專利名稱：：有機玻璃銑削刀具的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于刀具設計技術，涉及對有機玻璃銑削刀具的改進。
背景技術：
：在有機玻璃加工中，現有刀具在切削時排屑不順暢，經常發生齒槽堵塞問題，使刀具不能正常切削，加工效率低。另外，有的刀具在切削時會出現切削不平穩，導致有機玻璃崩裂破損，造成廢品，無法滿足加工要求。
發明內容本實用新的目的是提出一種能夠順暢排屑、避免有機玻璃崩裂破損的有機玻璃銑削刀具，以提高加工效率和成品率。本實用新的技術方案是有機玻璃銑削刀具，由刀體和刀體圓柱面上的刀齒組成，刀體上有帶有鍵槽的中心安裝孔，該銑削工具的直徑為d=50120mm，刀體寬度b=4080mm，刀齒數量Z=4070，螺旋槽角a=20°30°，齒槽角P=40°55°，前角Y=10°20°，后角S=15°30°，刃帶寬f=0.51.2mm，在刀齒的切削刃上開有截面為三角形的斷屑槽，斷屑槽的形式為左螺旋、節距為10mm、寬度m=0.81.2mm，斷屑槽角度A=55°60°。本實用新的優點是能夠保證切削時順暢排屑，避免了因有機玻璃崩裂破損造成產品報廢，大大提高了加工效率和成品率。試驗證明，加工效率提高了3倍以上，廢品率由原來的85%降低到5%以下。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的齒形放大圖。圖3是本實用新型的斷屑槽放大圖。具體實施方式下面對本實用新型做進一步詳細說明。參見圖1圖3，有機玻璃銑削刀具，由刀體和刀體圓柱面上的刀齒組成，刀體上有帶有鍵槽的中心安裝孔，該銑削工具的直徑為d=50120mm，刀體寬度b=4080mm，刀齒數量Z=4070，螺旋槽角a=20°30°，齒槽角P=40°55°，前角y=10°20°，后角S=15°20°，刃帶寬f=0.51.2mm，在刀齒的切削刃上開截面為三角形的斷屑槽，斷屑槽的形式為左螺旋、節距t=10mm、寬度m=0.81.2mm，分屑槽角度A=55°60°。本實用新型的工作原理是刀齒是銑削刀具的一個重要的參數。齒數選用合理，可以提高銑削生產效率使切削平穩。容屑槽是使銑刀有足夠的容屑空間。分屑槽位于銑削刀具的圓柱表面，其目的是避免銑削過程中所產生的切屑堵塞刀齒。分屑槽可以改變切削的3形狀，使原來是寬的切屑分為若干條窄的切屑，使銑削過程中切屑、排屑獲得改善，也可減小銑削力，延長銑刀耐用度，提高生產效率。合理的螺旋角參數，能使銑刀在切削過程中平穩、省力。下表給出本實用新型的3個實施例的參數。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求有機玻璃銑削刀具，由刀體和刀體圓柱面上的刀齒組成，刀體上有帶有鍵槽的中心安裝孔，該銑削刀具的直徑為d＝50～120mm，刀體寬度b＝40～80mm，刀齒數量Z＝40～70，螺旋槽角α＝20°～30°，齒槽角β＝40°～55°，前角γ＝10°～20°，后角δ＝15°～30°，刃帶寬f＝0.5～1.2mm，在刀齒的切削刃上開有截面為三角形的斷屑槽，斷屑槽的形式為左螺旋、節距為5～15mm、寬度m＝0.8～1.2mm，斷屑槽角度λ＝55°～60°。專利摘要本實用新型屬于刀具設計技術，涉及對有機玻璃銑削刀具的改進。它由刀體和刀體圓柱面上的刀齒組成，該銑削刀具的直徑d＝50～120mm，刀體寬度b＝40～80mm，刀齒數量Z＝40～70，螺旋槽角α＝20°～30°，齒槽角β＝30°～55°，前角γ＝10°～20°，后角δ＝15°～30°，刃帶寬f＝0.5～1.2mm，在刀齒的切削刃上開有截面為三角形的斷屑槽，斷屑槽的形式為左螺旋、節距為10mm、寬度m＝0.8～1.2mm，斷屑槽角度λ＝55°～60°。本實用新型能夠保證切削時順暢排屑，避免了因有機玻璃崩裂破損造成產品報廢，大大提高了加工效率和成品率。文檔編號B23C5/02GK201470965SQ200920216059公開日2010年5月19日申請日期2009年9月14日優先權日2009年9月14日發明者吳寶森,楊克萍申請人:哈爾濱飛機工業集團有限責任公司