專利名稱:大型機床上的柔性上壓模的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種用于折彎鋼板的大型機床上的柔性上壓模。
技術背景 目前,需要折彎鋼板時就需要連有上壓模的大型機床來完成,這種大型機床上的 缸臺下連接有上壓模,并且上壓模是通過其中的過渡機構直接連接在缸臺上的,這樣的結 構在壓鋼板時由于力道過大,過渡機構由于硬度不夠就很容易變形扭曲,而且模具為凹形, 直接裝在模具連接桿的下端,如需更換模具就需要將整個過渡機構拆下來,重新安裝連接 有另一型號模具的過渡機構,拆卸安裝過渡機構需要大量的時間,大大降低了工作效率。
發明內容 本實用新型的目的是為了克服以上的不足,提供一種結構簡單、操作方便、使用壽 命長的大型機床上的柔性上壓模。 本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種大型機床上的柔性上壓模,包 括缸臺、連接在缸臺下的過渡機構和連接在過渡機構下部的模具,缸臺下連接有大梁,大梁 下連接有過渡機構,過渡機構中設有模具連接板和加強筋,模具連接板的前后面均設有多 個加強筋,且每個加強筋的一端連接在大梁上,模具連接板的下部設有多個模具定位槽,每 個模具定位槽內均設有用于固定模具的螺栓孔,模具為"凸"型,模具的凸出部分與模具定 位槽相匹配,模具的凸出部分中也設有螺栓孔,模具的凸出部分通過螺栓固定在模具定位 槽內。 本實用新型與現有技術相比具有以下優點在缸臺下加大梁,并在連接板和大梁 之間還加了加強筋,其目的就是防止整個過渡機構變形,增長了整個上壓模的使用壽命;模 具連接板與模具之間是活動連接的,這樣可以方便更換不同型號的模具,大大提高了工作 效率。
圖1為本實用新型的結構示意圖; 圖2為本實用新型A向的結構示意圖; 圖中標號1-缸臺、2_大梁、3_過渡機構、4_連接板、5_加強筋、6_模具、7_定位 槽、8-螺栓。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解,下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步
詳述,該實施例僅用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型保護范圍的限定。 如圖1和圖2示出了本實用新型大型機床上的柔性上壓模的一種實施方式,包括
缸臺1、連接在缸臺下的過渡機構3和連接在過渡機構3下部的模具6,缸臺1下連接有大梁2,大梁2下連接有過渡機構3,過渡機構3中設有模具連接板4和加強筋5,模具連接板 4的前后面均設有多個加強筋5,且每個加強筋5的一端連接在大梁2上,加強筋5的設置 增大了整個過渡機構3的強度,可以防止整個過渡機構3由于受到的力道過大而變形,增長 了整個上壓模的使用壽命;模具連接板4的下部設有多個模具定位槽7,每個模具定位槽7 內均設有用于固定模具6的螺栓孔,模具6為"凸"型,模具6的凸出部分與模具定位槽7 相匹配,模具6的凸出部分中也設有螺栓孔,模具6的凸出部分通過螺栓8固定在模具定位 槽7內,模具連接板4與模具6之間是活動連接的,這樣可以方便更換不同型號的模具6,大 大提高了工作效率,而且定位槽7內可連接各種不同尺寸的模具6,適合各種不同型號的工 件。
權利要求一種大型機床上的柔性上壓模,包括缸臺(1)、連接在所述缸臺下的過渡機構(3)和連接在所述過渡機構(3)下部的模具(6),其特征在于所述缸臺(1)下連接有大梁(2),所述大梁(2)下連接有過渡機構(3),所述過渡機構(3)中設有模具連接板(4)和加強筋(5),所述模具連接板(4)的前后面均設有多個加強筋(5),且所述每個加強筋(5)的一端連接在大梁(2)上,所述模具連接板(4)的下部設有多個模具定位槽(7),所述每個模具定位槽(7)內均設有用于固定所述模具(6)的螺栓孔,所述模具(6)為“凸”型,所述模具(6)的凸出部分與所述模具定位槽(7)相匹配,所述模具(6)的凸出部分中也設有螺栓孔,所述模具(6)的凸出部分通過螺栓(8)固定在模具定位槽(7)內。
專利摘要本實用新型涉及一種大型機床上的柔性上壓模,包括缸臺、連接在缸臺下的過渡機構和連接在過渡機構下部的模具,缸臺下連接有大梁,大梁下連接有過渡機構,過渡機構中設有模具連接板和加強筋,模具連接板的前后面均設有多個加強筋,且每個加強筋的一端也連接在大梁下,模具連接板的下部設有多個模具定位槽,每個模具定位槽內均設有用于固定模具的螺栓孔,模具為“凸”型,模具的凸出部分與模具定位槽相匹配,模具的凸出部分中也設有螺栓孔,模具的凸出部分通過螺栓固定在模具定位槽內。本實用新型具有結構簡單、操作方便、使用壽命長的優點。
文檔編號B21D5/06GK201470725SQ20092023196
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者黃志兵 申請人:南通潤邦重機有限公司