專利名稱：一種冷旋壓皮帶輪的旋壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷加工皮帶輪用的旋壓機，適用于由薄鋼板一體成型的單級
同軸多楔式皮帶輪加工。
背景技術：
皮帶輪一般為金屬制造，傳統的金屬皮帶輪制造為鑄鐵、鑄鋁及其合金經鑄造后 再進行機加工切削成型。鑄造加工工作環境差，不利于環保，鑄造主坯因有氣孔，致坯材質 地不均勻，皮帶輪的平衡性能差，皮帶輪加工后還需做平衡處理。同時在機加工切削過程中 需去除大量的金屬材料，材料浪費。與傳統以鑄鐵再經機械加工成型的制造方法相比，是一 種冷旋壓技術，國內生產的旋壓輪轂皮帶輪多數為輪緣板用薄板經拉深、折疊后旋壓輪槽， 輪轂則用圓鋼車削后與輻板焊接組合。該工藝生產的產品不僅焊面粗糙產品檔次低而且經 焊接后焊縫周圍產生很大的收縮內應力很難消除，因此在使用中易出現變形、焊接熱影響 區斷裂，影響使用性能的穩定性，同時，該產品由于焊接填料的不均勻性影響帶輪的平衡性
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用于單級同軸多楔式皮帶輪加工 的旋壓機，該旋壓機能一次完成包括輪緣幅板的輪轂的整體加工。 本實用新型所采用的技術方案是，一種冷旋壓加工皮帶輪的旋壓機，包括由左 右兩個旋壓輪組件以及上壓緊模定位模具和下壓緊模定位模具組成皮帶輪加工刀具；所述 左右兩個旋壓輪組件分別位于旋壓機工作臺的左右兩側位置并可由上下移動油缸及上下 移動導軌和水平移動油缸及水平移動導軌組成的上下及水平移動組件驅動其作上下及水 平運動，左旋壓輪組件和右旋壓輪組件分別通過各自的上下移動導軌置于各自的旋壓輪組 件支承座體上，兩旋壓輪組件的支承座體分別通過水平移動導軌置于旋壓機工作臺上，左 旋壓輪組件和右旋壓輪組件分別在上下移動油缸、水平移動油缸的作用下做上下或者水平 方向運動；所述上壓緊模定位模具置于旋壓機工作臺的中心位置并由四根定位導柱、導柱 定位板、上模工作臺板、上模壓緊油缸、上模軸承座、連接上壓緊模定位模具與上模軸承座 的聯結體組成的上模運行組件驅動其做上下運動，四根定位導柱的下端固定在旋壓機工作 臺上，四根定位導柱的上端由導柱定位板固定，上模工作臺板活動的置于四根定位導柱上 并可沿定位導柱作上下移動，上模壓緊油缸固定在導柱定位板上，上模軸承座固定在上模 工作臺板上，上壓緊模定位模具通過聯結體、上模軸承座與上模壓緊油缸連接，上壓緊模定 位模具在上模壓緊油缸的作用下沿著四根定位導柱作上下運動；所述下壓緊模定位模具置 于旋壓機工作臺的中心位置并由電動機及其傳動機構組成的下模運行組件驅動其做旋轉 運動，下壓緊模定位模具置于傳動機構的傳動軸上。 本實用新型的有益效果是在一臺旋壓機上整體加工，不需多次裝夾調模，實現一 次裝夾成型，從而保證皮帶輪的輪緣和輪轂的同心的精度要求并且加工過程流暢、緊湊；與現有輪緣板用薄板經拉深、折疊后旋壓輪槽，輪轂則用圓鋼車削后與輻板焊接組合的加工 方法相比，克服了因焊接所帶來的變形、疲勞斷裂，大大的提高了疲勞強度，同時，輪轂經旋 壓后增大了材料的密度，從而提高了零件的使用性能。同傳統的鑄鐵加工方法相比，不僅可 節約原材料(70%以上)，而且加工出來的皮帶輪不僅具有外形美觀，重量輕，材料省，產品 質量、平衡性能、吸收沖擊和振動性能好，節約能耗，價格低廉，噪聲低等優點，而且無環境 污染。
以下結合附圖及實施例對本實用新型的技術內容作進一步說明。
