專利名稱：石油鉆具檢測流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油鉆具檢測流水線，特別是一種通過自動化結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)
高效地石油鉆具檢測流水線，以保證石油鉆具的檢測質(zhì)量。屬于石油鉆具設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
石油鉆具(鉆桿、鉆鋌、接頭等)檢測生產(chǎn)作業(yè)，目的就是要提高石油鉆具的檢測 質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證在役石油鉆具的質(zhì)量。定期對石油鉆具進(jìn)行檢測生產(chǎn)，可以保證為石 油勘探、開發(fā)工程技術(shù)人員提供具有科學(xué)依據(jù)和保障的石油鉆具。然而，我國目前在役石油 鉆具的綜合評價主要靠服役長短、使用環(huán)境、目測及局部探傷來評定，其結(jié)論大都依賴于人 員經(jīng)驗，缺少科學(xué)依據(jù)。由于是整批量評定，且又沒有進(jìn)行合理檢測后的分選，結(jié)果使很大 一部分能夠再用的鉆具報廢，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 另外，就國內(nèi)各油田的石油鉆具使用管理而言，其管理模式不盡相同。 一般老油田 的傳統(tǒng)作法是將完井后的鉆具運到相對集中的地方(如管子站)，然后由管子站的人員進(jìn) 行簡單的探傷檢測，再發(fā)運到井隊現(xiàn)場使用，這些油田或是沒有實行鉆具檢測評價管理，或 是自己的鉆具由自己的人員進(jìn)行簡單檢測，但不具備規(guī)范評價能力，或是檢測的項目不夠 全面，其石油鉆具在一定程度上可能存在無法保證質(zhì)量的問題。這樣就會給后續(xù)的石油勘 探或生產(chǎn)埋下一定安全隱患。 由于石油鉆具檢測工作需要的是一種檢測項目全面、評價標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的自動化檢測 流水線來完成該項工作。在原有的國內(nèi)外類似的檢測作業(yè)，一般只在簡陋的廠房或在野外 進(jìn)行檢測的單功能狀態(tài)，只能檢測冶金制造后的某種規(guī)格的管材，或者只能檢測某種規(guī)格 的鉆具，其檢測能力均屬局限性，檢測水平參差不齊，不具有規(guī)模性，這就要求石油鉆具檢 測生產(chǎn)的傳輸及其與之配套的設(shè)備具有自動化程度高、檢測可靠性強(qiáng)、檢測鉆具規(guī)格品種 多、適宜環(huán)境領(lǐng)域廣等特點的自動化檢測生產(chǎn)線，亦滿足不同使用環(huán)境、不同技術(shù)要求的石 油鉆具檢測工作的需求。 本實用新型即是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出了一種石油鉆具的自動 化檢測系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種石油鉆具檢測 流水線，特別是一種通過自動化結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)高效地石油鉆具檢測流水線，以保證石油鉆 具的檢測質(zhì)量。 本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的 石油鉆具檢測流水線，其特征在于由鉆具管體校直裝置、鉆具管體除銹裝置、鉆 具蒸汽清洗干燥裝置、鉆具管體電磁檢測裝置、鉆具加厚端超聲波檢測裝置、鉆具螺紋磁粉 檢測裝置構(gòu)成；所述各個裝置通過傳輸線依序連接；[0009] 所述鉆具管體校直裝置采用交錯滾壓轉(zhuǎn)轂校直系統(tǒng)，通過三對滾壓輪圍繞管體作 公轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)對鉆具管體進(jìn)行校直處理； 所述鉆具管體除銹裝置通過采用網(wǎng)式砂輪專用工具，以離心原理對管體表面進(jìn)行 除銹； 所述鉆具蒸汽清洗干燥裝置采用蒸汽清洗方式對鉆具管體進(jìn)行清洗，以清除鉆具 管體上的污垢，并在清洗后對鉆具管體進(jìn)行干燥處理； 所述鉆具管體電磁檢測裝置是基于霍爾效應(yīng)原理，采用了電磁檢測技術(shù)對鉆具管 體上是否存在裂紋進(jìn)行檢測； 所述鉆具加厚端超聲波檢測裝置采用了超聲波檢測技術(shù)對鉆具管體的內(nèi)部及壁 厚狀態(tài)進(jìn)行精確超聲波檢測，以檢測鉆具管體是否存在磨損進(jìn)行檢測； 所述鉆具螺紋磁粉檢測裝置利用超強(qiáng)磁化技術(shù)，結(jié)合漏磁通和主磁通檢測技術(shù)， 將鉆具螺紋予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，檢查螺紋表面是否存在缺陷。 所述傳輸線采用傳送帶或傳送滾輪。 