專利名稱：沖床裝模系統的制作方法
技術領域：
沖床裝模系統
技術領域：
本實用新型涉及一種用于模具加工的裝模系統。
背景技術：
現有模具沖壓工藝中使用的沖床，一般在裝模具時都是靠用行車將模具先吊在機 床一旁的輔助工作臺上，然后再用人手工強行移動到機床工作臺上，工作強度特別大，且一 不小心容易傷到手，存在安全隱患，常常會因此原因造成工傷；而卸模時則是靠用行車斜拉 強行把模具拉出來，操作十分困難，同樣存在安全隱患，并且強行的拖拉模具容易對機床造 成硬傷。 因此，提供一種操作簡單方便、勞動強度低、安全系數高、消除安全隱患的沖床裝 模系統實為必要。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、勞動強度低、安全系數高的 沖床裝模系統。此外該沖床裝模系統在裝模過程中不存在強行拖拉操作，自身使用壽命長， 同時也保護了沖床完好。 為實現本實用新型目的，提供以下技術方案 本實用新型沖床裝模系統，其包括臺面與機床工作臺相連接的輔助工作臺，可在 相連接的機床工作臺和輔助工作臺之間來回移動的移送裝置。為更方便移送裝置順利在兩 個工作臺的臺面之間來回移動，可調整輔助工作臺的高度與機床一致，并且輔助工作臺的 臺面與機床工作臺的臺面平齊。裝模時，將模具置放在移送裝置上，然后用移送裝置將模具 推到機床工作臺上合適的位置，將模具卸下后，再將移送裝置移回輔助工作臺上，操作十分 簡單方便，無需高強度工作量，且安全系數較高。 該移送裝置可采用任何適于承托和移送模具的裝置，例如平板或架子。進一步優 化方案是，該移送裝置底下設有滑輪，減少摩擦力，方便移送裝置的來回移動，滑輪數量和 設置可根據實際需要而定。 一般地，該移送裝置采用帶輪子的平板裝模車。 —般在該移送裝置底下設置多個滑輪，例如至少4個。為了避免移送裝置在送模 過程中出現二次定位現象，前排滑輪間距與后排的滑輪間距不同。并且在輔助工作臺上對 應移送裝置的滑輪的起始位置上設有讓位槽，當移送裝置處于起始的放模位置時，滑輪置 于讓位槽內，輔助工作臺的臺面會支撐起整個移送裝置，讓位槽的深度足夠讓滑輪懸空，這 樣在放模時不會傷到移送裝置的滑輪。而推動移送裝置離開起始位置后，滑輪離開讓位槽， 移送裝置相應提高離開工作臺面，進入運模工作狀態。 因為移送裝置的滑輪處于讓位槽內的時候需要外力推動其離開讓位槽，因此可以 在輔助工作臺上設置撬桿，當移送裝置在放模位置放了模具時，利用撬桿將移送裝置移離 讓位槽。 此外，為使該移送裝置穩定的安置在輔助工作臺上，輔助工作臺兩側相應設有凸邊，防止移送裝置在輔助工作臺上左右竄動。為加強穩定作用，在移送裝置上還可以進一步 設有定位輪。 在移送裝置將模具推到機床工作臺上合適的位置后，需要將模具升起方可退出移 送裝置，可采用其他抬升工具輔助，優選方案是該系統還設有千斤頂以及由千斤頂支撐起 的頂模柱，該千斤頂置于機床工作臺下方，該頂模柱設置在該機床工作臺上，最好是設置在 機床工作臺中央，頂模柱上表面在未升起時與機床工作臺的臺面齊平或低于它，該千斤頂 升起頂模柱從而將模具抬起后，可將底下的移送裝置退出，千斤頂卸壓后靠頂模柱的重力 壓回原位。 為與該千斤頂的設置相配合，在該移送裝置向機床工作臺移動方向的一邊設有與 之相應且適配頂模柱直徑寬度的開槽，好使該移送裝置的移動操作與千斤頂的升降操作不 相沖突。
對比現有技術，本實用新型具有以下優點 本實用新型沖床裝模系統結構簡單、操作方便、勞動強度低、安全系數高、使用壽 命長，澈底消除了在裝卸模具時的安全隱患，將原來的裝模速度至少提高了 50%，使用該沖 床裝模系統只需一只手就可輕松完成裝卸模，極大地降低了操作工的勞動強度。
