專利名稱：自動進給鉆床動力頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆床動力頭，特別是一種由氣液控制的自動鉆床動力頭。
背景技術：
目前現有的鉆床一般采用人力、機械、氣動和液壓幾種操作方式。人力操作的鉆 床，通過轉動手柄桿帶動齒輪軸，然后由齒輪軸帶動主軸套上的齒條實現刀具進給，其特點 是結構簡單、價格低，適宜臨時打孔，其缺點是不能做到刀具自動進給，工人勞動強度大，不 易大批量生產。機械進給的鉆床不易操作，機械部件易損壞，在進給中達不到準確定位。氣 壓自動進給，其缺點是進給不穩定，很少使用。液壓進給的鉆床進給穩定可靠，但一般價格 太高成本大，用戶不易接受。為此，許多生產廠家和有識之士進行開發和研究，但市場上至 今尚未有能合適的產品問世。
發明內容為克服現有鉆床存在的上述弊病，本實用新型的目的是提供一種結構簡單緊湊、 操作靈活方便、能大批量自動加工的自動進給鉆床動力頭。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案，它包括動力頭箱體、缸體、缸體上 下端蓋、主軸套筒、主軸、活塞、動力傳動裝置、進給轉換控制裝置，所述的缸體設置在動力 頭箱體前端的內腔內，缸體上下端蓋對應設置在缸體上下端面上，主軸套筒通過上下銅套 可上下滑動地設置在缸體上下端蓋上，活塞固定在缸體內的主軸套筒上，主軸可轉動地設 置在主軸套筒上，主軸的上部與動力傳動裝置配合。為了實現動力傳動，所述的動力傳動裝置包括電機、主軸皮帶輪、花鍵軸座、花鍵 軸，花鍵軸座固定在缸體上端蓋上，主軸皮帶輪固定在花鍵軸上，花鍵軸可轉動地設置在花 鍵軸座上，花鍵軸的下部套在主軸及主軸套筒上，上部與主軸嚙合，電機通過傳動帶與主軸 皮帶輪連接。為了使動力頭結構緊湊、體積小、安裝方便，所述的動力頭箱體內設有儲油缸，在 動力頭箱體上設有儲油缸的油標尺。為了控制加工深度，所述主軸套筒的下部固定有導向桿標尺座，缸體下端蓋上固 定有導向桿標尺定位座，導向桿標尺座上固定有導向桿和標尺桿，導向桿和標尺桿穿過導 向桿標尺定位座，標尺桿上設有可上下調節的觸動塊，動力頭箱體上固定有與標尺桿配合 控制進給行程的上下微動開關。為了實現自動控制，所述進給轉換控制裝置包括電磁換向閥、調速閥、單向閥，電 磁換向閥的進口與氣源連接，電磁換向閥的A 口與儲油缸上的進氣口連接，電磁換向閥的 B 口與缸體下端蓋上的出口連接，儲油缸上的出油口通過調速閥與缸體上端蓋上的進口連 接，缸體上端蓋上的回油口通過單向閥與儲油缸上的回油口。所述進給轉換控制裝置也可以采用第二種方案，它包括液壓泵、電磁換向閥、調速 閥，液壓泵安裝在儲油缸上并通過傳動帶與電機連接，電磁換向閥的進口與液壓泵連接，電磁換向閥的A 口通過調速閥與缸體上端蓋上的進口連接，電磁換向閥的B 口與缸體下端蓋上的出口連接。采用上述結構后，在加工過程中能使刀具平穩自動進給，減輕操作者的勞動強度， 并能適應大批量生產加工以及多種操作的要求。進給速度可按加工要求通過調速閥進行調 節，加工結束后快速返程，從而確保加工效率和質量。具有結構緊湊、性能穩定、使用安全可 靠、操作方便等優點。
圖1為第一種進給轉換控制裝置的左視結構示意圖。圖2為第一種進給轉換控制裝置的右視結構示意圖。圖3為第一種進給轉換控制裝置的剖視結構示意圖。圖4為第一種進給轉換控制裝置的控制流程示意圖。圖5為第二種進給轉換控制裝置的左視結構示意圖。圖6為第二種進給轉換控制裝置的控制流程示意圖。
具體實施方式
