專利名稱：用于金屬板材彎曲加工的活動下模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工模具，特別涉及一種用于金屬板材彎曲加工的活動下模。
背景技術：
下模作為金屬板材形狀加工的專用工具，廣泛應用于金屬板材加工行業。 板材加工方式有多種，根據金屬板材的用途不同所需加工成型的形狀也各有不 同。如輥壓彎曲，各種角度折彎軋制等，在實際生產中也主要分為弧彎及角彎兩大類。在對 金屬板材彎曲軋制時，都需要用到下模工具，下模作為金屬板材加工中的必要工具，在降低 加工難度，提高加工效率上起到決定性作用。 以往采用的下模均為固定下模，即下模凹槽間距單一，凹槽長度單一，在金屬板材 加工中，金屬板材尺寸、厚薄以及加工形狀要求均不相同，針對每一種尺寸、厚薄的金屬板 材制作相對應的固定下模，既浪費人力又浪費物力，且延長了加工周期，同時也降低了生產 效率，不能滿足高新產品生產的需求。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠靈活調節凹槽間距的用于金屬板 材加工的活動下模，以解決現有下模適應加工性差的缺陷。 本實用新型解決技術問題的技術方案如下 —種用于金屬板材彎曲加工的活動下模，其特征在于，包括下模底、固定支撐塊、 活動支撐塊、尺寸調節板，所述固定支撐塊有兩個固定設置在下模底上端左右兩側，所述活 動支撐塊設置于兩固定支撐塊之間，所述尺寸調節板設置在下模底上固定于活動支撐塊與 一側固定支撐塊之間，所述活動支撐塊與另一側固定支撐塊之間形成用于金屬板材彎曲的 槽口。 更進一步可以通過設置一個長度較長的下模座，用于固定多個活動下模，使多個 活動下模并排排列，延長凹槽長度。 本實用新型的有益效果是本實用新型通過尺寸調節板的增減可調性，從而改變 下模凹槽開口間距的特點，另外，利用下模座將多個活動下模組合固定，可延長凹槽長度的 特點，使原本凹槽開口間距及凹槽長度固定的下模變為可調的活動下模，以應對各種不同 尺寸、不同厚度的金屬板材的曲面成型加工。
圖1是本實用新型活動下模的結構示意圖。 圖2是圖1的正視剖面圖。 圖3是下模座結構示意圖。 附圖標記如下
3[0014] 1、下模底 4、固定支撐塊
2、活動支撐塊 5、緊固螺絲 51、橫向緊固螺絲 8、槽口
3、標準尺寸調節板
6、起吊螺絲
52、縱向緊固螺絲 7、下模座 71、凹槽
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步描述。 如圖1所示，本實用新型用于金屬板材彎曲加工的活動下模，包括下模底1、固定 支撐塊4、活動支撐塊2、尺寸調節板、緊固螺絲5和6支起吊螺絲6，所述固定支撐塊4有 兩個固定設置在下模底1上端左右兩側，所述活動支撐塊2設置于兩固定支撐塊4之間；所 述緊固螺絲5包括橫向緊固螺絲51和縱向緊固螺絲52 ;所述尺寸調節板為6塊標準尺寸 調節板3，所述標準尺寸調節板3為三組，每組兩塊、厚度兩兩相等。所述標準尺寸調節板 3的厚度由薄至厚等差增加，可根據實際加工的需要設置標準尺寸調節板3的厚度及數量。 所述標準尺寸調節板3平排設置在下模底1上固定于活動支撐塊2與一側固定支撐塊4之 間，所述橫向緊固螺絲51由固定支撐塊4側端穿入對標準尺寸調節板3與活動支撐塊2張 緊固定；所述活動支撐塊2與另一側固定支撐塊4之間形成用于金屬板材彎曲的槽口 8。 固定支撐塊4及標準尺寸調節板3上兩端均開有對稱螺孔，所述起吊螺絲6兩兩 一組分別設置在兩個固定支撐塊4與標準尺寸調節板3的上部近兩端處。根據活動下模及 標準尺寸調節板3的吊裝需要將起吊螺絲6旋緊于對應螺孔，便于吊裝操作， 如圖2所示，所述固定支撐塊4與下模底1長邊兩端榫卯相接。所述縱向緊固螺 絲52由下模底1底部穿入對固定支撐塊4張緊固定； 還包括下模座7，所述下模座7上設有凹槽71，所述活動下模有多個，活動下模槽 口 8同側排列，下模座1分別嵌設在凹槽71內。所述凹槽71的間距與下模底1的寬度相 等，凹槽71的長度為下摸底1長度的整數倍， 在金屬板材壓制過程中，活動下模凹槽開口兩邊邊緣為金屬板材支撐受力點，若 邊緣為鋒利直角，會在金屬板材表面產生壓痕，影響金屬板材性能，故所述槽口 8兩側的活 動支撐塊2與左側固定支撐塊4上側邊開口邊緣倒圓角處理，使其形成半徑為R圓弧，防止 成型過程中金屬板材所受壓強過大在表面留下壓痕。