專利名稱：加工大型筒體的鏜床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鏜孔機床領域，尤其涉及用于加工大型筒體內孔的鏜床。
背景技術：
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，加工工件上的預制孔。鏜刀旋轉為主運 動，輔助運動為鏜刀或工件的移動為進給運動。本實用新型涉及到的筒體規格比較大，可 達C 1000X孔長5000mm，現尚未有針對這種大型筒體的專用鏜床，只能使用大型的、結構 復雜的鏜床對其精加工，成本極高，能源浪費較大。
實用新型內容本實用新型針對大型筒體沒有專門鏜孔機的問題進行研究和改進，提供了一種大 型筒體的鏜床，節約了能源和資金。 為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案 加工大型筒體的鏜床，包括機座、安裝于機座上的床身以及動力裝置，床身下的地 平上裝置導軌，導軌上裝置加工工件的支撐架；床身上裝置螺桿，滑動刀座套裝在床身上， 滑動刀座與螺桿通過螺紋連接，鏜刀與滑動刀座連接；馬達通過傳動裝置與螺桿連接；螺 桿通過離合器順序與擺線針輪減速機以及調速馬達連接；地面安裝路軌，路軌上裝置滑動 底座以及固定座，滑動底座上裝置減速機和馬達，該馬達為工件的驅動馬達，調節螺桿與固 連在滑動底座上的被動螺母以及固定座螺紋連接；工件與動力裝置之間借助皮帶傳動裝置 連接，傳動皮帶上設置壓緊裝置。 進一步地，加工工件的支撐架其結構如下包括安裝在床身下方并與地平上的導 軌軌接的活動底座，調節座通過T型軌道與活動底座連接，調節座與調節絲杠通過螺紋連 接，通過調節絲杠調節調節座的前后位置，調節座上裝滑輪軸，定位滑輪套合于滑輪軸上， 定位滑輪一端設置對所述工件進行定位的凸起。所述傳動皮帶上設置的壓緊裝置結構如 下包括壓緊架，壓緊架上裝置絲杠，絲杠一端裝調節手輪，另一端連接滑塊，滑塊通過連接 軸裝置壓緊輪，壓緊輪與傳動皮帶抵接。
本實用新型的技術效果在于 1.工作時被加工的工件轉動，鏜孔刀具只做給進運動，極大簡化了加工大型筒體
鏜床的結構，能夠以低廉的成本加工大型筒體內孔。 2.工件由支撐架的定位滑輪定位和支撐，運轉平穩可靠。 3.設置快進鏜孔刀具的動力裝置和刀具進給鏜孔的動力裝置，使得刀具能夠快速 做軸向運動退刀或移動到指定位置對工件進行加工，螺桿與兩種動力裝置的連接可以通過 離合器切換。 4.工件動力裝置的滑動底座和工件支撐架定位滑輪的位置可以通過螺桿調節，以 此適應加工直徑和長度不同的筒體。 5.工件與動力源之間采用帶輪傳動裝置傳動，傳動平穩、無噪聲，能緩沖、吸振。設
3置壓緊裝置能防止皮帶松垮、打滑，保證穩定的傳動比，使得機床運轉可靠。
圖1為本實用新型的結構主視剖視示意圖， 圖2為圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。 見圖1及圖2，本實用新型包括機座4以及動力裝置26，機座4上安裝床身8。本 實用新型還包括加工工件的支撐架，其結構如下包括安裝在床身8下方并與地平上的導 軌20軌接的活動底座14，調節座13通過T型軌道38與活動底座14連接，調節座13與調 節絲杠12通過螺紋連接，通過調節絲杠12調節調節座13的前后位置，調節座13上裝滑輪 軸9，定位滑輪11套合于滑輪軸9上，定位滑輪11 一端設置對所述工件進行定位的凸起10。 見圖1、圖2，床身8上由軸承座3裝置螺桿7，滑動刀座5套裝在床身8上，滑動刀座5與進 給螺母6連接，進給螺母6與螺桿7通過螺紋連接，鏜刀21通過壓緊螺釘22與滑動刀座5 連接。見圖1、圖2，螺桿7與動力源關系說明如下馬達31為拉動滑動刀座5進入工件鏜 孔位置的快進馬達，馬達31的輸出軸分別通過皮帶輪33、皮帶輪2以及皮帶34與螺桿7連 接；螺桿7通過離合器1順序與擺線針輪減速機35以及調速馬達32連接，馬達32為鏜刀 21鏜孔的動力馬達。 