)間，提高效率。2.成本降低很多。3.減輕操作人員的體力勞動(dòng)。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述切割組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述托輪組件和氣缸壓緊組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)下料機(jī)，包括下料機(jī)底座1，所述下料機(jī)底 座上固定安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)箱組件2和一個(gè)軌道組件3，所述旋轉(zhuǎn)箱組件安裝于軌道組件的 頂端；所述旋轉(zhuǎn)箱組件內(nèi)設(shè)置有不銹鋼管料旋轉(zhuǎn)主軸4，主軸一端安裝有三爪卡盤11 ；所述 軌道組件上安裝有兩組小車組件，分別為尾端小車組件5和中間小車組件6，尾端小車組件 上安裝有一個(gè)接料箱組件7，接料箱組件上安裝有立柱組件8，立柱組件上安裝有切割組件 9，如圖2所示，切割組件上安裝有等離子切割槍10 ；中間小車組件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)箱組件和尾 端小車組件之間的軌道上，如圖3所示，中間小車組件上安裝有托輪組件12，所述托輪組件 設(shè)置有托輪13，所述托輪組件上面安裝有氣缸壓緊組件14，所述氣缸壓緊組件設(shè)置有壓緊 輪15。如圖1所示，所述拖輪組件及立柱組件底端連接滾珠絲杠組件16，所述滾珠絲杠 組件設(shè)置有絲杠17，所述絲杠連接步進(jìn)電機(jī)18。如圖3所示，所述托輪為2個(gè)，所述壓緊輪為2個(gè)。如圖1、圖2和圖3所示，所述一種新型自動(dòng)下料機(jī)的使用方法，包括下列步驟1)、安裝待下料的不銹鋼管料將待下料不銹鋼管料19的一端安裝于旋轉(zhuǎn)箱組件 內(nèi)的不銹鋼管料旋轉(zhuǎn)主軸上，將不銹鋼管料穿過托輪和壓緊輪之間，不銹鋼管料的尾端伸 入到接料箱組件的上方、由三爪卡盤夾緊；2)、啟動(dòng)下料機(jī)，三爪卡盤帶動(dòng)不銹鋼管料轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸推動(dòng)壓輪下行，壓緊管料，防止跳動(dòng)；3)、等離子切割槍開始工作，管料旋轉(zhuǎn)一周，料坯即可按圖紙長度要求切割成所需 的管料，切斷的管料落入接料箱；4)、等離子切割槍停止工作，氣缸松開，滾珠絲杠組件中的絲杠由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拖輪組件及立柱組件和切割組件前進(jìn)相應(yīng)長度；5)、重復(fù)切割管料，直到管料不夠長時(shí)碰上行程開關(guān)或按下停止按鈕，下料完畢。本實(shí)用新型通過托輪組件和氣缸壓緊組件的配合作用，可防止在下料過程中不銹 鋼管料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的跳動(dòng)，保證下料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。通過三爪卡盤夾緊并帶動(dòng)不銹鋼管料 旋轉(zhuǎn)，保證了下料的快捷、連續(xù)。下料長度由控制絲杠前 進(jìn)的步進(jìn)電機(jī)控制，準(zhǔn)確性高，而 且，整個(gè)下料過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。因而，本實(shí)用新型1.大大縮短了下料時(shí)間，提高效率。2.成本降低很多。3.減輕操作人員的體力勞動(dòng)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì) 的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替 換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求一種新型自動(dòng)下料機(jī)，包括下料機(jī)底座，其特征在于所述下料機(jī)底座上固定安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)箱組件和一個(gè)軌道組件，所述旋轉(zhuǎn)箱組件安裝于軌道組件的頂端；所述旋轉(zhuǎn)箱組件內(nèi)設(shè)置有不銹鋼管料旋轉(zhuǎn)主軸，主軸一端安裝有三爪卡盤；所述軌道組件上安裝有兩組小車組件，分別為尾端小車組件和中間小車組件，尾端小車組件上安裝有一個(gè)接料箱組件，接料箱組件上安裝有立柱組件，立柱組件上安裝有切割組件，切割組件上安裝有等離子切割槍；中間小車組件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)箱組件和尾端小車組件之間的軌道上，中間小車組件上安裝有托輪組件，所述托輪組件設(shè)置有托輪，所述托輪組件上端安裝有氣缸壓緊組件，所述氣缸壓緊組件設(shè)置有壓緊輪。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于所述拖輪組件及立柱組件 底端連接滾珠絲杠組件，所述滾珠絲杠組件設(shè)置有絲杠，所述絲杠連接步進(jìn)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于所述托輪為2個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于所述壓緊輪為2個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型自動(dòng)下料機(jī)，下料機(jī)包括下料機(jī)底座，底座上固定安裝有旋轉(zhuǎn)箱組件和軌道組件，旋轉(zhuǎn)箱組件內(nèi)設(shè)置有不銹鋼管料旋轉(zhuǎn)主軸，主軸一端安裝有三爪卡盤；軌道組件上安裝有兩組小車組件，尾端小車組件上安裝有一個(gè)接料箱組件，接料箱組件上安裝有立柱組件，立柱組件上安裝有切割組件，切割組件上安裝有等離子切割槍；中間小車組件上安裝有托輪組件，所述托輪組件設(shè)置有托輪，所述托輪組件上面安裝有氣缸壓緊組件，所述氣缸壓緊組件設(shè)置有壓緊輪。該裝置可以連續(xù)、自動(dòng)地將不銹鋼管料按圖紙長度切割成所需管料，大大縮短了下料時(shí)間，提高了效率；而且成本降低很多，減輕操作人員的體力勞動(dòng)。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201586848SQ20092024609
公開日2010年9月22日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者吳建昌 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司