專利名稱：一種硅鋼剪片沖壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷沖壓行業中的硅鋼剪片沖壓裝置。
背景技術：
隨著社會經濟的發展，我國已成為繼美國之后的世界第二大電力生產與消費大國，供電緊張已成為全社會的問題。 今年兩會上明確指出節能減耗將是政府工作的重中之重，國家已明確提出將節能增效放在能源工作的首位。 作為節能高效電力變壓器及焊機的重要部件——剪片鐵芯的需求量大幅上升，而目前國內此類剪片大多采用單沖模手工送料方式加工，生產效率低、產品質量不穩定，難以滿足實際需求。
實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題就在于克服單沖模手工送料生產硅鋼剪片存在的生產效率低、產品質量不穩定的缺陷，提供一種硅鋼剪片沖壓裝置，它能夠實現多品種剪片，而且產品質量穩定、生產效率高，提高沖壓生產效率50%以上。[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案 本實用新型一種硅鋼剪片沖壓裝置，包括一套剪片沖孔剪斷精密級進模具、高速沖床及一套伺服電機送料機及控制系統，所述剪片沖孔剪斷精密級進模具安裝于高速沖床下方，所述伺服電機送料機安裝于高速沖床和剪片沖孔剪斷精密級進模具的上游，所述控制系統通過電連接線分別與高速沖床和送料機電連接，通過控制系統、所述伺服電機送料機與高速沖床保持同步。 所述高速沖床包括底臺面和高速沖床滑塊，所述剪片沖孔剪斷精密級進模具包括
一個安裝于高速沖床底臺面上的下模座、安裝于高速沖床滑塊上的上模座及安裝于上模座
右側的切斷刀，所述上模座上通過凸模固定塊安裝有多個沖孔凸模，所述下模座上、相對于
沖孔凸模設置有相應的沖孔凹模，所述沖孔凹模通過沖孔凹模固定塊安裝于下模座上。 所述切斷凸模底端連接一個落料導板，所述落料導板的底端和剪片成品箱連接。 所述伺服電機送料系統上游端設置有矯平機，所述矯平機前端連接硅鋼巻料，所
述硅鋼巻料設置于一個放料架上。 本實用新型硅鋼剪片沖壓裝置的工作原理是所述伺服電機送料機與高速沖床通過控制系統保持同步，通過伺服電機送料系統實現高精度自動送料，再利用高速沖床和剪片沖孔剪斷精密級進模具完成多規格剪片沖裁。 本實用新型所述剪片沖孔剪斷精密級進模具設置有多組沖孔凸模和沖孔凹模，可通過更換沖孔凸模和沖孔凹模來實現多品種生產。即每更換一組沖孔凸模和沖孔凹模就能生產一種規格剪片，并且有孔無孔都可以生產，改變過去一種帶孔剪片就需要開幾付單沖模具的局面。而且剪片沖孔剪斷精密級進模具采用硬質合金作為模具刃口材料，模具使用壽命高達1億沖次，最大程度上降低了剪片加工的模具成本。 本實用新型所述伺服電機送料機通過控制系統可與高速沖床自動匹配，發揮最佳效率，實現高精度自動化送料。送料精度達0. 02mm，送料步長達1000mm以上并且可以隨意設置調整，快速便捷。采用本實用新型所述伺服電機送料系統，剪片尺寸可做到1米甚至更長，可根據需要隨意調整，剪片尺寸精度可達到0. lmm，小規格剪片尺寸精度可達到更高。沖壓速度達到100-250沖次/分，比單沖模手工送料速度提高2-3倍，生產效率明顯提高。[0014] 本實用新型不僅解決了以往帶孔剪片需要多付單沖模手工沖壓、工序繁瑣的問題，同時改變了沖壓工藝，以高速級進模代替單沖模，不僅大大提高了沖壓效率，而且沖壓剪片尺寸穩定，產品質量有明顯提高。過去為了生產此類沖片，大多采用單沖模的手工送料方式沖制，這樣沖速慢，生產效率低。采用本實用新型可以實現級進模高速沖壓，沖速由原先50-80次/分鐘提高到150-250次/分鐘，極大地提高了生產效率。對于節能降耗，提高產能都具有較大的意義。
圖1是本實用新型結構示意圖。 圖2是本實用新型所述剪片沖孔剪斷精密級進模具結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。 如圖1所示，本實用新型一種硅鋼剪片沖壓裝置，包括一套剪片沖孔剪斷精密級進模具1、高速沖床2及一套伺服電機送料機3及控制系統4，所述剪片沖孔剪斷精密級進模具安裝于高速沖床下方，所述伺服電機送料系統安裝于高速沖床和剪片沖孔剪斷精密級進模具的上游，所述控制系統通過電連接線5、6分別與高速沖床和送料機電連接，通過控制系統、所述伺服電機送料系統與高速沖床保持同步。 