圖1是本實用新型旋壓機一種實施例的整體結構示意圖。 圖面說明1.上模壓緊油缸，2.上模工作臺板，3.上模軸承座，4.聯結體，5.定位 導柱，6.上下移動導軌，7.上壓緊模定位模具，8.上下移動油缸，9.右旋壓輪組件，IO.旋壓 輪組件支承座，ll.水平移動油缸，12.水平移動導軌，13.旋壓機工作臺，14.坯料，15.頂 桿，16.下壓緊模定位模具，17.大皮帶輪，18.導柱定位板，19.左旋壓輪組件，20.圓盤， 21.電動機，22.小皮帶輪，23.卸料旋轉汽缸。
具體實施方式如圖1所示的實施例，是一種適用于單級同軸多楔式皮帶輪冷加工旋壓機， 包括由左右兩個旋壓輪組件19、9以及上壓緊模定位模具7和下壓緊模定位模具 16組成皮帶輪輪轂加工刀具；所述左右兩個旋壓輪組件19、9分別位于旋壓機工作臺的左 右兩側位置并由上下移動油缸8及上下移動導軌6和水平移動油缸11及水平移動導軌12 組成的上下及水平移動組件驅動其作上下及水平運動，左旋壓輪組件19和右旋壓輪組件9 分別通過各自的上下移動導軌6置于各自的旋壓輪組件支承座體10上，兩旋壓輪組件的支 承座體10分別通過水平移動導軌12置于旋壓機工作臺13上，左旋壓輪組件19和右旋壓 輪組件9分別在上下移動油缸8帶動下做上下方向移動，在水平移動油缸11帶動下做水平 方向移動，兩個水平方向運動的油缸是推動旋壓輪做水平方向旋壓坯料，旋出多楔槽，兩個 上下(垂直)方向運動的油缸用于校正輪轂垂直方向位置；所述上壓緊模定位模具7置于 旋壓機工作臺13的中心位置并由四根定位導柱5、導柱定位板18、上模工作臺板2、上模壓 緊油缸1、上模軸承座3、連接上壓緊模定位模具與上模軸承座的聯結體4組成的上模運行 組件驅動其做上下運動，四根定位導柱5的下端固定在旋壓機工作臺13上，四根定位導柱5 的上端由導柱定位板18固定，上模工作臺板2通過滑套2. 1活動的置于四根定位導柱5上 并可沿定位導柱5作上下移動，上模壓緊油缸1固定在導柱定位板18上，上模軸承座3固 定在上模工作臺板2上，上壓緊模定位模具7通過聯結體4、上模軸承座3與上模壓緊油缸 1連接，上壓緊模定位模具7在上模壓緊油缸1的作用下沿著四根定位導柱5作上下運動； 所述下壓緊模定位模具16置于旋壓機工作臺13的中心位置并由電動機21及其傳動機構 組成的下模運行組件驅動其做旋轉運動，下壓緊模定位模具16置于傳動機構的傳動軸上。 所使用的旋壓輪(模具)的形狀為帶小R角錐臺，錐臺斜面和旋壓機主軸平行，錐臺錐度為 56° ，錐臺的心軸和旋壓機主軸成28。，這樣加工出來的輪轂與輻板是垂直的。 為了使旋壓制品(輪轂)從模具取下，本實施例在旋壓機工作臺13的下部增設一個能360度旋轉的卸料旋轉氣缸23，卸料旋轉氣缸23連接一圓盤20，圓盤20與在下模內安裝的四根頂桿15連接，通過四根頂桿15頂出制品。使用旋轉氣缸結構簡單、成本低、節約能源(油)、并且使用氣壓，干凈、衛生、環保。 本旋壓機的輪轂制作過程如下把有圓孔的薄鋼板圓形坯料14裝入下壓緊定位模具(簡稱下模)16定好位置(下模上有一個小圓形定位柱)，開啟上模壓緊油缸l，推動上壓緊模定位模具7壓緊坯料，壓緊坯料后，開動電動機21，小皮帶輪22帶動大皮帶輪17轉動，下模16隨之轉動，再開動水平移動油缸11，推動旋壓輪組件支承座體10，旋壓輪9和坯料14接觸，檢查旋壓輪上下位置是否對正，如旋壓輪上下位置沒有對好，就啟動上下移動的油缸8，把旋壓輪上下位置對正，對正了開始旋壓，待水平旋壓輪轂達到設定的尺寸后，再啟動上模壓緊油缸1退出，最后開啟卸料旋轉氣缸23，頂起零件(即輪轂)退料，通過連接四根頂桿的圓盤20，頂出零件，零件卸下進行工序首次檢驗，工序首次檢驗合格后，開始批量旋壓輪輪轂生產。上述旋壓機工作參數為旋壓機轉速度400r/min，油壓17Mpa，液壓油的油溫30°C 7(TC，氣壓0. 4Mpa，旋壓輪進給速度0. 8_1. 2mm/s，主軸行程50-100mm，旋壓輪行程30-50mm;本實施例的旋壓輪材料選合金模具鋼，經熱處理調質、淬火，旋壓輪模具的形狀為帶小R角錐臺，錐臺斜面和主軸平行，錐臺錐度為56° ，錐臺的心軸和旋壓機主軸夾角A為28。，這樣加工出來的輪轂與輻板是垂直的。本實施例旋壓機為三工位，兩旋壓輪分序進給，由電腦控制。