還包括有鉆具螺紋修復(fù)處理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置；所述鉆具螺紋修復(fù) 處理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置依次串接在所述鉆具螺紋磁粉檢測裝置之后； 所述鉆具螺紋修復(fù)處理裝置通過數(shù)控機(jī)床對有缺陷的鉆具螺紋進(jìn)行修復(fù)并進(jìn)行 磷化處理； 所述鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置采用耐磨帶保護(hù)工藝對石油鉆具進(jìn)行敷焊，使其在 表面增加一層保護(hù)層。 本實用新型的有益效果是該石油鉆具檢測流水線是由一些既有的自動化檢測設(shè) 備經(jīng)整合形成的一套全新的自動化石油鉆具檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅自動化程度高，而且檢 測項目全面、準(zhǔn)確，大大提高了對石油鉆具檢測工作的規(guī)范化程度，從而保障了對石油鉆具 的安全使用。
圖1為石油鉆具檢測流水線的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為石油鉆具檢測流水線的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。 圖1為該石油鉆具檢測流水線的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該石油鉆具 檢測流水線由鉆具管體校直裝置、鉆具管體除銹裝置、鉆具蒸汽清洗干燥裝置、鉆具管體電 磁檢測裝置、鉆具加厚端超聲波檢測裝置、鉆具螺紋磁粉檢測裝置構(gòu)成。所述各個裝置通過 傳輸線依序連接構(gòu)成該石油鉆具檢測流水線。所述傳輸線可以采用傳送帶或傳送滾輪等現(xiàn) 有技術(shù)實現(xiàn)。 該鉆具管體校直裝置采用先進(jìn)的交錯滾壓轉(zhuǎn)轂校直系統(tǒng)，通過三對滾壓輪圍繞管
體作公轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)對鉆具管體進(jìn)行校直處理。通過該裝置石油鉆具檢測流水線首先對
變形的鉆具管體進(jìn)行校直，這也為后面的其他檢測項目提供了必要的檢測基礎(chǔ)。 該鉆具管體除銹裝置由主機(jī)、送料、出料、除塵四部分組成，通過采用網(wǎng)式砂輪專用工具，以離心原理對管體表面進(jìn)行除銹，以實現(xiàn)對鉆具管體進(jìn)行自動除銹處理。 該鉆具蒸汽清洗干燥裝置采用蒸汽清洗方式對鉆具管體進(jìn)行清洗，以清除鉆具管
體上的污垢，并在清洗后對鉆具管體進(jìn)行干燥處理。 該鉆具管體電磁檢測裝置是基于霍爾效應(yīng)原理，采用了電磁檢測技術(shù)對鉆具管體 上是否存在裂紋進(jìn)行檢測。所謂霍爾效應(yīng)是指當(dāng)電流垂直于外磁場方向通過導(dǎo)體時，在垂 直于磁場和電流方向的導(dǎo)體的兩個端面之間出現(xiàn)電勢差的現(xiàn)象。基于這一物理原理，本裝 置通過霍爾元件高分辨率固態(tài)電磁傳感器來實現(xiàn)對管體的電磁檢測，可以大大提高該項檢 測的檢測精度和準(zhǔn)確性。 該鉆具加厚端超聲波檢測裝置采用了超聲波檢測技術(shù)對鉆具管體的內(nèi)部及壁厚 狀態(tài)進(jìn)行精確超聲波檢測，以檢測鉆具管體是否存在磨損進(jìn)行檢測。該檢測裝置通過對超 聲波的反饋信號進(jìn)行定量數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)對該鉆具管體的壁厚進(jìn)行測量。并且，該檢測裝置 可以通過軟件設(shè)置根據(jù)實際需要對檢測裝置的報警門限進(jìn)行調(diào)整。 該鉆具螺紋磁粉檢測裝置利用超強(qiáng)磁化技術(shù)，結(jié)合漏磁通和主磁通檢測技術(shù)，將 鉆具螺紋予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，依照磁粉分布顯示螺紋在表面缺 陷和近表面缺陷實現(xiàn)對鉆具螺紋裂紋等檢測。 可見，本實用新型所設(shè)計的石油鉆具檢測流水線是通過傳輸線將上述各個功能不
同的自動化檢測設(shè)備串聯(lián)起來，從而形成一條功能完整、自動化程度高的石油鉆具檢測流
水線。通過使用該監(jiān)測系統(tǒng)，操作者只需將待檢測石油鉆具放入該石油鉆具檢測流水線，該
待檢測石油鉆具即可自動依次通過所述鉆具管體校直裝置、鉆具管體除銹裝置、鉆具蒸汽
清洗干燥裝置、鉆具管體電磁檢測裝置、鉆具加厚端超聲波檢測裝置、鉆具螺紋磁粉檢測裝
置，完成全方位的檢測工作。如前所述，通過本系統(tǒng)的檢測可以自動對石油鉆具完成裂紋、
銹蝕、磨損、變形、變徑、刻痕、鏟鑿等綜合檢測。由于，在本系統(tǒng)中采用了很多基于如霍爾效
應(yīng)、超強(qiáng)磁化技術(shù)和超聲波檢測技術(shù)等科學(xué)的檢測技術(shù)，使得該系統(tǒng)可以提供一套完整的、
規(guī)范的石油鉆具檢測數(shù)據(jù)，大大提高了石油鉆具檢測過程的規(guī)范化程度。 除上述結(jié)構(gòu)之外，本實用新型還提供了另外一種實施方式。圖2為該石油鉆具檢
測流水線的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該第二實施例是在第一實施例所述結(jié)構(gòu)基
礎(chǔ)上，還增設(shè)有鉆具螺紋修復(fù)處理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置。所述鉆具螺紋修復(fù)處