如圖2所示，所述高速沖床包括底臺面和高速沖床滑塊，所述剪片沖孔剪斷精密級進模具包括一個安裝于高速沖床底臺面上的下模座l-l、安裝于高速沖床滑塊上的上模座1-2及安裝于上模座右側的切斷刀1-3，所述上模座上通過凸模固定塊1-4安裝有3個沖孔凸模l-5，所述下模座上、相對于沖孔凸模設置有相應的3個沖孔凹模l-6，所述沖孔凹模通過沖孔凹模固定塊1-7安裝于下模座上。 如圖1所示，所述切斷凸模底端連接一個落料導板7，所述落料導板的底端和剪片成品箱8連接。 如圖1所示，所述伺服電機送料系統上游端設置有矯平機9，所述矯平機前端連接硅鋼巻料IO，所述硅鋼巻料設置于一個放料架11上。 本實用新型的工作過程為放料架上的硅鋼巻料經矯平機矯平后由伺服電機送料機通過控制系統實現與高速沖床同步送料，剪片沖孔剪斷精密級進模具在高速沖床的往復運動帶動下對硅鋼條料12同時進行沖孔、剪斷動作，沖壓后的剪片沿著落料導板滑入剪片成品箱內。 所述控制系統一方面通過電連接線與高速沖床相連，保證送料與沖床同步，另一方面通過電連接線與伺服電機送料系統相連，通過參數設定來調整送料步長，只需在此進行參數調整即可實現不同規格剪片的沖壓。 本實用新型所述剪片沖孔剪斷精密級進模具設置有多組沖孔凸模和沖孔凹模，可通過更換沖孔凸模和沖孔凹模來實現多品種生產。即每更換一組沖孔凸模和沖孔凹模就能生產一種規格剪片，將沖孔凸模拔出即可沖壓各種規格無孔剪片。達到用一付模具生產各種常用規格剪片的目的。 本實用新型采用的沖壓工藝與以往單沖模工藝相比有以下不同 1、單沖模工藝順序是先切斷，再分別將兩端的孔沖出，然后沖出中間孔，最后形成
剪片產品，整個過程分成4道工序。級進模工藝是將沖孔、切斷一次沖出，整個過程只有一
道工序，效率高而且產品孔距準確。 2、單沖模工藝采用手工送料方式，速度慢、效率低，而且操作危險性高，容易發生工傷事故；級進模工藝采用高精度伺服電機送料機送料，精確度高、安全性好。通過對其控制器進行參數設置即可變換送料步長，方便快捷。 采用本實用新型可以實現級進模高速沖壓，同時沖速由原先50-80次/分鐘提高到150-250次/分鐘，極大地提高了生產效率。對于節能降耗，提高產能都具有較大的意義。經實際生產驗證，效果良好。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于包括一套剪片沖孔剪斷精密級進模具、高速沖床及一套伺服電機送料機及控制系統，所述剪片沖孔剪斷精密級進模具安裝于高速沖床下方，所述伺服電機送料機安裝于高速沖床和剪片沖孔剪斷精密級進模具的上游，所述控制系統通過電連接線分別與高速沖床和送料機電連接，通過控制系統、所述伺服電機送料機與高速沖床保持同步。
2. 如權利要求1所述的硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于所述高速沖床包括底臺面和 高速沖床滑塊，所述剪片沖孔剪斷精密級進模具包括一個安裝于高速沖床底臺面上的下模 座、安裝于高速沖床滑塊上的上模座及安裝于上模座右側的切斷刀，所述上模座上通過凸 模固定塊安裝有多個沖孔凸模，所述下模座上、相對于沖孔凸模設置有相應的沖孔凹模，所 述沖孔凹模通過沖孔凹模固定塊安裝于下模座上。
3. 如權利要求2所述的硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于所述切斷凸模底端連接一個 落料導板，所述落料導板的底端和剪片成品箱連接。
4. 如權利要求3所述的硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于所述伺服電機送料系統上游 端設置有矯平機，所述矯平機前端連接硅鋼巻料，所述硅鋼巻料設置于一個放料架上。
專利摘要本實用新型公開了一種硅鋼剪片沖壓裝置，包括一套剪片沖孔剪斷精密級進模具、高速沖床及一套伺服電機送料機及控制系統，所述剪片沖孔剪斷精密級進模具安裝于高速沖床下方，所述伺服電機送料系統安裝于高速沖床和剪片沖孔剪斷精密級進模具的上游，所述控制系統通過電連接線分別與高速沖床和送料機連接，通過控制系統、所述伺服電機送料機與高速沖床保持同步。其工作原理是通過控制系統保持伺服電機送料機和高速沖床的同步，伺服電機送料機自動送料，再利用剪片沖孔剪斷精密級進模具完成多規格剪片沖裁。它能夠解決帶孔剪片沖壓工序繁瑣、生產效率低的問題，提高剪片生產效率50％以上。
文檔編號B21D28/14GK201511073SQ20092021823
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司