權利要求一種冷旋壓皮帶輪的旋壓機，其特征是包括由左右兩個旋壓輪組件(19、9)以及上壓緊模定位模具(7)和下壓緊模定位模具(16)組成皮帶輪加工刀具；所述左右兩個旋壓輪組件(19、9)分別位于旋壓機工作臺的左右兩側位置并可由上下移動油缸(8)及上下移動導軌(6)和水平移動油缸(11)及水平移動導軌(12)組成的上下及水平移動組件驅動其作上下及水平運動，左旋壓輪組件(19)和右旋壓輪組件(9)分別通過各自的上下移動導軌(6)置于各自的旋壓輪組件支承座體(10)上，兩旋壓輪組件的支承座體(10)分別通過水平移動導軌(12)置于旋壓機工作臺(13)上，左旋壓輪組件(19)和右旋壓輪組件(9)分別在上下移動油缸(8)、水平移動油缸(11)的作用下做上下或者水平方向運動；所述上壓緊模定位模具(7)置于旋壓機工作臺(13)的中心位置并由四根定位導柱(5)、導柱定位板(18)、上模工作臺板(2)、上模壓緊油缸(1)、上模軸承座(3)、連接上壓緊模定位模具與上模軸承座的聯結體(4)組成的上模運行組件驅動其做上下運動，四根定位導柱(5)的下端固定在旋壓機工作臺(13)上，四根定位導柱(5)的上端由導柱定位板(18)固定，上模工作臺板(2)活動的置于四根定位導柱(5)上并可沿定位導柱(5)作上下移動，上模壓緊油缸(1)固定在導柱定位板(18)上，上模軸承座(3)固定在上模工作臺板(2)上，上壓緊模定位模具(7)通過聯結體(4)、上模軸承座(3)與上模壓緊油缸(1)連接，上壓緊模定位模具(7)在上模壓緊油缸(1)的作用下沿著四根定位導柱(5)作上下運動；所述下壓緊模定位模具(16)置于旋壓機工作臺(13)的中心位置并由電動機(21)及其傳動機構組成的下模運行組件驅動其做旋轉運動，下壓緊模定位模具(16)置于傳動機構的傳動軸上。
2. 根據權利要求l所述的冷旋壓皮帶輪的旋壓機，其特征是所述旋壓機工作臺(13)的 下部增設一個能360度旋轉的卸料旋轉氣缸(23)，卸料旋轉氣缸(23)連接一可上下移動的 圓盤(20)，圓盤(20)與在下壓緊模定位模具(16)內安裝的四根頂桿(15)連接。
3. 根據權利要求1或2所述的冷旋壓皮帶輪的旋壓機，其特征是所述旋壓輪的形狀為 帶小R角的錐臺，錐臺斜面和旋壓機主軸平行，錐臺錐度為56° ，錐臺的心軸和旋壓機主軸 成28° 。
專利摘要一種適用于單級同軸多楔式皮帶輪加工的旋壓機，包括由左右兩個旋壓輪組件以及上壓緊模定位模具和下壓緊模定位模具組成皮帶輪加工刀具；左右兩個旋壓輪組件分別位于旋壓機工作臺的左右兩側位置并可由上下移動油缸及上下移動導軌和水平移動油缸及水平移動導軌組成的上下及水平移動組件驅動其作上下及水平運動；上壓緊模定位模具置于旋壓機工作臺的中心位置并由上模運行組件驅動其做上下運動；下壓緊模定位模具置于旋壓機工作臺的中心位置并下模運行組件驅動其做旋轉運動。該旋壓機能一次完成包括輪緣輻板的輪轂的整體加工，不需多次裝夾調模，實現一次裝夾成型。
文檔編號B21D53/26GK201493409SQ20092019118
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月11日 優先權日2009年8月11日
發明者余秋華, 張祖銀, 木壽金, 洪軍, 王顯安 申請人:溫州市南亞汽車配件有限公司