專利名稱：深腔焊接工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手工焊接工具，特別涉及一種深腔焊接工具。
背景技術(shù)：
目前深腔工件內(nèi)部的焊接，需要戴上焊工手套，懸空握持焊槍伸入腔體內(nèi)進(jìn)行焊接。由于手和手套在工件腔內(nèi)占據(jù)了很大的空間，影響焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一煙霧，影響焊接時(shí)對(duì)焊接狀態(tài)的觀測(cè)。如果腔體直徑較小，當(dāng)戴著手套的手及臂膀伸進(jìn)腔體內(nèi)，焊工從腔體外部很難觀察到腔內(nèi)的焊接狀態(tài)，使焊接難以進(jìn)行。此外，操作時(shí)需要用手控制焊槍同時(shí)保證前后運(yùn)動(dòng)成一直線、運(yùn)動(dòng)直線還需與焊縫平行、焊槍的上下和水平兩個(gè)方向的同步微動(dòng)共四個(gè)控制量。因此焊槍容易偏離焊縫，造成焊縫質(zhì)量不高，而且焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種深腔焊接工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的深腔焊接難度高、質(zhì)量差，且焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，使深腔焊接易于操作與控制。 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的深腔焊接工具，包括本體、定位板、槍座、槍架及槍托，本體的相同高度上設(shè)有兩條腰形長(zhǎng)槽，本體底部連接在定位板上，兩腰形長(zhǎng)槽的長(zhǎng)向均平行于本體的長(zhǎng)度方向，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔中并與軸孔相配合，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別置于本體的腰形長(zhǎng)槽中并可沿腰形長(zhǎng)槽滾動(dòng)，槍座的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸的軸線相互垂直，小軸通過(guò)其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連接。 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了如下有益效果將焊槍固定在槍托上，定位板固定的腔體外，本體伸入腔體內(nèi)，軸承沿本體上的腰形長(zhǎng)槽前后滾動(dòng)時(shí)，槍座帶著槍架、槍托及焊槍也在腔體內(nèi)前后移動(dòng)，相當(dāng)于焊接時(shí)手臂的延長(zhǎng)，可以順利完成在工件深腔內(nèi)部的焊接，焊接時(shí)手可以在腔體外部握住槍托上的槍把，增加了焊接時(shí)腔內(nèi)的可視度；軸承沿腰形長(zhǎng)槽滾動(dòng)保證了焊槍前后運(yùn)動(dòng)恒定為一直線并始終平行于焊縫；而槍座繞大軸轉(zhuǎn)動(dòng)可使焊槍實(shí)現(xiàn)上下微動(dòng)，槍架繞小軸轉(zhuǎn)動(dòng)可使焊槍實(shí)現(xiàn)水平方向的微動(dòng)，焊接時(shí)前后運(yùn)動(dòng)的直線和與焊縫的平行無(wú)需控制，只需控制焊槍上下和水平兩個(gè)方向同步微動(dòng)即可，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，定位板上也設(shè)有平行于定位板長(zhǎng)度方向的腰形槽，螺栓穿過(guò)腰形槽將所述本體與定位板相連接。定位板上設(shè)置腰形槽，可以供本體橫向移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行固定，以滿足確定在腔體寬度方向上的焊接位置需要。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，沿所述本體的底平面長(zhǎng)度方向設(shè)有多組固定孔，每組固定孔的橫向連線均平行于定位板腰形槽的軸線。選用不同組別的固定孔，可以調(diào)節(jié)本體伸入腔體的深度。 作為本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)，本體兩外側(cè)分別設(shè)有將腰形長(zhǎng)槽和軸承封閉的護(hù)罩。護(hù)罩可以防止焊渣飛濺到本體的腰形長(zhǎng)槽內(nèi)。[0009] 作為本實(shí)用新型的又一項(xiàng)改進(jìn)，本體上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口位 于本體的前端，排風(fēng)口位于本體的末端外。焊接時(shí)，開(kāi)啟抽風(fēng)裝置，可以將腔體內(nèi)的煙霧及 時(shí)排出，保證視線良好。
圖1為本實(shí)用新型拿掉焊槍后的主視圖； 圖2為圖1拿掉護(hù)罩后的左視圖。 圖中1本體、2軸承、3大軸、4槍座、5a左槍架、5b右槍架、6小軸、7軸承擋板、8護(hù) 罩、9槍托、10定位板、11工件內(nèi)腔、12焊槍、13腰形長(zhǎng)槽、14吸風(fēng)口 。
具體實(shí)施方式如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的深腔焊接工具，包括本體1、定位板10、槍座4、槍 架及槍托9，本體1的相同高度上設(shè)有兩條腰形長(zhǎng)槽13，本體底部連接在定位板10上，兩腰 形長(zhǎng)槽13的長(zhǎng)向均平行于本體1的長(zhǎng)度方向，本體1的底平面長(zhǎng)度方向設(shè)有多組固定孔， 每組固定孔的連線均平行于定位板10上的腰形槽的長(zhǎng)向，固定孔可以采用螺孔。 定位板10上也設(shè)有平行于定位板10長(zhǎng)度方向的腰形槽，螺栓穿過(guò)腰形槽擰入本 體1底部的固定孔，將本體1與定位板10連接起來(lái)。 槍座4的下部設(shè)有軸孔，大軸3位于軸孔中并與軸孔相適配，大軸3兩端分別安裝 有軸承2，兩軸承2分別位于本體1的腰形長(zhǎng)槽13中并可沿腰形長(zhǎng)槽13滾動(dòng)，軸承擋板7 分別從本體1外側(cè)將軸承2軸向定位，本體1兩外側(cè)分別設(shè)有護(hù)罩8，將腰形長(zhǎng)槽13和軸承 2封閉，以防止焊渣飛濺到本體1的腰形長(zhǎng)槽13內(nèi)。 