專利名稱：以孔軸為基準的自找正刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床加工刀具，特別是涉及一種以孔軸為基準的自找正刀具。
背景技術：
在機械零件加工中，有些零件有同軸度等要求，其內、外徑都需要加工，以保證其 同軸度，如圖1所示的工件接頭10，其內、外徑僅有0. 35mm的加工余量。習用的加工工藝， 所用的加工刀具為套刀20(如圖2所示)。采用套刀20的加工具有以下弊端1、加工時屑 不易排出，嚴重影響加工質量；2、加工效率偏底，成本高。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種操作簡單、同軸度高的以孔軸為基準的自找正刀 具。 為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是 本實用新型是一種以孔軸為基準的自找正刀具，它主要由把柄、第一連接銷、第二 連接銷、小推力軸承、傳力矩板、芯桿、外殼、大推力軸承、刀體和定位件組成；所述的外殼具 有一端敞開的容置腔，在容置腔的底面開設中心通孔；所述的芯桿為兩頭細、中間粗的階梯 軸件，在內端細軸與粗軸的階梯面上設有法蘭盤；所述的把柄套置在外殼容置腔內且通過 第一連接銷與傳力矩板連接，第一連接銷與傳力矩板之間為大間隙配合，傳力矩板通過第 二連接銷與芯桿的法蘭盤連接，傳力矩板和小推力軸承依次套接在芯桿內端的細軸上，且 該小推力軸承設置在把柄內端面與傳力矩板之間；所述的芯桿的粗軸穿過外殼底面中心通 孔，其穿出端與刀體和定位件連接，在芯桿法蘭盤與外殼容置腔內底表面之間設置大推力 軸承。 所述的刀體為表面切削刀具，定位件為內孔定位件；所述的表面切削刀具內端套
接在芯桿的粗軸上，內孔定位件通過軸承可旋轉的套接在芯桿外端的細軸上。 所述的刀體為內孔切削刀具，定位件為外表面定位件；所述的內孔切削刀具內端
套接在芯桿的外端的細軸上，外表面定位件通過軸承可旋轉的套接在芯桿的粗軸上。 采用上述方案后，由于本實用新型在把柄與傳力矩板之間設有小推力軸承，在芯
桿與外殼之間設有大推力軸承，而且第一連接銷與傳力矩板之間為大間隙配合，安裝有刀
具和定位件的芯桿可沿徑向圓周平面平移一定距離，從而達到自動找正功能，避免因工件
在裝夾時定位因素而引起的"同軸度"超差問題，保證產品加工后內孔和外徑的同軸度，減
少加工調試難度，便于操作。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是被加工零件接頭的零件圖；[0011] 圖2是習用加工刀具套刀的結構圖； 圖3是本實用新型的立體分解圖； 圖4是本實用新型以端面和孔作定位基準加工零件示意圖； 圖5是本實用新型以孔作定位基準加工零件示意圖； 圖6是本實用新型以外軸作定位基準加工零件示意圖。
具體實施方式如圖3所示，本實用新型是一種以孔軸為基準的自找正刀具，它主要由把柄1、第 一連接銷21、第二連接銷22、小推力軸承3、傳力矩板4、芯桿5、外殼6、大推力軸承7、刀體 8和定位件9組成。 所述的外殼6具有一端敞開的容置腔61，在容置腔61的底面開設中心通孔62 ; 所述的芯桿5為兩頭細、中間粗的階梯軸件，在內端細軸與粗軸的階梯面上設有法蘭盤52， 即由細軸51、法蘭盤52、粗軸53和細軸54構成。 如圖4參考圖3所示，所述的把柄1套置在外殼6容置腔61內且通過第一連接銷 21與傳力矩板4連接，第一連接銷21與傳力矩板4之間為大間隙配合，傳力矩板4通過第 二連接銷22與芯桿5的法蘭盤52連接，傳力矩板4和小推力軸承3依次套接在芯桿5內 端的細軸51上，且該小推力軸承3設置在把柄1內端面與傳力矩板4之間；所述的芯桿5 的粗軸53穿過外殼6底面中心通孔62，其穿出端與刀體8和定位件9連接，在芯桿5法蘭 盤52與外殼6容置腔61內底表面之間設置大推力軸承7。 本實用新型的工作原理 機臺主軸帶動把柄l，把柄1通過銷一帶動傳力矩板4，傳力矩板4通過第二連接 銷22帶動芯桿5，芯桿5通過標準銷帶動刀體8，從而刀體8做旋轉切削加工運動。刀體8 可根據定位件9的具體方位后通過大、小推力軸承"3"和"7"的"滑動摩擦"進行圓周平面 平移，從而達到自動找正功能，保證產品加工后內孔和外徑的同軸度；為了保護產品內孔尺 寸及粗糙度要求，定位件9不做旋轉運動。 本實用新型具有兩種實施方式 1、如圖4所示，以端面和孔作定位基準加工零件的實施例1。所述的刀體8為表面 切削刀具8，定位件9為內孔定位件9，在其上與工件定位孔口靠接的定位凸緣93 ;所述的 表面切削刀具8內端套接在芯桿5的粗軸53上，內孔定位件9通過深溝軸承92和滾針軸 承91可旋轉的套接在芯桿5外端的細軸54上。 