為了調節活動下模凹槽開口間距，可 選擇增減標準尺寸調節板3數量，需先將長螺絲51旋出，選取需要調動的標準尺寸調節板 3，將起吊螺絲6旋入其上螺孔，用吊裝設備調運，再將活動支撐塊2與標準尺寸調節板3壓 緊于右側固定支撐塊4，最后用長螺絲51張緊固定；活動下模槽口開口間距可調范圍在移 除全部標準尺寸調節板3時為最大，裝滿全部標準尺寸調節板3時為最小，開口最大時保證 槽口開口間距為槽口高度兩倍，即保證金屬板材能彎曲至少90° 。 在加工金屬板材前，先根據板材厚度及尺寸，以及加工工藝要求確定需要的下模 槽口開口間距，以及槽口長度，若尺寸要求由一個活動下模即可滿足，則無需使用下模座7， 根據金屬板材厚度及壓彎要求，調節標準尺寸調節板3，即增加或減少標準尺寸調節板3的 數量，從而調整活動下模槽口開口間距，使槽口開口間距符合要求；若金屬板材尺寸較大， 則需使用下模座7根據所需槽口的長度，判定需要幾個活動下模，確定以后，利用起吊螺絲 吊裝活動下模，并排內嵌于下模座7凹槽71內，活動下模槽口同側排列，下模座凹槽間距與活動下模底寬度相等，長度為活動下模長度整數倍。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并非用來限制本實用新型的保護范 圍，凡是依照本實用新型權利要求所做的同等變換，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種用于金屬板材彎曲加工的活動下模，其特征在于，包括下模底(1)、固定支撐塊(4)、活動支撐塊(2)和尺寸調節板，所述固定支撐塊(4)有兩個固定設置在下模底(1)上端左右兩側，所述活動支撐塊(2)設置于兩固定支撐塊(4)之間，所述尺寸調節板(3)設置在下模底(1)上固定于活動支撐塊(2)與一側固定支撐塊(4)之間，所述活動支撐塊(2)與另一側固定支撐塊(4)之間形成用于金屬板材彎曲的槽口(8)。
2. 根據權利要求l所述的活動下模，其特征在于，所述固定支撐塊(4)與下模底(1)長 邊兩端榫卯相接。
3. 根據權利要求l所述的活動下模，其特征在于，還包括緊固螺絲(5)，所述緊固螺絲(5) 包括橫向緊固螺絲(51)和縱向緊固螺絲(52)，所述縱向緊固螺絲(52)由下模底(1) 底部穿入對固定支撐塊(4)張緊固定；所述橫向緊固螺絲(51)由固定支撐塊(4)側端穿入 對尺寸調節板(3)與活動支撐塊(2)張緊固定。
4. 根據權利要求1所述的活動下模，其特征在于，所述尺寸調節板為6塊標準尺寸調節 板(3)，所述標準尺寸調節板為三組，每組兩塊、厚度兩兩相等。
5. 根據權利要求4所述的活動下模，其特征在于，所述尺寸調節板(3)的厚度由薄至厚 等差增加。
6. 根據權利要求1所述的活動下模，其特征在于，還包括6支起吊螺絲(6)，所述起吊 螺絲(6)兩兩一組分別設置在兩個固定支撐塊(4)與尺寸調節板的上部近兩端處。
7. 根據權利要求l所述的活動下模，其特征在于，所述槽口 (8)兩側的活動支撐塊(2) 與固定支撐塊(4)上側邊開口邊緣倒圓角。
8. 根據權利要求1至7任一項所述的活動下模，其特征在于，還包括下模座(7)，所述 下模座(7)上設有凹槽(71)，所述活動下模有多個，活動下模槽口 (8)同側排列，下模座 (1)分別嵌設在凹槽(71)內。
9. 根據權利要求8所述的活動下模，其特征在于，所述凹槽(71)的間距與下模底(1) 的寬度相等，凹槽(71)的長度為下模底(1)長度的整數倍。
專利摘要本實用新型公開了一種用于金屬板材彎曲加工的活動下模，包括下模底、固定支撐塊、活動支撐塊、尺寸調節板，所述固定支撐塊有兩個固定設置在下模底上端左右兩側，所述活動支撐塊設置于兩固定支撐塊之間，所述尺寸調節板設置在下模底上固定于活動支撐塊與一側固定支撐塊之間，所述活動支撐塊與另一側固定支撐塊之間形成用于金屬板材彎曲的槽口。本實用新型通過尺寸調節板的增減可調性，從而改變下模凹槽開口間距的特點，另外，利用下模座將多個活動下模組合固定，可延長凹槽長度的特點，使原本凹槽開口間距及凹槽長度固定的下模變為可調的活動下模，以應對各種不同尺寸、不同厚度的金屬板材的曲面成型加工。
文檔編號B21D5/00GK201537656SQ20092021227
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者李錦華 申請人:江南造船(集團)有限責任公司