專利名稱：用于沖壓硅鋼片的沖頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及沖壓設備中的沖頭，具體涉及一種用于沖壓硅鋼片的沖頭。
背景技術：
目前，在國內硅鋼片沖壓行業中，對于沖片平整度要求越來越高。沖片的平整度對 于變壓器鐵芯而言，會影響搖片機插片效率，尤其對組裝后的鐵芯電性能影響極大；而薄板 沖壓因材料本身原因，以及縱剪分條、模具沖裁間隙小，模腔內的氣體不易排出，被壓縮的 高壓氣體會使薄板長生變形，由此可能造成沖片平整度超差。因此，對于沖片平整度的高要 求，已成為薄板沖裁尤其是高牌號硅鋼片沖裁的一大難題。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種用于沖壓硅鋼片的沖 頭，可消除硅鋼片在沖壓過程中因模腔內的高壓氣體所造成的變形，同時還可降低沖壓剪 切的功率。為實現上述目的，本實用新型的技術方案提供一種用于沖壓硅鋼片的沖頭，所述 沖頭的橫截面與所沖壓硅鋼片的形狀相對應，在所述沖頭的中部設有若干個橫向孔，在所 述橫向孔以下設有豎向孔，所述豎向孔的一端與所述橫向孔相連通，所述豎向孔的另一端 通向所述沖頭的底端；所述橫向孔與所述豎向孔用于所述沖頭在沖壓硅鋼片時將模腔內的 空氣排出，以避免被壓縮的高壓氣體使被沖壓的硅鋼片變形。其中，所述橫向孔為通孔，所述通孔與所述豎向孔構成T形聯通孔。其中，所述橫向孔為盲孔，所述盲孔與所述豎向孔構成L形聯通孔。其中，所述豎向孔的孔深彡30mm。其中，在所述沖頭的端部被設置為傾斜端面，該傾斜端面用于分散沖壓過程中的 剪切力。其中，所述傾斜端面高端與低端的落差為0. 3mm 0. 4mm。本實用新型的優點和有益效果在于，由于用于沖壓硅鋼片的沖頭，在沖頭內設施 了排氣孔，使得沖頭在下落時模腔內的氣體可從排氣孔中排除，沖頭在抬起時氣體又可從 排氣孔進入模腔，使模腔內負壓不會因真空負壓導致硅鋼片的變形。另外，由于將沖頭的端 部加工成為斜面，這樣可使沖頭沖壓工件時的剪切力得到分解。由于上述兩項措施的應用， 可使沖頭沖壓硅鋼片的沖壓力減小，從而降低了沖壓設備的功耗，同時避免的硅鋼片的變 形，提高了硅鋼片的沖壓質量。
圖1是本實用新型沖頭的剖視示意圖；圖2是本實用新型另一沖頭的剖視示意圖；圖3是本實用新型中加工沖頭內孔裝置的結構示意圖。[0014]圖中1、沖頭；2、橫向孔；3、豎向孔；4、底端；5、工作臺；6、機體；7、控制面板；8、
數顯裝置；9、旋轉頭；10、電極絲。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1、圖2所示，一種用于沖壓硅鋼片的沖頭1，所述沖頭1的橫截面與所沖壓硅 鋼片的形狀相對應，在所述沖頭1的中部設有若干個橫向孔2，在所述橫向孔2以下設有豎 向孔3，所述豎向孔3的一端與所述橫向孔2相連通，所述豎向孔3的另一端通向所述沖頭 1的底端4 ；所述橫向孔2與所述豎向孔3用于所述沖頭在沖壓硅鋼片時將模腔內的空氣排 出，以避免被壓縮的高壓氣體使被沖壓的硅鋼片變形。在本實用新型中，所述橫向孔2為通孔，所述通孔與所述豎向孔3構成T形聯通 孔。或所述所述橫向孔2為盲孔，所述盲孔與所述豎向孔3構成L形聯通孔。所述豎向孔 3的孔深應彡30mm。在本實用新型中，在所述沖頭1的底端4被設置為傾斜端面，該傾斜端面用于分散 沖壓過程中的剪切力。所述傾斜端面高端與低端的落差為0. 3mm 0. 4mm。在本實用新型中，沖頭內部的橫向孔2與豎向孔3是有電火花加工設備加工而成 的，具體的加工過程是采用電火花高速穿孔機對用于硅鋼片落料的沖頭(凸模)進行脈沖火花放電加工 出沖壓排氣孔，解決硅鋼沖片整體落料沖裁時因壓縮空氣所產生的壓力，對沖片作用而產 生的龜背變形。其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極， 對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。由于電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中 間的細孔穿過，能起到冷卻和排屑作用。