該實施方式在加工圖1所示的工件接頭10時，采用的機臺為手動復合二軸機或 鉆銑床、手動單軸機。 加工過程為將待加工的接頭10放入夾模內裝夾夾緊后，機臺主軸啟動向下做旋 轉切削運動，當內孔定位件9接觸到產品接頭內孔小A 口部時，由于內孔定位件9的頭部是 錐度導向的，故即使內孔定位件9在主軸下移的過程中與"產品的軸心位置"發生允許的偏 差量fl，那么內孔定位件9還是能順利進入孔小A 口部內，由于接頭IO在夾模的夾緊下是 固定不動的，并在主軸旋轉下移的作用下使定位件9在完全進入孔的這一過程中會"自動 調整位置量"，以便來消除主軸下移的過程中與"產品的軸心位置"發生允許的偏差量fl，從 而達到自動找正的作用。[0025] ①"自動調整位置量"的實現正如上述的定位件9進入孔小A，要完全進入孔小A 內的話，那么定位件9就必須得偏移fl大小的位移量，從而帶動芯桿5也同步偏移fl大小 的位移量，芯桿5在圖4所示中的小推力軸承3、大推力軸承7兩個不同型號的推力軸承(只 用了軸承的一部分)和f2、f3、f4、f5間隙的作用下很容易實現位置偏移運動；其中fl、f2、 f3、f4、f5應保證的大小關系為fl《f2《f3《f4《f5。 (f2的值一般設計在2. 0mm以 內比較好)。 ②切削的力的傳遞機臺主軸帶動把柄l，把柄1通過銷21帶動傳力矩板4，傳力 矩板4通過第二連接銷22帶動芯桿5，芯桿5通過標準銷帶動刀體8，從而刀體8做旋轉切 削加工運動。 ③在〃 手動進給加工機臺〃 上的加工深度的控制如圖4所示，為了保證深度尺 寸D±0. 1，我們在定位件9內安裝了兩個軸承-一 滾針軸承91和深溝軸承92，其兩個軸承 的作用就是當定位件9的臺階面與產品接頭的端面接觸時，定位件9與產品不要發生相對 的運動，從而保護了產品接頭10內孔尺寸和粗糙度等要求，更保證了深度尺寸D士O. 1的穩 定性(如果不加兩個軸承的話，定位件9與產品就會發生相對摩擦運動，而使接頭端面位置 下降，故而導致刀具加工過深，尺寸D會增大超差)；刀具在制作時必須控制好附圖1中的 "E尺寸"，"E尺寸"的大小也直接反映刀具加工后的D尺寸的大小。 圖5為以孔作定位基準加工零件的實施例，其結構與第一個實施例基本相同，僅 是將定位件9A上與工件接頭IO定位孔口靠接的定位凸緣去掉。 2、如圖6所示，以外軸作定位基準加工零件的實施例2。所述的刀體8'為內孔切 削刀具8'，定位件9'為外表面定位件9';所述的內孔切削刀具8'內端套接在芯桿5'的外 端的細軸54'上，外表面定位件9'通過深溝軸承91'可旋轉的套接在芯桿5'的粗軸53' 上。 加工時，定位件9'以工件接頭10的圓周表面為定位面，切削內孔。
權利要求一種以孔軸為基準的自找正刀具，其特征在于它主要由把柄、第一連接銷、第二連接銷、小推力軸承、傳力矩板、芯桿、外殼、大推力軸承、刀體和定位件組成；所述的外殼具有一端敞開的容置腔，在容置腔的底面開設中心通孔；所述的芯桿為兩頭細、中間粗的階梯軸件，在內端細軸與粗軸的階梯面上設有法蘭盤；所述的把柄套置在外殼容置腔內且通過第一連接銷與傳力矩板連接，第一連接銷與傳力矩板之間為大間隙配合，傳力矩板通過第二連接銷與芯桿的法蘭盤連接，傳力矩板和小推力軸承依次套接在芯桿內端的細軸上，且該小推力軸承設置在把柄內端面與傳力矩板之間；所述的芯桿的粗軸穿過外殼底面中心通孔，其穿出端與刀體和定位件連接，在芯桿法蘭盤與外殼容置腔內底表面之間設置大推力軸承。
2. 根據權利要求l所述的以孔軸為基準的自找正刀具，其特征在于所述的刀體為表 面切削刀具，定位件為內孔定位件；所述的表面切削刀具內端套接在芯桿的粗軸上，內孔定 位件通過軸承可旋轉的套接在芯桿外端的細軸上。
3. 根據權利要求1所述的以孔軸為基準的自找正刀具，其特征在于所述的刀體為內 孔切削刀具，定位件為外表面定位件；所述的內孔切削刀具內端套接在芯桿的外端的細軸 上，外表面定位件通過軸承可旋轉的套接在芯桿的粗軸上。
專利摘要本實用新型公開了一種以孔軸為基準的自找正刀具，它主要由把柄、第一連接銷、第二連接銷、小推力軸承、傳力矩板、芯桿、外殼、大推力軸承、刀體和定位件組成。由于本實用新型在把柄與傳力矩板之間設有小推力軸承，在芯桿與外殼之間設有大推力軸承，而且第一連接銷與傳力矩板之間為大間隙配合，安裝有刀具和定位件的芯桿可沿徑向圓周平面平移一定距離，從而達到自動找正功能，避免因工件在裝夾時定位因素而引起的“同軸度”超差問題，保證產品加工后內孔和外徑的同軸度，減少加工調試難度，便于操作。
文檔編號B23B27/00GK201470904SQ20092018273
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月27日 優先權日2009年8月27日
發明者任立新, 袁小箭, 陶林 申請人:路達(廈門)工業有限公司