專利名稱：鋼結構焊接變形控制壓板結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼結構焊接變形控制壓板結構。用于大型鋼結構的拼焊。屬
鋼結構件技術領域。
(二)
背景技術：
大型鋼結構制造質量主要在于幾何精度和焊接質量的控制。而幾何精度控制的關 鍵在于焊接變形的控制。在常規的焊接變形控制中多采用返變形、約束施焊、對稱施焊和間 斷跳焊等。在約束施焊焊接變形控制中，常采用彈性馬板的技術方法。該法不利于基準構 件精度的控制，在鋼結構件的組焊過程中，基準構件容易因焊接收縮變形產生較大的誤差。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種利于基準構件精度控制的鋼結構 焊接變形控制壓板。
本實用新型的目的是這樣實現的一種鋼結構焊接變形控制壓板結構，其特征在
于所述壓板結構包括鋼架平臺、鋼構件、胎架撐板和壓板，在鋼架平臺上布置若干胎架撐
板，相鄰胎架撐板之間的間距在1. 5-2. Om，所述鋼構件的水平基準面放置在所述鋼架平臺
上的胎架撐板上，并將壓板與胎架撐板焊接，且壓板與胎架撐板垂直設置。 壓板技術是馬板約束施焊技術的延伸，分為單向彈性壓板、雙向彈性壓板和剛性
壓板。鋼結構在裝焊過程中，根據結構特點和設計主要控制項點。分別用三種壓板形式進
行控制，裝配縱、橫向基準構件用剛性壓板；單向基準控制線位置用單向彈性壓板；其它位
置用雙向彈性壓板。焊接變形控制壓板技術可有效的控制大型鋼結構的扭曲和旁彎變形，
對于因結構龐大無法采用冷、熱矯正的構件來說，是質量控制行之有效的好方法。 本實用新型的有益效果是 通過壓板控制技術，在大型箱型構件的焊接變形控制上起了至關重要的作用。用 單向或雙向彈性壓板，在控制扭曲等變形的同時，使焊接的內應力得到了一定的釋放，有利 于焊縫內在質量的控制。通過剛性壓板使基準構件的位置精度得到很好的控制。
圖1為本實用新型鋼結構焊接變形控制壓板結構示意圖。 圖2為圖1的B-B剖示圖。 圖3為本實用新型的單向彈性壓板工作原理圖。 圖4為圖3的右側視圖。 圖5為本實用新型的雙向彈性壓板工作原理圖。 圖6為圖5的右側視圖。 圖7為本實用新型的剛性壓板工作原理圖。 圖8為圖7的右側視圖。[0016] 圖中 基礎1、鋼架平臺2、鋼構件3、構件底板31、壓板4、水平基準面5、胎架撐板6、地面 7、角焊縫8 ; 鋼架平臺高度A、壓板離鋼架平臺高度a、撐板胎架底鋼架平臺的高度h、壓板高度 b、壓板寬度c。
具體實施方式參見圖1和圖2，圖1為本實用新型鋼結構焊接變形控制壓板結構示意圖。圖2為 圖1的B-B剖示圖。由圖l和圖2可以看出，本實用新型鋼結構焊接變形控制壓板結構，在 使用壓板控制結構焊接變形之前，首先須制作圖1和圖2中不小于1. 3m高的鋼架平臺，以 便于操作者具有足夠的操作空間，該鋼架平臺2由胎架底梁及升降系統組成，在鋼架平臺2 上布置若干胎架撐板6，胎架撐板6上頂平面的平面度不大于1. Omm，相鄰胎架撐板6之間 的間距1. 5-2. 0m。鋼架平臺的剛性足以克服構件因焊接內應力所產生的上變形，根據構件 的大小確定是否設置基礎，根據構件的輪廓確定鋼架平臺的尺寸。把要拼焊的鋼構件3的 水平基準面5放置在所述鋼架平臺上的胎架撐板6上，鋼構件3定位時，根據不同的位置及 裝配要求，用不同類型的壓板4與胎架撐板6焊接，該壓板4與胎架撐板6垂直設置，使鋼 構件3與胎架撐板6之間連接起來。對于首先定位的基準塊件，需要縱橫向定位，宜用剛性 壓板固定。需要縱向(或橫向)單向定位的塊件，就是因焊接變形的影響允許單方向有焊 接內應力的釋放，宜用單向彈性壓板定位，不允許構件脫離鋼架平臺的部位，用雙向彈性壓 板。整體拼焊全部完成后，割掉壓板(不能切割撐板)，清除殘留的壓板，檢測后可再組裝下 一個構件。 工作原理 通過壓板控制，在大型鋼結構拼焊過程中，能夠保證其二次裝配基準線的準確性， 降低焊接殘余應力。圖3和圖4所示為單向彈性壓板工作原理圖，按圖中的要求加工壓 板，并與胎架撐板之間按要求的尺寸關系拼焊，允許構件在單側方向有一定的收縮變形。 h > 200mm。圖5和圖6所示為雙向彈性壓板工作原理圖，按圖中的要求加工壓板，并與胎 架撐板之間按要求的尺寸關系拼焊，其中a > 20mm， h > 200mm。允許鋼構件在縱、橫方向 有一定的收縮變形。圖7和圖8所示為剛性壓板工作原理圖，按圖中的要求加工壓板，并與 胎架撐板之間按要求的尺寸關系拼焊，主要用于基準構件的定位，控制構件在任何方向的 收縮變形。 拼焊鋼構件在脫離壓板后，盡管構件內部有一定的焊接殘余應力，但是其自身結 構的剛性足以克服內應力引起的變形，從而減少了鋼構件的扭曲變形，保證了水平基準面 的平面度和基準構件的精度等。鋼構件下胎后，對原有的鋼架平臺上的殘存壓板進行切割、 打磨。對平臺面進行平面度檢查，平臺又可以用不同的壓板形式組裝其他的構件。
權利要求一種鋼結構焊接變形控制壓板結構，其特征在于所述壓板結構包括鋼架平臺(2)、鋼構件(3)、胎架撐板(6)和壓板(4)，在鋼架平臺(2)上布置若干胎架撐板(6)，相鄰胎架撐板(6)之間的間距在1.5-2.0m，所述鋼構件(3)的水平基準面(5)放置在所述鋼架平臺(2)上的胎架撐板(6)上，并將壓板(4)與胎架撐板(6)焊接，且壓板(4)與胎架撐板(6)垂直設置。
2. 根據權利要求1所述的一種鋼結構焊接變形控制壓板結構，其特征在于所述壓板 (4)包括剛性壓板、單向彈性壓板或用雙向彈性壓板。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼結構焊接變形控制壓板結構，用于大型鋼結構的拼焊。所述壓板結構包括鋼架平臺(2)、鋼構件(3)、胎架撐板(6)和壓板(4)，在鋼架平臺(2)上布置若干胎架撐板(6)，相鄰胎架撐板(6)之間的間距在1.5-2.0m，所述鋼構件(3)的水平基準面(5)放置在所述鋼架平臺(2)上的胎架撐板(6)上，并將壓板(4)與胎架撐板(6)焊接，且壓板(4)與胎架撐板(6)垂直設置。通過壓板控制技術，在大型箱型構件的焊接變形控制上起了至關重要的作用。用單向或雙向彈性壓板，在控制扭曲等變形的同時，使焊接的內應力得到了一定的釋放，有利于焊縫內在質量的控制。通過剛性壓板使基準構件的位置精度得到很好的控制。
文檔編號B23K37/00GK201500857SQ20092018813
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者楊元錄 申請人:江蘇中泰鋼結構股份有限公司