專利名稱：立式剪板機活動刀架同步運行裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種立式剪板機，特別涉及一種立式剪板機活動刀架同步運行裝置。
背景技術：
目前，閘式剪板機為保證活動刀架同步運行，大多是采用串聯油缸實現的，但都是 兩油缸串聯的形式。但是有的立式剪板機由于受結構和外形尺寸的限制，無法采用兩個油 缸串聯以確保活動刀架平穩同步運行。若活動刀架不同步運行，就會產生傾斜，導致板料剪 切不到位，并導致驅動油缸損壞或導向滾輪破碎，不僅影響機床使用性能，而且還存在較大 的安全隱患。
發明內容本實用新型的目的是提供一種兩并聯油缸再串聯的形式驅動剪板機活動刀架同 步運行的結構，以確保活動刀架能平穩的同步運行。為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是一種立式剪板機活動刀架同 步運行裝置，由機架、刀架和油缸組成，所述機架和刀架的上部并聯著兩個相同的小徑油 缸，所述機架和刀架的下部并聯著兩個相同的大徑油缸，所述兩個小徑油缸和兩個大徑油 缸通過串聯腔油管串聯，所述大徑油缸的活塞桿腔和上端小徑油缸的活塞腔面積相等。本實用新型所述的立式剪板機活動刀架同步運行裝置，其設計了四油缸與刀架同 步連接的結構和兩并聯油缸再串聯的結構，以確保活動刀架平穩同步運行。管路和油缸腔 的連接都是通過單管分、匯流后再行連接的，所以，大徑油缸活塞腔進油，驅動刀架運行時， 小徑油缸也驅動刀架同步運行，小徑油缸活塞桿腔進油時，驅動刀架返程。這樣，用兩并聯 油缸再串聯的形式，實現了活動刀架的同步運行。不會使刀架產生傾斜，有效安全的提高了 機床的實用性能。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例中機床機架、刀架和油缸聯接結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，該立式剪板機活動刀架同步運行裝置得機架11和刀架10的上 部并聯著兩個相同的小徑油缸7，所述機架11和刀架10的下部并聯著兩個相同的大徑油缸 3，所述兩個小徑油缸7和兩個大徑油缸3通過串聯腔油管9串聯，所述大徑油缸7的活塞 桿腔和上端小徑油缸3的活塞腔面積相等。液壓系統提供的液壓油通過大徑油缸上所設的 大徑油缸活塞腔總油管1的大徑油缸活塞腔油口 2進入與其連通的大徑油缸3的活塞腔， 推動活塞下移，驅動刀架10運行；大徑油缸3的活塞桿腔排出的油液通過大徑油缸活塞桿腔油口 4上接通的串聯腔油管9流出，所述串聯腔油管9的油液連流進與其接通的小徑油 缸活塞腔油口 8，然后再進入小徑油缸7的活塞腔，推動活塞下移，驅動刀架10運行，因大徑 油缸3的活塞桿腔排出的油液和進入小徑油缸7的活塞腔的油液是等量的，故刀架10上下 兩端運行是同步的，小徑油缸7的活塞桿腔排出的油液通過小徑油缸活塞桿腔油口 6和小 徑油缸活塞桿腔總油管5回油箱，上述過程刀架的運動完成剪板動作。當刀架返程時，油液 的流向和上述過程是逆向的，即液壓系統提供的液壓油通過小徑油缸活塞桿腔總油管5及 小徑油缸活塞桿腔油口 6進入小徑油缸7的活塞桿腔，經大徑油缸活塞腔油口 2和大徑油 缸活塞腔總油管1回油箱。刀架10上下兩端運行也是同步的。這樣，就達到了兩并聯油缸 再串聯后驅動刀架同步運行的目的。這種結構，拓寬了串聯油缸的使用范圍。 以上所述的僅是本實用新型的優選實例。通過這一新型所提供的技術啟示，可以 做出其它等同的變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種立式剪板機活動刀架同步運行裝置，由機架、刀架和油缸組成，其特征在于所述機架(11)和刀架(10)的上部并聯著兩個相同的小徑油缸(7)，所述機架(11)和刀架(10)的下部并聯著兩個相同的大徑油缸(3)，所述兩個小徑油缸(7)和兩個大徑油缸(3)通過串聯腔油管(9)串聯，所述大徑油缸(7)的活塞桿腔和上端小徑油缸(3)的活塞腔面積相等。
專利摘要本實用新型公開了一種立式剪板機活動刀架同步運行裝置，所述機架和刀架的上部并聯著兩個相同的小徑油缸，所述機架和刀架的下部并聯著兩個相同的大徑油缸，所述兩個小徑油缸和兩個大徑油缸通過串聯腔油管串聯，所述大徑油缸的活塞桿腔和上端小徑油缸的活塞腔面積相等。本實用新型所述的立式剪板機活動刀架同步運行裝置，其設計了四油缸與刀架同步連接的結構和兩并聯油缸再串聯的結構，以確保活動刀架平穩同步運行。管路和油缸腔的連接都是通過單管分、匯流后再行連接的，所以，大徑油缸活塞腔進油，驅動刀架運行時，小徑油缸也驅動刀架同步運行，小徑油缸活塞桿腔進油時，驅動刀架返程。這樣，用兩并聯油缸再串聯的形式，實現了活動刀架的同步運行。不會使刀架產生傾斜，有效安全的提高了機床的實用性能。
文檔編號B23D33/00GK201579477SQ20092022214
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者劉民祥, 劉玉兵, 張得剛, 杜海波, 王宇凱 申請人:天水鍛壓機床有限公司