專利名稱：一種自動加工棒料的車床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種車床，更具體地說，涉及一種連續截取棒料同時實現棒料粗加工 的車床；同時本發明還涉及棒料的截取加工方法。
背景技術：
現有技術下，如圖8所示用于加工棒料的車床工作臺，包括圖中位于左側的棒料 夾具1，以及圖中右側用于夾持刀具的夾具2。夾具1的中部設置通孔，用于棒料從后側A 向送入，并送至夾具l右側，實現右側刀具5、6的加工。同時為了提高加工效率，現有技術 還采用數控加工方法，以實現棒料的自動加工。 問題在于，現階段數控車床和自動進料裝置配套使用已經比較普遍，但接料裝置 卻沒有與其并行使用，工件完成所有工序后，切斷掉落，工件表面容易損壞，工件掉落后，需 要人為拾起，影響加工效率。
發明內容本發明涉及棒料在車床上加工后實現成品自動接料的加工方法，以及實現上述方 法的數控車床，其目的旨在，針對現有技術下車床加工只注重加工階段的自動加工，忽略后 續成品自動接送料的問題，并因此解決了現有技術方式下，棒料加工切斷后，容易產生碰 撞、跌落損壞的問題，以及需要人工處理成品影響加工效率等問題。 為了解決上述問題，本發明一種自動加工棒料的車床，包括車床工作臺上設置的 用于裝夾待加工棒料的第一夾具和用于夾持刀具的第二夾具。其中，第二夾具夾持有用于 切斷棒料的刀具。本發明的車床還包括位于第二夾具相反第一夾具一側的接料單元。該接 料單元包括由固定單元支撐的在傳動單元作用下軸向正對棒料端部往復移動的接料筒；所 述接料筒的前后端開設進料口和出料口。 固定單元為支撐所述接料筒的底座或外部套筒。優選方式下，固定單元選用定位 套，上述接料筒穿設于定位套的內孔中在液壓驅動系統的推動下實現往復移動。為了保證 加工順利進行，在棒料切斷階段，接料筒應對準待加工棒料，且保證接料單元與刀具不發生 干涉。 另一優選方式為，第二夾具還可裝夾用于加工棒料端面或外圓的刀具，或者用于 倒角的刀具。從而在切斷操作之前，用于棒料的加工，此時需保證接料筒退回到不干涉加工 的位置。而實現上述加工的刀具，根據需要可以是一把或多把刀具；而且在多把刀具的情況 下，根據需要，更換車床使用的刀具以便實現必要的加工操作。 此外，實現接料筒動作的傳動單元可以選用任何實現直線往復運動的傳動單元， 優選方式下選用液壓傳動單元。而且為了實現車床的自動加工，本發明的車床為數控車床， 其各個執行部件由數控單元控制。 本發明還公開了數控車床實現上述棒料自動加工的方法，包括向第一夾具輸送待 加工棒料及夾緊棒料的步驟S1，以及用刀具切斷棒料的步驟S2。其中，還包括如下步驟S3 :在步驟S2的同時，接料單元中的接料筒送至棒料處，且棒料前端伸入接料筒的筒孔中；棒 料切斷后落入接料筒中。 此后，重復上述步驟S1、 S2、 S3，并且先前被切斷的棒料在后續被切斷的棒料作用 下從接料筒的后端筒孔頂出，送至成品區。 優選方式下，本發明的方法，在步驟S1和S2之間，還包括如下步驟對棒料端面或 外圓或倒角進行加工，且加工階段接料單元中的接料筒退出棒料的加工區域。此外，在加工 和切斷過程中，需要設計各個單元，防止發生干涉的問題。而上述實現端面或外圓加工的刀 具，或倒角用刀具和切斷用刀具可裝夾在同一個第二夾具體上。而優選方式下，接料單元中 設置有用于實現接料筒往復移動的液壓傳動單元；而且步驟S1中在第一夾具的后側設置 進料裝置，實現棒料送入前側加工區。 為了達到自動加工目的，本發明執行部件中，包括進料裝置、液壓傳動單元、刀具 執行單元，各執行部件均由數控單元控制，最終實現各工序的自動加工。 本發明公開了車床加工棒料后設置于車床上用于自動接料裝置，接料裝置能夠很 好的解決了工件表面損壞和加工效率低等問題。工作原理是機床加工工件，到切斷時，接料 筒伸出，切斷接料，接料筒撤回。技術方案是通過內部動力裝置，完成伸出和撤回接料筒的 動作，輔助機床加工，接料筒直接接住切斷下來的工件成品，工件下落空間很小，摩擦撞擊 小，防止工件直接掉落到床體，使表面損壞。接料筒撤回，工件通過接料裝置，收集并輸出到 接料槽，完成工作，并準備下一次加工。
圖1是本發明車床開始加工棒料在初始狀態下工作臺的俯視結構示意圖； 圖2是棒料送入夾具并確定加工長度狀態下車床工作臺的俯視結構示意圖； 圖3是加工棒料端面狀態下車床工作臺的俯視結構示意圖； 圖4是截取棒料狀態下車床工作臺的俯視結構示意圖； 圖5是回到圖1所示狀態進行一下段棒料加工、截取的工作臺俯視示意圖； 圖6是接料裝置初始位置的結構示意圖； 圖7是接料裝置完成接料狀態下的結構示意圖； 圖8是現有技術下棒料加工車床工作臺的俯視結構示意圖。