理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置依次串接在所述鉆具螺紋磁粉檢測裝置之后。 該鉆具螺紋修復(fù)處理裝置通過數(shù)控機(jī)床對有缺陷的鉆具螺紋進(jìn)行修復(fù)并進(jìn)行磷
化處理，使其能達(dá)到正常使用的要求。 該鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置采用專用耐磨帶保護(hù)工藝對石油鉆具進(jìn)行敷焊，使其 在表面增加一層保護(hù)層，從而得到最佳的保護(hù)。 在本實施例中，通過增加所述鉆具螺紋修復(fù)處理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置 使得該石油鉆具檢測流水線不僅具有檢測功能，還兼具了鉆具修復(fù)功能。這樣使得該檢測 系統(tǒng)的功能更為完善，自動化程度更高。 綜上所述，本實用新型所設(shè)計的石油鉆具檢測流水線是由一些既有的自動化檢測 設(shè)備經(jīng)整合形成的一套全新的自動化石油鉆具檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅自動化程度高，而且 檢測項目全面、準(zhǔn)確，大大提高了對石油鉆具檢測工作的規(guī)范化程度，從而保障了對石油鉆 具的安全使用。應(yīng)當(dāng)指出，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員，基于該設(shè)計思想對其中某個獨立的檢測單元做出不具有創(chuàng)造性的等效替換，也應(yīng)視為在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求石油鉆具檢測流水線，其特征在于由鉆具管體校直裝置、鉆具管體除銹裝置、鉆具蒸汽清洗干燥裝置、鉆具管體電磁檢測裝置、鉆具加厚端超聲波檢測裝置、鉆具螺紋磁粉檢測裝置構(gòu)成；所述各個裝置通過傳輸線依序連接；所述鉆具管體校直裝置采用交錯滾壓轉(zhuǎn)轂校直系統(tǒng)，通過三對滾壓輪圍繞管體作公轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)對鉆具管體進(jìn)行校直處理；所述鉆具管體除銹裝置通過采用網(wǎng)式砂輪專用工具，以離心原理對管體表面進(jìn)行除銹；所述鉆具蒸汽清洗干燥裝置采用蒸汽清洗方式對鉆具管體進(jìn)行清洗，以清除鉆具管體上的污垢，并在清洗后對鉆具管體進(jìn)行干燥處理；所述鉆具管體電磁檢測裝置是基于霍爾效應(yīng)原理，采用了電磁檢測技術(shù)對鉆具管體上是否存在裂紋進(jìn)行檢測；所述鉆具加厚端超聲波檢測裝置采用了超聲波檢測技術(shù)對鉆具管體的內(nèi)部及壁厚狀態(tài)進(jìn)行精確超聲波檢測，以檢測鉆具管體是否存在磨損進(jìn)行檢測；所述鉆具螺紋磁粉檢測裝置利用超強(qiáng)磁化技術(shù)，結(jié)合漏磁通和主磁通檢測技術(shù)，將鉆具螺紋予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，檢查螺紋表面是否存在缺陷。
2. 如權(quán)利要求1所述的石油鉆具檢測流水線，其特征在于所述傳輸線采用傳送帶或 傳送滾輪。
3. 如權(quán)利要求1所述的石油鉆具檢測流水線，其特征在于還包括有鉆具螺紋修復(fù)處 理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置；所述鉆具螺紋修復(fù)處理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝 置依次串接在所述鉆具螺紋磁粉檢測裝置之后；所述鉆具螺紋修復(fù)處理裝置通過數(shù)控機(jī)床對有缺陷的鉆具螺紋進(jìn)行修復(fù)并進(jìn)行磷化 處理；所述鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置采用耐磨帶保護(hù)工藝對石油鉆具進(jìn)行敷焊，使其在表面 增加一層保護(hù)層。
專利摘要本實用新型提供了一種石油鉆具檢測流水線，由鉆具管體校直裝置、鉆具管體除銹裝置、鉆具蒸汽清洗干燥裝置、鉆具管體電磁檢測裝置、鉆具加厚端超聲波檢測裝置、鉆具螺紋磁粉檢測裝置、鉆具螺紋修復(fù)處理裝置和鉆具耐磨帶保護(hù)敷焊裝置構(gòu)成；所述各個裝置通過傳輸線依序連接。該檢測系統(tǒng)是由一些既有的自動化檢測設(shè)備及修復(fù)和保護(hù)設(shè)備經(jīng)整合形成的一套全新的自動化石油鉆具檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅自動化程度高，而且檢測項目全面、準(zhǔn)確，大大提高了對石油鉆具檢測工作的規(guī)范化程度，從而保障了對石油鉆具的安全使用。
文檔編號B21D3/02GK201532378SQ200920246060
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者何川, 邱超, 陳先富 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司