槍座4的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸3的軸線相互垂直，小軸6通過(guò)其下部 螺紋與槍座4的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座4的頂面上，槍托9與槍架固定連接，槍 托9設(shè)有長(zhǎng)槽以供安裝焊槍12，此長(zhǎng)槽還可以作為槍把，供操作者握持。 本體1上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口 14位于本體1的前端，排風(fēng)口位 于本體l的末端外。焊接時(shí)，開(kāi)啟抽風(fēng)裝置，可以將腔體內(nèi)的煙霧及時(shí)排出，保證視線良好。 焊接前，根據(jù)需要選用槍架，焊左側(cè)焊縫時(shí)裝左槍架5a，焊右側(cè)焊縫時(shí)換裝右槍架 5b。然后將焊槍12固定在槍托9上，焊槍12上的管線安放于槍托9的槽內(nèi)，將焊槍開(kāi)關(guān)移 放于槍托9的尾端，槍托設(shè)計(jì)成超出工件腔體外，從而實(shí)現(xiàn)了手在外部操作。根椐工件內(nèi)腔 11的深度，選擇本體1底部相適應(yīng)的固定孔將定位板IO裝上，將本體1送入工件內(nèi)腔11， 再將定位板10與工件焊接定位，兩端可各焊一個(gè)焊縫，待焊接成功后切除。定位板10上的 腰形槽，可以供本體l橫向移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行固定，以滿足腔體寬度方向上的焊接位 置需要。 焊接時(shí)，手在腔體外部握住槍托9的尾部或槍把，由于軸承2可以沿本體1上的腰 形長(zhǎng)槽13前后滾動(dòng)，前后拉動(dòng)槍托9可以使焊槍12連同槍座4、槍架也在腔體內(nèi)前后移動(dòng)， 軸承2沿腰形長(zhǎng)槽13滾動(dòng)保證了焊槍12前后運(yùn)動(dòng)恒定為一直線并始終平行于焊縫，焊接 時(shí)前后運(yùn)動(dòng)的直線和與焊縫的平行無(wú)需控制，只需控制焊槍12上下和水平兩個(gè)方向同步 微動(dòng)即可。槍座4繞大軸3轉(zhuǎn)動(dòng)可使焊槍12實(shí)現(xiàn)上下微動(dòng)，槍架繞小軸6轉(zhuǎn)動(dòng)可使焊槍12 實(shí)現(xiàn)水平方向的微動(dòng)。開(kāi)啟抽風(fēng)裝置可將腔內(nèi)焊接時(shí)生成的煙霧隨時(shí)排出腔外。[0020] 操作時(shí)，手在腔體外握住槍托9，改變了焊接時(shí)手和手套在腔內(nèi)占據(jù)了相當(dāng)大空間 的狀況，增加了焊接時(shí)腔內(nèi)的可視度，提高了焊接質(zhì)量和效率。槍架裝在槍座4上，改變了 懸空握持焊槍的姿勢(shì)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種深腔焊接工具，其特征是，該深腔焊接工具包括本體、定位板、槍座、槍架及槍托，本體的相同高度上設(shè)有兩條腰形長(zhǎng)槽，本體底部連接在定位板上，兩腰形長(zhǎng)槽的長(zhǎng)向均平行于本體的長(zhǎng)度方向，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔中并與軸孔相配合，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別置于本體的腰形長(zhǎng)槽中并可沿腰形長(zhǎng)槽滾動(dòng)，槍座的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸的軸線相互垂直，小軸通過(guò)其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深腔焊接工具，其特征是，所述定位板上設(shè)有平行于定位板長(zhǎng)度方向的腰形槽，螺栓穿過(guò)腰形槽將本體與定位板相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深腔焊接工具，其特征是，沿所述本體的底平面長(zhǎng)度方向設(shè)有多組固定孔，每組固定孔的橫向連線均平行于定位板腰形槽的軸線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的深腔焊接工具，其特征是，所述本體兩外側(cè)分別設(shè)有將腰形長(zhǎng)槽和軸承封閉的護(hù)罩。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的深腔焊接工具，其特征是，所述本體上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口位于本體的前端，排風(fēng)口位于本體的末端外。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種深腔焊接工具，旨在解決深腔焊接難度高、質(zhì)量差，且焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。該深腔焊接工具包括本體、定位板、槍座、槍架及槍托，本體垂直連接在定位板上，本體上設(shè)有腰形長(zhǎng)槽，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔中，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別位于腰形長(zhǎng)槽中，槍座的上部設(shè)有螺孔，小軸通過(guò)其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連接。軸承沿腰形長(zhǎng)槽滾動(dòng)保證了焊槍前后運(yùn)動(dòng)恒定為一直線并始終平行于焊縫，焊接時(shí)只需控制焊槍上下和水平兩個(gè)方向同步微動(dòng)即可，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201543990SQ20092021906
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者時(shí)登洲, 李正宏, 楊勇, 胡斌, 許闖 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)力鍛壓機(jī)床有限公司