圖1至圖4所示，為本實用新型自動進給鉆床動力頭的第一種具體實施方案，它包 括罩殼13、動力頭箱體1、缸體2、缸體上下端蓋4、3、主軸套筒5、主軸6、活塞14、動力傳動 裝置、進給轉換控制裝置，所述的缸體2設置在動力頭箱體1前端的內腔內，缸體上下端蓋 4、3對應設置在缸體2上下端面上并固定在動力頭箱體1上，主軸套筒5通過上下銅套18、 20可上下滑動地設置在缸體上下端蓋4、3上，在主軸套筒5與缸體上下端蓋4、3之間對應 設有上密封圈17和上防塵圈16以及下密封圈21和下防塵圈22，活塞14固定在缸體2內 的主軸套筒5上，主軸6上端通過上軸承31、下端通過推力軸承27和下軸承26可轉動地 設置在主軸套筒5上，主軸6的上部與動力傳動裝置配合。所述的動力傳動裝置包括電機 43、主軸皮帶輪12、花鍵軸座9、花鍵軸10，電機43固定在動力頭箱體1上，花鍵軸座9固定 在缸體上端蓋4上，主軸皮帶輪12固定在花鍵軸10上，花鍵軸10上端通過花鍵軸上軸承 30、下端通過花鍵軸下軸承28及軸承隔套29可轉動地設置在花鍵軸座9上，在花鍵軸上軸 承30外側設有與花鍵軸座9固定的軸承蓋11，花鍵軸10的下部套在主軸6及主軸套筒5 上，上部與主軸6嚙合，電機43通過傳動帶與主軸皮帶輪12連接。所述的動力頭箱體1內設有儲油缸32，儲油缸32的上下口上對應固定有油缸上下 端蓋8、7，油缸上端蓋8上設有進氣口 38，在動力頭箱體1上設有便于觀察儲油缸32油位 的油標尺35。所述主軸套筒5的下部固定有導向桿標尺座23，缸體下端蓋3上固定有導向桿標 尺定位座34，導向桿標尺座23上固定有導向桿25和標尺桿24，導向桿25和標尺桿24穿 過導向桿標尺定位座34，標尺桿24上設有可上下調節的觸動塊41，動力頭箱體1上固定有 與標尺桿24配合控制進給行程的上下微動開關39、40，標尺桿24的上端與上微動開關39 配合，標尺桿24上的觸動塊41與下微動開關40配合。所述進給轉換控制裝置包括電磁換向閥46、調速閥48、單向閥47，電磁換向閥46 的進口與氣源連接，電磁換向閥46的A 口與儲油缸32上的進氣口 38連接，電磁換向閥46的B 口與缸體下端蓋3上的出口 37連接，儲油缸32上的出油口 36通過調速閥48與缸體上端蓋4上的進口 33連接，缸體上端蓋4上的回油口 44通過單向閥47與儲油缸32上的 回油口 45。本實用新型第一種具體實施方案氣液進給工作過程如下，電機43通過傳動帶帶 動主軸皮帶輪12轉動，主軸皮帶輪12通過花鍵軸10帶動主軸6旋轉；進給工作時，通過控 制電路控制電磁換向閥46使A 口導通、B 口關斷，壓縮空氣經進氣口 38進入儲油缸32，在 壓縮空氣的壓力下，儲油缸32內的液壓油從儲油缸32的出油口 36經過調速閥48從進口 33進入缸體2內，液壓油從上而下推動活塞14使主軸套筒5帶動主軸5平穩進給；當進給 到位后，即標尺桿24上的觸動塊41觸動下微動開關40，下微動開關40發出信號通過控制 電路使電磁換向閥46的A 口斷開、B 口接通，壓縮空氣經電磁換向閥46的B 口從出口 37 進入缸體2內，在壓縮空氣的壓力下活塞14從下而上快速返回，缸體2內的液壓油從回油 口 44經單向閥47及回油口 45返回到儲油缸32內；當返回到位后，即標尺桿24的上端觸 動上微動開關39，上微動開關39發出信號通過控制電路又重新使電磁換向閥46的A 口接 通、B 口斷開，如此反復，從而完成氣液自動進給的控制過程。圖4和圖5所示，為本實用新型自動進給鉆床動力頭的第二種具體實施方案，與第 一種具體實施方案不同之處是進給轉換控制裝置，所述進給轉換控制裝置包括液壓泵49、 電磁換向閥50、調速閥51，液壓泵49安裝在儲油缸32上口并通過傳動帶與電機43連接， 電磁換向閥50的進口與液壓泵49連接，電磁換向閥50的A 口通過調速閥51與缸體上端 蓋4上的進口 33連接，電磁換向閥51的B 口與缸體下端蓋3上的出口 37連接。本實用新型第二種具體實施方案進給工作過程如下，電機43通過傳動帶帶動主 軸皮帶輪12轉動，主軸皮帶輪12通過花鍵軸10帶動主軸6旋轉，同時電機43通過傳動 帶帶動液壓泵49工作；進給工作時，由控制電路控制電磁換向閥50使A 口與液壓泵49接 通、B 口與卸油口接通，液壓泵49將儲油缸32內的液壓油經調速閥51從進口 33進入缸體 2內，液壓油從上而下推動活塞14使主軸套筒5帶動主軸5平穩進給；當進給到位后，即標 尺桿24上的觸動塊41觸動下微動開關40，下微動開關40發出信號由控制電路使電磁換向 閥50的A 口與卸油口接通、B 口與液壓泵49接通，液壓泵49將儲油缸32內的液壓油經電 磁換向閥50的B 口從出口 37進入缸體2內，推動活塞14從下而上快速返回，缸體2內的 液壓油經調速閥51及電磁換向閥50的卸油口返回到儲油缸32內；當返回到位后，即標尺 桿24的上端觸動上微動開關39，上微動開關39發出信號通過控制電路又重新使電磁換向 閥50的A 口與液壓泵49接通、B 口與卸油口接通，如此反復，從而完成液壓自動進給的控 制過程。