見圖1、圖2，工件23的動力裝置26的結構如下地面安裝路軌30，路軌30上裝 置滑動底座25以及固定座29，滑動底座25上裝置連接的減速機37和馬達36，馬達36為 工件23的驅動馬達，調節螺桿28與固連在滑動底座25上的被動螺母27以及固定座29螺 紋連接。工件23與動力裝置26之間借助帶輪傳動裝置連接，連接關系說明如下見圖1、 圖2，工件23安裝在兩組定位滑輪11上，工件23通過皮帶24與減速機37連接，皮帶傳動 裝置設置壓緊架19，壓緊架19上裝置絲杠18，絲杠18 —端裝調節手輪17，另一端連接滑塊 16，滑塊16通過連接軸裝置壓緊輪15，旋轉調節手輪17即可通過絲杠18帶動滑塊16和壓 緊輪15上下移動。圖2中工件23不屬于本實用新型的結構部件。 本實用新型工作時，見圖1、圖2，根據工件23的直徑和長短，通過調節絲杠12和 調節螺桿28分別調節活動底座14和滑動底座25至合適的位置，將工件23放置于定位滑 輪11上，床身8穿入工件23內。將皮帶24套裝在工件23上，通過調節手輪17調節壓緊 輪15的位置，起到對皮帶24的壓緊作用。 鏜孔時，見圖1、圖2，首先斷開離合器l，馬達31驅動螺桿7帶動滑動刀座5快進 至鏜削位置，馬達36驅動工件轉動從而鏜削加工內孔；合上離合器l，由擺線針輪減速機35 及與其連接的調速馬達32控制鏜刀21的進給運動。 本實用新型是一種高效可靠的大型筒體的鏜床，能代替傳統的工件固定而鏜刀轉 動的大型鏜床，節約能源和成本，減小車間占地面積。
權利要求加工大型筒體的鏜床，包括機座、安裝于機座上的床身以及動力裝置，其特征是床身下的地平上裝置導軌(20)，導軌上裝置加工工件的支撐架；床身(8)上裝置螺桿(7)，滑動刀座(5)套裝在床身(8)上，滑動刀座(5)與螺桿(7)通過進給螺母(6)用螺紋連接，鏜刀(21)與滑動刀座(5)連接；馬達(31)通過傳動裝置與螺桿(7)連接；螺桿(7)通過離合器(1)順序與擺線針輪減速機(35)以及調速馬達(32)連接；地面安裝路軌(30)，路軌(30)上裝置滑動底座(25)以及固定座(29)，滑動底座(25)上裝置減速機(37)和馬達(36)，馬達(36)為工件的驅動馬達，調節螺桿(28)與固連在滑動底座(25)上的被動螺母(27)以及固定座(29)螺紋連接；工件(23)與動力裝置(26)之間借助皮帶傳動裝置連接，傳動皮帶上設置壓緊裝置。
2. 按照權利要求1所述加工大型筒體的鏜床，其特征在于所述加工工件支撐架的結構如下包括安裝在床身(8)下方并與地平上的導軌(20)軌接的活動底座(14)，調節座(13)通過T型軌道(38)與活動底座(14)連接，調節座(13)與調節絲杠(12)通過螺紋連接，通過調節絲杠(12)調節調節座(13)的前后位置，調節座(13)上裝滑輪軸(9)，定位滑輪(11)套合于滑輪軸(9)上，定位滑輪(11) 一端設置對所述工件進行定位的凸起(10)。
3. 按照權利要求1所述加工大型筒體的鏜床，其特征在于所述傳動皮帶上設置的壓緊裝置結構如下包括壓緊架(19)，壓緊架(19)上裝置絲杠(1S)，絲杠(18) —端裝調節手輪(17)，另一端連接滑塊(16)，滑塊(16)通過連接軸裝置壓緊輪(15)，壓緊輪(15)與傳動皮帶(24)抵接。
專利摘要加工大型筒體的鏜床，針對大型筒體沒有專門鏜孔機的問題進行研究和改進。其工件動力裝置設置滑動底座，滑動底座下設有路軌，工件與動力裝置之間借助皮帶傳動裝置連接，鏜孔時轉動工件，皮帶上設置壓緊裝置；加工工件支撐于位置可調的支撐架上；床身裝置螺桿，螺桿上套裝滑動刀座，滑動刀座與螺桿通過進給螺母用螺紋連接，螺桿與軸向動力源之間借助傳動裝置連接，所述軸向動力源包括快進鏜孔刀具的動力裝置和刀具進給鏜孔的動力裝置。本實用新型工作時工件轉動而鏜刀只做進刀運動，極大簡化了加工大型筒體鏜床的結構，能夠以低廉的成本對大型筒體鏜孔。
文檔編號B23Q3/06GK201483028SQ20092018631
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月7日 優先權日2009年7月7日
發明者倪雨中 申請人:無錫永強軋輥有限公司