電極與由硬質合金材料加工成的沖頭(凸模)間 放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。由于加工了排氣孔，整體落料沖裁時在模腔內產 生的壓縮氣體或真空會沿著排氣孔被排出或進入，避免了現有的高壓氣體或真空負壓力對 沖片作用產生的龜背變形。由于模具中沖頭(凸模)與卸料板及其固定板間隙很小，不便于氣流排出，所以 穿孔深度必須超出卸料板及其固定板總厚度，以免氣流排出困難，一般電火花穿空深度以 ^ 30mm為宜。經過電火花穿孔加工后的沖頭(凸模)需要平面磨將其刃口磨鋒利，為進一步確 保沖裁后產品平整度，刃磨時將沖頭(凸模)刃口加工成一定的落料斜度，一般斜度大小取 0.3-0. 4mm較為適宜。超出此范圍均達不到預期效果。如圖3所示，將加工工件(即沖頭1)裝夾在坐標工作臺5上，整個工作臺安裝于機 體6上，通過控制面板7進行加工參數設定，加工時工件坐標可通過數顯裝置8顯示出來。 啟動按鈕，參數設定完畢后即可進行放電加工，此時旋轉頭9帶動電極絲10對工件(即沖 頭1)進行垂直向下旋轉進給放電加工，達到穿孔的目的。經過放電穿孔加工的沖頭1 (凸模)，再將其底端2刃口磨成一定斜度，經驗數值為 0. 3-0. 4mm。
4[0025]將加工好的沖頭1(凸模)安裝于模具上，沖裁時，沖頭1進入落料凹模中對硅鋼 材料進行沖裁，高速沖裁過程中會產生瞬間高壓氣體，硅鋼片在高壓氣體的壓力下，沖壓后 的硅鋼沖片會產生龜背狀變形，造成產品平整度超差。經過本實用新型的技術方案后，沖頭 1上會有若干個排氣孔，沖裁時高壓氣體會沿著排氣孔排出，避免了對產品產生壓力的影 響，同時將沖頭的底端磨成一定斜度后，分解了沖裁力，更能保障沖片的平整度。采用上述方案處理的模具沖裁后的產品平整度良好，基本上杜絕了硅鋼沖片在沖 壓過程中產生的龜背狀變形現象，極大地提高了沖片質量。本實用新型技術工藝簡單，投入少，見效明顯，對硅鋼沖片產品平整度改善具有廣 泛的推廣價值，對減少不良品率、提高產品質量有較大意義。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種用于沖壓硅鋼片的沖頭，其特征在于，所述沖頭的橫截面與所沖壓硅鋼片的形狀相對應，在所述沖頭的中部設有若干個橫向孔，在所述橫向孔以下設有豎向孔，所述豎向孔的一端與所述橫向孔相連通，所述豎向孔的另一端通向所述沖頭的底端；所述橫向孔與所述豎向孔用于所述沖頭在沖壓硅鋼片時將模腔內的空氣排出，以避免被壓縮的高壓氣體使被沖壓的硅鋼片變形。
2.如權利要求1所述用于沖壓硅鋼片的沖頭，其特征在于，所述橫向孔為通孔，所述通 孔與所述豎向孔構成T形聯通孔。
3.如權利要求1所述用于沖壓硅鋼片的沖頭，其特征在于，所述橫向孔為盲孔，所述盲 孔與所述豎向孔構成L形聯通孔。
4.如權利要求2或3所述用于沖壓硅鋼片的沖頭，其特征在于，所述豎向孔的孔深 ^ 30mmo
5.如權利要求1所述用于沖壓硅鋼片的沖頭，其特征在于，在所述沖頭的端部被設置 為傾斜端面，該傾斜端面用于分散沖壓過程中的剪切力。
6.如權利要求5所述用于沖壓硅鋼片的沖頭，其特征在于，所述傾斜端面高端與低端 的落差為0. 3mm 0. 4mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于沖壓硅鋼片的沖頭，涉及沖壓設備，該沖頭的橫截面與沖壓硅鋼片的形狀相對應，在沖頭的中部設有若干個橫向孔，在橫向孔以下設有豎向孔，豎向孔的一端與橫向孔相連通，豎向孔的另一端通向沖頭的底端；橫向孔與豎向孔用于所述沖頭在沖壓硅鋼片時將模腔內的空氣排出，以避免被壓縮的高壓氣體使被沖壓的硅鋼片變形。采用上述方案處理后的模具沖的產品平整度良好，基本上杜絕了硅鋼沖片在沖壓過程中產生的龜背狀變形現象，極大地提高了沖片質量。本實用新型技術工藝簡單，投入少，見效明顯，對硅鋼沖片產品平整度改善具有廣泛的推廣價值，對減少不良品率、提高產品質量有較大意義。
文檔編號B21D28/14GK201664725SQ20092021991
公開日2010年12月8日 申請日期2009年10月22日 優先權日2009年10月22日
發明者郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司