權利要求一種自動進給鉆床動力頭，包括動力頭箱體(1)、缸體(2)、缸體上下端蓋(4、3)、主軸套筒(5)、主軸(6)、活塞(14)、動力傳動裝置、進給轉換控制裝置，其特征是所述的缸體(2)設置在動力頭箱體(1)前端的內腔內，缸體上下端蓋(4、3)對應設置在缸體(2)上下端面上，主軸套筒(5)通過上下銅套(18、20)可上下滑動地設置在缸體上下端蓋(4、3)上，活塞(14)固定在缸體(2)內的主軸套筒(5)上，主軸(6)可轉動地設置在主軸套筒(5)上，主軸(6)的上部與動力傳動裝置配合。
2.根據權利要求1所述的自動進給鉆床動力頭，其特征是所述的動力傳動裝置包括 電機(43)、主軸皮帶輪(12)、花鍵軸座(9)、花鍵軸(10)，花鍵軸座(9)固定在缸體上端蓋 (4)上，主軸皮帶輪(12)固定在花鍵軸(10)上，花鍵軸(10)可轉動地設置在花鍵軸座(9) 上，花鍵軸(10)的下部套在主軸(6)及主軸套筒(5)上，上部與主軸(6)嚙合，電機(43) 通過傳動帶與主軸皮帶輪(12)連接。
3.根據權利要求1或2所述的自動進給鉆床動力頭，其特征是所述的動力頭箱體(1) 內設有儲油缸(32)，在動力頭箱體(1)上設有儲油缸(32)的油標尺(35)。
4.根據權利要求3所述的自動進給鉆床動力頭，其特征是所述主軸套筒(5)的下部 固定有導向桿標尺座(23)，缸體下端蓋(3)上固定有導向桿標尺定位座(34)，導向桿標尺 座(23)上固定有導向桿(25)和標尺桿(24)，導向桿(25)和標尺桿(24)穿過導向桿標尺 定位座(34)，標尺桿(24)上設有可上下調節的觸動塊(41)，動力頭箱體(1)上固定有與標 尺桿(24)配合控制進給行程的上下微動開關(39、40)。
5.根據權利要求4所述的自動進給鉆床動力頭，其特征是所述進給轉換控制裝置包 括電磁換向閥(46)、調速閥(48)、單向閥(47)，電磁換向閥(46)的進口與氣源連接，電磁 換向閥(46)的A 口與儲油缸(32)上的進氣口(38)連接，電磁換向閥(46)的B 口與缸體 下端蓋(3)上的出口(37)連接，儲油缸(32)上的出油口(36)通過調速閥(48)與缸體上 端蓋(4)上的進口(33)連接，缸體上端蓋(4)上的回油口(44)通過單向閥(47)與儲油缸 (32)上的回油口(45)。
6.根據權利要求4所述的自動進給鉆床動力頭，其特征是所述進給轉換控制裝置包 括液壓泵(49)、電磁換向閥(50)、調速閥(51)，液壓泵(49)安裝在儲油缸(32)上并通過傳 動帶與電機(43)連接，電磁換向閥(50)的進口與液壓泵(49)連接，電磁換向閥(50)的A 口通過調速閥(51)與缸體上端蓋⑷上的進口(33)連接，電磁換向閥(51)的B 口與缸體 下端蓋(3)上的出口(37)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自動進給鉆床動力頭，包括動力頭箱體(1)、缸體(2)、缸體上下端蓋(4、3)、主軸套筒(5)、主軸(6)、活塞(14)、動力傳動裝置、進給轉換控制裝置，所述的缸體(2)設置在動力頭箱體(1)前端的內腔內，缸體上下端蓋(4、3)對應設置在缸體(2)上下端面上，主軸套筒(5)通過上下銅套(18、20)可上下滑動地設置在缸體上下端蓋(4、3)上，活塞(14)固定在缸體(2)內的主軸套筒(5)上，主軸(6)可轉動地設置在主軸套筒(5)上，主軸(6)的上部與動力傳動裝置配合。采用本結構后，具有結構簡單緊湊、性能穩定、使用安全可靠、 自動化程度高、批量加工方便等優點。
文檔編號B23B47/22GK201565642SQ20092019864
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月28日 優先權日2009年10月28日
發明者李艷偉 申請人:徐煒