圖1為本實用新型沖床裝模系統的立體示意圖； 圖2為本實用新型中的裝模車的背面視圖； 圖3為本實用新型沖床裝模系統的側視圖； 圖4為本實用新型沖床裝模系統的俯視圖； 圖5為本實用新型沖床裝模系統工作狀態示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖4，本實用新型沖床裝模系統包括輔助工作臺1和移送裝置，該輔 助工作臺l高度與機床4一致，并且輔助工作臺的臺面與機床工作臺的臺面相連接且平齊。 本實施例中該移送裝置采用帶有滑輪的平板式的裝模車2， 請一并參閱圖2，該裝模車2底下設有四個滑輪21、22，并且前排滑輪21間距與后 排的滑輪22間距不同。 請參閱圖5，在輔助工作臺上對應裝模車2的滑輪21、22的起始位置(放模位置) 上設有讓位槽11，當裝模車2處于起始的放模位置時，滑輪21 、22置于讓位槽11內，讓位槽 的深度大于滑輪半徑，輔助工作臺1的臺面會支撐起整個裝模車2，滑輪21、22懸空在讓位 槽內，這樣在放模時不會傷到裝模車2的滑輪。而推動裝模車2離開起始位置后，滑輪21、 22離開讓位槽到工作臺面，裝模車2相應提高離開工作臺面，進入運模工作狀態。 因為裝模車2的滑輪處于讓位槽內的時候需要外力推動其離開讓位槽，因此在輔 助工作臺上設置撬桿5，當裝模車2在放模位置放了模具時，利用撬桿5將裝模車2移離讓 位槽。 此外，為使該裝模車2穩定的安置在輔助工作臺上，輔助工作臺兩側相應設有凸 邊23，防止移送裝置在輔助工作臺上左右竄動。
4[0025] 請參閱圖1、3、4，該系統還設有千斤頂3以及由千斤頂支撐起的頂模柱31，該千斤 頂置于機床工作臺落料孔正下方，靠氣壓工作，托起頂模柱31從而將模具頂起，卸壓后靠 頂模柱的重力壓回原位，該頂模柱31設置在該機床工作臺上的落料孔內，頂模柱31上表面 在未升起時與機床工作臺的臺面齊平，該千斤頂3升起頂模柱31從而將模具抬起后，可將 底下的裝模車2退出。該千斤頂通過氣動開關控制。 為與該千斤頂的設置相配合，在該裝模車2向機床工作臺移動方向的一邊設有與 之相應且適配頂模柱大小的U型開槽24，請參閱圖1、2、4，在裝模車2將模具送至機床工作 臺面上后，千斤頂3將頂模柱31升起并通過該U型開槽24將模具抬起，之后將裝模車2退 回時，U型開槽24可讓開頂模柱31使其順利通過。 裝模時，將模具置放在裝模車2上，然后用裝模車2將模具推到機床工作臺上合適 的位置，將模具卸下后，再將裝模車2移回輔助工作臺上，該沖床裝模系統操作十分簡單方 便，無需高強度工作量，且安全系數較高。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護范圍并不局限于此， 任何基于本實用新型技術方案上的等效變換均屬于本實用新型保護范圍之內。
權利要求一種沖床裝模系統，其特征在于，其包括臺面與機床工作臺的臺面平齊的輔助工作臺，可在相連接的機床工作臺和輔助工作臺之間來回移動的移送裝置。
2. 如權利要求1所述的沖床裝模系統，其特征在于，該移送裝置底下設有滑輪。
3. 如權利要求2所述的沖床裝模系統，其特征在于，其進一步包括有千斤頂以及由千 斤頂支撐起的頂模柱，該頂模柱設置在該機床工作臺下。
4. 如權利要求3所述的沖床裝模系統，其特征在于，該移送裝置在向機床工作臺移動 方向的一邊設有適配頂模柱寬度的開槽。
5. 如權利要求2所述的沖床裝模系統，其特征在于，該移送裝置為平板裝模車。
6. 如權利要求2所述的沖床裝模系統，其特征在于，該移送裝置底下設置多個滑輪，前 排滑輪間距與后排的滑輪間距不同。
7. 如權利要求6所述的沖床裝模系統，其特征在于，該輔助工作臺上在對應移送裝置 的滑輪的起始位置上設有讓位槽。
8. 如權利要求7所述的沖床裝模系統，其特征在于，該輔助工作臺上還設有撬桿。
9. 如權利要求1所述的沖床裝模系統，其特征在于，該輔助工作臺兩側設有凸邊。
專利摘要本實用新型沖床裝模系統，其包括臺面與機床工作臺相連接輔助工作臺，可在相連接的機床工作臺和輔助工作臺之間來回移動的移送裝置。裝模時，將模具置放在移送裝置上，然后用移送裝置將模具推到機床工作臺上合適的位置，將模具卸下后，再將移送裝置移回輔助工作臺上，操作十分簡單方便，無需高強度工作量，且安全系數較高。
文檔編號B21D37/14GK201500739SQ200920193210
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月24日 優先權日2009年8月24日
發明者楊俊明 申請人:珠海格力電器股份有限公司