具體實施方式如圖1所示，車床上各裝置處于初始位置的狀態，其中包括圖中位于左側的棒料 夾具1、圖中右側用于夾持刀具的夾具2。夾具1的中部設置通孔，用于棒料從后側A向送 入，并送至夾具1右側，實現夾具2上刀具5、6的加工、切斷。此外，圖中車床還包括位于夾 具2相反夾具1一側的接料單元。該接料單元包括在傳動單元作用下往復移動的接料筒4 ; 以及穿設接料筒4的定位套3。其中，接料筒4為前后端開通的筒形結構。使用階段，定位 套3不動，接料筒4在套內做直線往復移動。優選方式下，實現接料筒4移動的單元選用液 壓傳動單元。 而本發明車床的加工方法，參照圖2-圖5所示步驟。其中，圖2所示，刀具5移動 到棒料主軸中心處，進料裝置(圖中未示出)在夾具1的左側推料，由刀具擋住棒料9，從而確定棒料9待加工的長度。此后轉入圖3加工階段，如圖3所示實現棒料端面車削加工，以 及棒料外圓的車削加工，由刀具5實現。 此后轉入圖4階段，由刀具6實現棒料的切斷操作。此時接料單元的接料筒4在 傳動單元作用下送至棒料前端處，且棒料前端伸入接料筒4的筒孔中。刀具6切斷棒料后， 切斷部分自動落入接料筒4中。此時，如果接料筒為向后傾斜設置，則切斷的棒料可自動滑 向接料筒4的后端，并滑出接料筒，落入接料槽中。在此切斷的同時，優選方式下，還可利用 刀具6實現棒料的倒角操作。 最后，進入圖5的階段，圖5與圖2所示相同，不同點在于接料筒中有切斷的棒料。
此時，接料筒撤回，刀具移動到主軸中心處，進料裝置推料，由刀具擋住棒料，確定棒料伸出 長度，準備下一次加工。而后，重復上述圖2-圖4的步驟。如果接料筒非傾斜設置，則先前 被切斷的棒料在后續被切斷的棒料作用下從接料筒4的后端筒孔頂出，落入成品區或接料 槽中，完成最終的加工。 此外，接料單元在棒料加工階段，為了防止加工干涉，接料筒需要退回到圖6所示 狀態；而在切斷階段，接料單元中的接料筒處于伸出裝態。圖中定位套3處于固定狀態，其 作用旨在為接料筒提供移動導向作用，以及接料筒定位作用；因此定位套也可選用其他結 構實現，例如固定的滑道裝置等等。 而且，本發明的車床應該為數控車床，進料裝置、液壓傳動單元、刀具執行單元在 內的各執行部件由數控單元控制，從而以便實現各工序的自動加工。 以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求一種自動加工棒料的車床，包括車床工作臺上設置的用于裝夾待加工棒料的第一夾具(1)和用于夾持刀具的第二夾具(2)，所述第二夾具(2)夾持有用于切斷棒料的刀具；其特征在于，還包括位于所述第二夾具(2)相反所述第一夾具(1)一側的接料單元；所述接料單元包括由固定單元支撐的在傳動單元作用下軸向正對棒料端部往復移動的接料筒(4)；所述接料筒(4)的前后端開設進料口和出料口。
2. 根據權利要求1所述自動加工棒料的車床，其特征在于，所述固定單元包括定位套(3)，所述接料筒(4)穿設于所述定位套(3)內孔中實現往復移動。
3. 根據權利要求2所述自動加工棒料的車床，其特征在于，所述第二夾具(2)還裝夾有 用于加工棒料端面或外圓的刀具，或者用于倒角的刀具。
4. 根據權利要求1-3任一所述自動加工棒料的車床，其特征在于，所述傳動單元選用 液壓傳動單元。
專利摘要本實用新型公開了一種自動加工棒料的車床，包括車床工作臺上設置的用于裝夾待加工棒料的第一夾具(1)和用于夾持刀具的第二夾具(2)；還包括位于第二夾具相反第一夾具一側的接料單元；該接料單元包括在傳動單元作用下往復移動的接料筒(4)；接料筒(4)為前后端開通的筒形結構。本實用新型接料筒直接接住切斷下來的工件成品，工件下落空間很小，摩擦撞擊小，防止工件直接掉落到床體，使表面損壞。接料筒撤回，工件通過接料裝置，收集并輸出到接料槽，完成數控自動加工操作。
文檔編號B23B7/14GK201529774SQ20092020385
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月12日 優先權日2009年10月12日
發明者于德海, 張強, 生財有, 鄒弢, 鞠茲丹 申請人:大連科德數控有限公司